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泰钢第二生活区18-19#住宅楼钢筋工程施工方案11概况1.1工程概况序号项目内容1工程名称泰钢第二生活区18-19#住宅楼2工程地址位于泰钢生活区3建设单位泰兴房地产有限公司4设计单位北京东方华脉工程设计有限公司5监理单位山东省建建筑工程监理有限公司6施工单位南通四建7基本情况工期：合同规定质量目标：合格8建筑功能1．建筑功能：住宅楼，地下一层建筑面积：282.43m2，地上三层建筑面积：770.9m2，总建筑1045.55m2高度（檐口）12.05m2．19#楼建筑功能：住宅楼，地下一层建筑面积：1003.22m2，地上三层建筑面积：3561.61m2，总建筑2558.39m2高度（檐口）12.6m结构类型剪力墙结构，抗震设防烈度7度垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板18#楼厚500混凝土强度等级C30（S6）19#楼厚750混凝土强度等级C35（S8）墙体1．地下室外墙厚300-400，混凝土强度等级C30，内墙300、250、200。2．19#楼地下室外墙厚325，混凝土强度等级C35，内墙300、250、200。柱方柱、圆柱基础形式整体筏板基础1.2钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为三级，所用钢筋直径见下表。泰钢第二生活区18-19#住宅楼钢筋工程施工方案2楼号类型主筋箍筋（1）18号楼底板（Ⅲ）16基础梁（Ⅲ）252220柱（Ⅲ）16141218墙（Ⅲ）16141210梁（Ⅲ）25222018161412板（Ⅲ）121014819号楼底板（Ⅲ）2216141210柱（Ⅲ）252218161412108墙（Ⅲ）18161412梁（Ⅲ）252220181610861.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。2、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋流压直螺纹机。其技术参数如下表所求：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25~5016~40整机质量（kg）6005902）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度为±5%。泰钢第二生活区18-19#住宅楼钢筋工程施工方案35）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。（2）冷挤压机械连接机具1）钢筋压接器YJQ-32（3台）用于挤压钢筋接头。2）辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3.主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面40底板、基础梁非迎水面40外墙非迎水面20内墙15柱30不小于纵向主筋直径3.2.2钢筋锚固泰钢第二生活区18-19#住宅楼钢筋工程施工方案4名称锚固长度末端弯钩长度备注D＜25d≥25基础梁37d≥37d底板37d15d≥10d墙、柱插筋直接插至底板下表面≥15d3.2.3钢筋接头及搭接长度钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度见图集03G101-1第33、34页3.2.3钢筋接头及搭接长度泰钢第二生活区18-19#住宅楼钢筋工程施工方案5钢筋的连接除具体结施图特别要求外，按以下原则：a当结构构件纵向钢筋直径≥28mm时应采用机械连接接头。b框架梁以及框架柱的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头。c次梁内直径≥22的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头。d次梁内直径22的纵向钢筋以及楼板的钢筋可采用绑扎搭接接头。e剪力墙内的钢筋接头见图集03G101-1第47、48、49、50页的有关要求。3.3钢筋加工3.3.1.电渣压力焊（一）准备工作(1)材料钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h；使用中顺收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；焊剂应有出厂合格证。(2)主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等；自动电渣压力焊设备（应优先考虑）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。(3)作业条件○1焊工必须持有有效的焊工考试合格证○2设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。○3电源应符合要求；当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。○4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（二）操作工艺(1)工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(2)操作流程：泰钢第二生活区18-19#住宅楼钢筋工程施工方案6○1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。○2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。○3选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。○4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。○5上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴心状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。○6安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。○7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(3)施焊操作要点○1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。○2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。○3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。○4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。○5接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(4)质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（5）质量标准a.保证项目：○1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。泰钢第二生活区18-19#住宅楼钢筋工程施工方案7注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。○2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。○3力学性能检验从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。○4在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。○5在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批。不足300个接头仍作为一批。b.基本项目○1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。○2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。○3接头处的弯折角不大于4°。○4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时2mm。○5焊接接头应逐个检查，不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照下表及时消除：项次焊接偏移防止措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间4咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.钢筋端面力求平整泰钢第二生活区18-19#住宅楼钢筋工程施工方案82.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2.闪光对焊（一）作业条件：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后可使用。设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平直、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出为花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。3）闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪兴