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一、工程概况工程名称：沈铁·盛华庭C区18#楼建筑地点：长白路以北，亚太大街以西，铁路线以南建设单位：长春铁路房地产开发有限公司建设层数：地下室一层结构形式：筏板基础工期要求：2010年10月末以前二、技术措施18#楼地下室砼工程，底板附楼为0.4m厚，承台及主楼筏板0.8m-2m属大体积砼。设计等级采用C30强度、1.0Mpa防水、补偿性收缩砼并可按砼的8％掺加抗裂防水三、混凝土浇筑1、施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。2、施工条件1)底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4)振捣器等机具经检验试运转正常。5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3、混凝土浇筑1)底板砼浇筑时在现场设2台砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。2)砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m～0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。3)砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。4)砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。5)砼试块制作中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图由于筏板砼属于抗渗混凝土，因此每100m3制作一组抗压试块；每一配合比留置一组抗渗试块，每组为6块。四、砼测温控制1)大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。2)大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层第一层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。3)防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。5、混凝土测温热工计算：混凝土的绝热温升与底板混凝土内部实际温升1）混凝土的绝热温升值由下式计算：（mc+K·F）QOT(t)＝Cρ式中：T(t)混凝土绝热最高温升值（℃）mc水泥用量，C30P6为270kg/m3QO水泥水化热，32.5#矿渣硅酸盐水泥QO＝334kJ/kg℃C混凝土的比热，取0.97kJ/kg℃ρ混凝土的表观密度，取2400kg/m3K掺合料折减系数，粉煤灰取0.275F砼活性掺合料用量（kg/m3）代入上式后：T(t)＝46.99℃混凝土的实际温升值：由于水泥水化热引起的内部实际最高温升值要比绝热温升值低，实际最高温升值由下式计算：Tm＝ξT(t)式中：Tm混凝土水化热实际温升值（℃）ξ不同浇筑块的降温系数，当浇筑块厚度为1.00m时的ξ值，如下表中所示不同龄期（d）的ξ值龄期厚度(m)不同龄期（d）的ξ值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.01T(t)混凝土绝热最高温升值46.99℃将T(t)及ξ值代入上式后得出不同龄期的水化热温度：T(3d)＝0.36×46.99＝16.92℃T(6d)＝0.29×46.99＝13.63℃T(9d)＝0.17×46.99＝7.99℃T(12d)＝0.09×46.99＝4.23℃T(15d)＝0.05×46.99＝2.35℃T(18d)＝0.03×46.99＝1.41℃T(21d)＝0.01×46.99＝0.47℃2）混凝土拌合物温度及浇筑温度计算混凝土拌合物温度计算：计算混凝土拌合物温度：TO＝CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CwTsWs+CwTgwg/ms+mg+mc+mw+ws+wg式中：TO混凝土拌合物温度（℃）mw、mc、ms、mg水、水泥、砂、石的用量(kg)Mw＝168kg、Mc＝270kg、Ms＝732kg、Mg＝1100kg砂含水率ws=5%，石子含水率ws=1%，Cs、Cg、Cc、Cw——砂、石子、水泥、水的比热容Tw、Tc、Ts、Tg：水、水泥、砂、石的温度。预计底板施工约9月中旬，设：Tw＝19℃、Tce＝19℃、Tsa＝19℃、Tg＝19℃将上述数据代入后：T0=20.7℃混凝土拌合物出机温度：T1＝T0－0.16（T0－Ti）式中：T0：混凝土拌合物温度20.7℃Ti：搅拌机棚内温度，设为20℃T1：混凝土拌合物出机温度℃代入上式后：T1＝20.6℃.混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度：T2＝T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）式中：T2：混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）T1：混凝土拌合物出机温度20.6℃tt：混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），取1.0hn：混凝土转运次数，取一次。Ta：运输时的环境气温，取20℃α：温度损失系数（h-1）当用混凝土搅拌运输车时，α＝0.25h-1代入上式后：T1＝20.5℃。3）底板混凝土内部温度估算从上述计算已知不同龄期混凝土中水泥水化热引起的温升及混凝土浇筑时的温度，混凝土底板内部温度估算值整理如下：混凝土内部温度估算表（℃）龄期(d)36912151821浇筑温度20.520.520.520.520.520.520.5ξT（t）16.928.44.92.61.40.90.3混凝土估算温度37.4228.925.423.121.921.420.8根据上述热工计算，底板混凝土在3d左右内部温度最高，为37.42℃，如浇筑时气温约为19℃，则混凝土内外温差为18.42℃。由于内外温差不大，浇筑底板混凝土时，可采取蓄热保湿措施，建议覆盖一层塑料薄膜加一层草垫子中间蓄水的方式，提高底板表面温度，以减少内外温差防止产生温差应力，造成混凝土裂缝，同时也可以使混凝土在高温高湿度下养护，以利于强度增长。请施工单位作好底板测温，必要时采取措施控制内外温差，避免出现过大的温度应力。6、温度控制方案砼表面覆盖双层塑料薄膜，并按时浇水养护。为了确保室内外温差小于25℃，在砼厚度0.5m有代表性处设测温孔，测温孔处预埋塑料管，管身为1/2底板厚，砼浇筑后24小时孔内注水，孔顶用保温材料封闭，测温方法如下：1）环境温度每昼夜测4次；2）砼浇筑第二天开始开始测量砼表面及内部温度，全部测温孔应编号，并测绘温孔布置图；3）升温阶段每6小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，砼浇筑后7天内连续测温并记录；4）测量温度时，测温表应与外界气温隔离，测温表留置孔内的时间不应少于3分钟；5）施工人员随时根据砼内部温度和表面温度来确定是否需要覆盖保温材料。一般情况下，砼砼浇筑后2-3天内部温度处热峰，第四天以后，开始降温，温控阶段为浇筑后2-6天。温孔布置图见下图：`五、、质量要求和注意事项1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范。2、混凝土配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB-107）的规定和设计要求。3、砼初凝后要求：砼表面平整；标高准确；厚度准确、一致。4、施工队要设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形、移位时立即停止浇筑并采取措施。5、使用胶皮管撒水均匀养护，时刻使麻袋片润湿，中午气温较高时增加浇水次数，浇水过后立即将塑料布覆盖严密。六、安全文明施工和环保要求1、混凝土罐车出场前要清洗干净。要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遗撒。现场内沿路铺设草帘，防止泥土带出场外。夜间禁止鸣笛。遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。2、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。3、搅拌区地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；混凝土泵四周要搭设隔音棚，降低噪音。4、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。5、设置沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。6、现场道路场地全部硬化，不漏黄土，防止造成粉尘污染。7、施工人员必须正确戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。8、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。9、布料杆不得擅自接管加长，以免倾倒。10、基坑边设安全防护拦，塔吊司机操作严格服从信号工指挥。11、现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，夜间施工禁止大声喧哗。12、振动棒等机械设备用电要求找专业电工，不允许私自接电。