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贵州中铁路桥工程有限公司清白江清泉制梁场DQDCQB/GY—05.2—2007道碴桥面后张法预应力混凝土多片式T梁施工细则2007—03—052007—03—10实施贵州中铁路桥工程有限公司清白江清泉制梁场批准21总则1.1主题内容及适用范围本工艺细则依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及现行标准、规范的要求，而编制道碴桥面预制后张法预应力混凝土铁路桥多片式16mT梁的产品质量验收标准和生产过程各工序的工艺要求。本工艺细则适用于达成铁路新建双线段有碴轨道后张法预应力混凝土铁路桥多片式16mT梁。1.2引用标准客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技[2004]120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基[2005]101号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基[2005]101号客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件科技基[2005]101号客运专线桥梁伸缩缝装置暂行技术条件科技基[2005]101号新建时速200-250公里铁路客运专线设计暂行规定铁建设[2005]140号新建时速250-350公里铁路客运专线设计暂行规定铁建设[2006]××号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设[2005]160号客运专线高性能混凝土施工质量验收暂行技术标准铁建设[2005]××号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设[2005]157号预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件TB/T3043-2005铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-2005铁路桥涵施工规范TBJ10203-2002铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-20033预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2092-2003铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-1994铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程JG/T3064-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999水泥胶砂流动度测定方法GB2419-2005水泥细度检验方法筛析法GB1345-2005水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB17671-1999水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-2001普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92建筑用砂GB/T14684-2001建筑用碎石或卵碎石GB/T14685-2001混凝土拌和用水标准JGJ63-1989混凝土碱水剂质量标准和试验方法JGJ56-84混凝土用外加剂GB8076-1997混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000高强、高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-1986粉煤灰应用技术规范JGJ146-1990用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20034预应力用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997碳素结构钢GB700-1988钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法标准（螺纹钢焊接）JGJ/T27-2001金属材料室温拉伸试验方法（力筋拉伸试验）GB/T228-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法GB/T238-2002金属材料弯曲试验方法（线材弯曲试验）GB/T232-1999金属洛氏硬度试验方法（锚具检验）GB/T230.1-2004金属布氏硬度试验方法（锚具检验）GB/T231.1-2002埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.1-1992预应力混凝土金属螺旋管JGJ/T3013-1995高性能无收缩管道压浆剂聚氯乙烯防水卷材GB12952-91聚合物水泥防水涂料JC/T894-2001聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003建筑防水涂料试验方法TB/T16777-1997建筑防水材料老化试验方法TB/T18244-2000胶粘剂T剥离强度试验方法GB/T2791-1995普通混凝土拌和物性能试验方法标准（拌和物试验）GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-855混凝土的电通量快速测定方法ASTMC1202-2000铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T2922.5-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T3054-20022材料2.1预应力钢绞线2.1.1预应力混凝土用钢绞线应采用1×7结构公称直径为15.20mm的钢绞线。2.1.2预应力钢绞线进场后，必须附有生产厂的技术合格证。按批次分批堆放。经外观检查合格后再取样复检挂牌堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在仓库中。待复检合格后按检验合格证编号取料使用，并做好醒目标识。2.1.3预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。2.1.4预应力钢绞线的外观均应逐盘检查。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。2.1.5预应力钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度和同一交货状态的预应力钢绞线组成。经质检室外检合格后，在选定的各盘钢绞线的任意一端正常部位截取一根试样，进行冷弯及拉伸（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验；如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线即判为不合格。钢绞线的主要技术指标见表2-1。6表2-1钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度RmMPa不小于整根钢绞线的最大力Fm/KN不小于规定非比例延伸力Fp0.2/KN不小于最大力总伸长率（L0≥500mm）AgT/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于最大力的百分数/%1000h后应力松弛率r/%不大于1×715.2018602602343.5804.52.1.6每批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。2.1.7松弛性能由钢绞线生产厂按GB/T5224--2003要求提供试验报告。2.1.8预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀，使用前须重新复检，合格后方可使用。2.2非预应力钢筋及钢板、型钢2.2.1非预应力钢筋的牌号、化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合下表2-2.1的要求。表2-2.1带肋钢筋的牌号及化学成分钢筋类别牌号化学成分，%CSiMnPSN光圆钢筋、盘条Q2350.14～0.220.12～0.300.30～0.65≤0.045≤0.050/带肋钢筋HRB3350.250.801.60≤0.045≤0.045≤0.012.2.2进场钢筋必须有出厂合格证。每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成。在每批钢筋（不超过60T）中由质检室选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样，每套试样制成两根试样，委托试验室分别做冷弯和拉力（屈服点、抗拉强度、伸长率）试验。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理，其主要技术指标见表2-2.2。7表2-2.2品种牌号机械性能屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率%冷弯180°d=弯心直径a=钢筋直径光圆钢筋Q235≥235≥370≥25d=a带肋钢筋HRB335≥335≥490≥16d=3a盘条Q235≥235≥410≥23d=a2.2.3钢筋表面不得有裂纹、折叠（皱皮）、气孔、结疤、耳子、氧化、铁皮锈、分层及夹层、死弯及油污等，允许存在的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。2.2.4测量本批钢筋的直径偏差。带肋钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。2.2.5钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并设有明显标志，防止混杂。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。2.2.6钢板及型钢应符合下列要求：抗拉强度σb为380～400MPa；屈服点σs不小于240MPa；伸长率不小于25%；180°冷弯试验（d=0.5a）无裂缝a为钢板厚度（直径），d为弯心直径。具有出厂合格证书或经材质鉴定合格者，可以不再复验。2.3水泥2.3.1应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥，不得使用早强水泥。水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。其主要性能指标见表2-3。8表2-3序号项目技术要求1水泥品种普通硅酸盐水泥抗压强度（MPa）3天16.028天42.5抗折强度（MPa）3天3.528天6.52比表面积（㎡／㎏）≤350380μm方孔筛筛余≤10%/≤10.0%4游离氯化钙含量≤1.0%5不溶物/6烧失量≤5.0%7氧化镁≤5.0%8三氧化硫≤3.5%9凝结时间初凝不得早于45min不得早于45min不得早于45min终凝不得迟于6.5h不得迟于6.5h不得迟于10h10安定性用沸煮法检验必须合格11碱含量≤0.60%12熟料中C3A含量≤8%13CI-含量≤0.06%（预应力混凝土）2.3.3水泥进场时，必须附有水泥生产厂家的质量证明书。由物资部提出复验申请，由工程部（质检室）与物资部门共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应抽样检验每袋水泥质量）、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。2.3.4同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。按进场批号、车号对进场的每批水泥均须进行抽样检验。散装水泥每批不大于500t或袋装水泥每批不大于200t。2.3.5散装水泥的试样应从三处不同的部位抽取；对每批袋装水泥，应随机地9从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作常规试验。不同品种、不同编号、不同强度等级、不同生产厂家的水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用。经复验合格后方可使用。2.3.6水泥的检验项目为：抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、细度。水泥中的碱含量在选定水泥厂时进行抽检，以后每季度或原材料有变化时抽检。2.3.7对已进场的每批水泥，视在场存放情况，一般对每一品种、标号、编号的水泥存放自出厂日期起超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新取样进行试验鉴定，复验合格后方可使用。2.3.8梁体混凝土和管道压浆用水泥应选用强度等级为P.042.5硅酸盐袋装水泥，其各项技术指标同梁体用水泥要求，禁止使用火山灰质水泥和矿碴水泥。2.3.9散装水泥采用罐装，袋装水泥不得露天存放。袋装水泥堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种，不同编号，不同厂家的水泥要分别堆放。2.4掺和料