11结构砼泵送浇筑施工作业指导

1×××××××××有限公司作业指导书文件编号：工程部WD11结构砼泵送浇筑施工作业指导第D版第0次修改生效日期：2005年×月×日共10页编制×××审核×××批准×××批准日期：2005年×月×日1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于普通商品砼泵送浇筑施工作业及质量验收。1.2执行标准1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20011.2.2《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－20021.2.3《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10－951.2.4×××××××××有限公司《建筑工程施工质量企业标准》2施工准备2.1需用材料2.1.1施工前，砼供应单位应提供水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料的合格证明文件及检验试验报告，并应符合有关的国家现行标准及环保的要求。2.1.2砼供应单位应进行砼配合比设计，并经试配成功，向现场提供砼配合比设计报告单。泵送砼配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。2.2使用机具2.2.1砼泵：已挂机械检验状态合格标识牌。2.2.2应给砼泵提供足够功率和稳定电压的电，并配备发电设备。2.2.3泵输送管：应选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。2.2.4选用液压布料器，必要时考虑使用简易布料系统。2.2.5振动器：插入式、平板式、附着式振动器和振动台，已挂机械检验状态合格标识牌。2.2.6空气压缩机：清理输管道时，用于推动清洗球。2.2.7通讯工具：砼供应单位与浇筑现场之间应保持可靠联络。2.3作业条件：22.3.1泵送作业，模板及其支撑设计强度除正常计算外，还应包括泵送机械及其在浇筑过程中产生的各种冲力。2.3.2复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸及施工验收规范要求，并办理隐蔽验收手续。2.3.3施工前应根据工程的特点及情况编制浇筑作业方案，确定砼泵的型号和布置、配管设计及砼的浇筑顺序，并进行技术交底。2.3.4泵送前，模板清理干净，并淋水、湿润。2.3.5确保砼的供应能力必须大于或等于泵送能力。2.3.6砼泵的工作人员须经考核合格，持证上岗。2.3.7浇砼时，施工作业面应搭操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。2.3.8浇捣前检查泵及各管道等机件的情况，确保正常使用。2.3.9空载启动泵机前，应在料斗内加一半的水量。2.3.10检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更新清洗滤清器。2.3.11准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：1水泥砂浆或与砼同配比的去石水泥砂浆，坍落度为120~160mm。2.3.12接通电源后，检查电压表及各种指示灯是否正常，并空载运行一般时间，正常后才泵送砼。3操作工艺3.1泵送工艺3.1.1泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道泵出，湿润和清洁管道，后加入与砼配比相同的水泥砂浆湿润管道。3.1.2开始泵送时，泵送速度放慢，待泵送顺利时才正常泵送。3.1.3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于罐筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜。3.1.4砼泵送宜连续施工，当砼供应不及时，需降低泵送速度，在泵送暂时中断时搅拌也不应停止。排除故障后，才正常泵送。3.1.5泵送中断超过20min或管道又较长，应每隔4~5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔4~5min正转2~3行程使管内砼蠕动，长时间停泵（45min）或者气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和管中清除。33.1.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3.1.7在高温季节时，宜用湿草袋覆盖管道，以降低入模温度。3.1.8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3.2浇筑工艺3.2.1柱墙砼浇筑浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上浇50mm与原砼配比相同的水泥砂浆。柱墙砼应分层浇筑振捣，厚度控制在500mm内。构造柱砼分层浇筑，每层不超过300mm。墙体施工缝宜设在门窗洞口过梁中跨1/3范围内。3.2.2梁、板砼浇筑肋形楼板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。与板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，施工缝留设在板底20—30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇的虚铺厚度应保证设计板厚，用平板振动器振捣密实并找平。施工缝设置：应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板短边的任何位置。双向板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂工程施工缝应按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网等挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2MPa时才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的砂浆，然后继续浇砼。3.2.3楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑。砼应连续浇筑完成，如需设施工缝，应根据结构情况，留设于梯平台板跨中或楼梯板跨中1/3范围内。3.3泵送结束3.3.1泵送结束前，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以确定拌制砼量。3.3.2泵送完毕应用空气压缩机推动清洗球清理管道。3.3.3立即清洗砼泵、布料器和管道，拆卸后按不同规格分类堆放。3.4砼的养护4砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并保湿养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。砼养护期间应具有足够的润湿状态。4质量标准4.1砼施工主控项目4.1.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一次；（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一强度等级的留置数量不宜少于10组，且不少于3组。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.1.2对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.1.3砼原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定。表1原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料土2%粗、细骨料土3%水、外加剂土2%注：1.各种衡器应定期校检，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4.1.4砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。5当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录。一般项目4.1.5施工缝的位置应在砼浇筑前按技术要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录。4.1.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应案施工技术方案进行。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录。4.1.7砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；（2）砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5。C时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录。4.2现浇结构分项工程4.2.1外观质量6主控项目(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应从新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目(2)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。4.2.2尺寸偏差主控项目(1)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应从新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目(2)现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2、表3的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3间；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。7表2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高土10水准仪或拉线、钢尺检查全高土30截面尺寸+8，—5钢尺检查电梯井井筒长、宽定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8表3砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸土20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距土2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.3避免通病措施4.3.1砼输送管道布置应顺直，管道接头应密实，转弯位置锚固可靠。4.3.2砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，并在垂直管的根部设截流阀。4.3.3向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并避免垂直向下装置方式以防止离析和空气混入，对压送不利。4.3.4管道经过的位置要平整，应用支架，木垫枋垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4.3.5垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。4.3.6尽量减少布料