零件图的尺寸标注及公差(最新)

一.尺寸基准及其选择9.4.零件图的尺寸标注二.尺寸标注的形式四.零件图上常见孔的尺寸注法零件图的尺寸标注三.零件图尺寸合理标注应注意的几个问题9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明合理标注尺寸的注意事项。零件图上标注尺寸的要求标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？线(端面）基准（轴线）基准面（底面）基准基准（对称面）一.尺寸基准及其选择一、尺寸基准尺寸基准——标注或量取尺寸的起点1.尺寸基准的种类a设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E305840124351.尺寸基准的种类轴承架的设计基准定位面——设计基准定位面——设计基准尺寸基准b工艺基准从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图1815F7052262210702652F18E---长度方向工艺基准L---键槽工艺基准零件图R3L501226124335351006040E定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）套的工艺基准测量基准加工定位基准尺寸基准2.尺寸基准的选择a选择原则应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b三方基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。2.基准的选择•功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注。尺寸基准•最好使设计基准与工艺基准重合。•起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E30584012635丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点径向设计基准表面I的测量基准表面I轴向设计基准轴向辅助基准轴向辅助基准轴向辅助基准（一）考虑设计要求1.主要尺寸要直接注出二、零件尺寸标注的合理性主要尺寸错误正确未标注主要尺寸四、零件图尺寸标注示例1.零件尺寸标注的方法步骤1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。4)认真检查尺寸的配合与协调。2.零件图尺寸标注示例例轴承座尺寸标注长度基准宽度基准高度基准定位尺寸配合尺寸定形尺寸注全其他尺寸配合尺寸定位尺寸零件图尺寸标注示例重要尺寸定形尺寸轴承座立体图链状式：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的基准互不相同，各段尺寸误差影响总长综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式，又有链状式，是前面两种的综合。ABCDBC综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次要尺寸空出来不标注。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要尺寸的精度。CED坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互不影响二、标注尺寸的形式零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准1.重要尺寸必须从设计基准直接注出三、零件图尺寸合理标注应注意的问题BACD首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的组成环其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链BAD2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链零件尺寸标注的合理性封闭的尺寸链去掉尺寸C打断尺寸链2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸（工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准21202135主要基准轴承挡套（工艺基准）30201.31-0.050211717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.05032251066732（设计基准）零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。传动轴尺寸标注情况3.适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车φ25、长672567车φ20、长302030车φ17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车φ35车φ20、长30352030淬火后磨：Φ17Φ25φ20202517不容易测量容易测量ABLBCL不容易测量容易测量BLCLBA4.考虑测量的方便与可能槽配合标注错误标注正确8130211125102101827308612103051122712791015.关联零件间的尺寸应协调丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点6、毛坯面的尺寸标注（b）正确（a）错误（a）图几个毛坏面都与底面有尺寸联系，在加工底面时难以保证所有尺寸的精度要求。标注零件上各毛坯面的尺寸时，同一方向上最好只有一个毛坯面与加工面有尺寸联系，其它的毛坯面只与毛坯面有尺寸联系。如（b）图标注错误标注正确标注错误铸造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133586.考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系铣工保证的尺寸车工保证的尺寸7.不同工种的尺寸宜分开标注407C270566182C2905417内部结构及尺寸外部结构及尺寸C23×4010C1.5322652448.零件的内、外结构尺寸宜分开标注9.某一结构同工序尺寸宜集中标注分散标注—不好R集中标注—好R丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点3.零件上常见结构的尺寸注法（1）铸造圆角（2）零件倒角和倒圆（见附表2）不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。倒角说明尺寸标注方法结构名称倒圆在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可以简化C----450丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点（3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3）砂轮越程槽说明尺寸标注方法结构名称退刀槽一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5，精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔5四.零件上常见孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深10是指螺孔的有效深度尺寸为10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔1210图形柱塞套零件图技术要求标题栏技术要求技术要求尺寸一、表面粗糙度二、极限与配合零件图上的技术要求三、形位公差四、热处理及表面处理用符号注写在视图上用文字注写在标题栏附近零件表面微小不平的情况一、表面粗糙度(一）、基本概念：表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观几何形状特征。（二）评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓的最大高度——Rz国标优先选用轮廓算术平均偏差RaL=取样长度1）轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑zi1ni=1n近似为:YX表面轮廓RaRa值μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.010322.00.1250.008251.60.112.50.80.051006.30.40.025503.20.20.012优选值（三）粗糙度数值的选择（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法1、表面粗糙度符号、意义及说明bdcH≈1.4hh——字高a60°60°a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义）b-用去除材料的方法获得的表面d-用不去除材料的方法获得的表面c-横线上用于标注有关参数和说明2、表面粗糙度参数的注写:(4)表面粗糙度参数的单位是m。(1)(2)注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.2aRa3.2Ra0.8注写Ra时，应同时注出Ra和数值:意义代号意义Ra3.2Ra1.6Ra3.2用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。表面粗糙度的代号举例Ra用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm。3.2用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，Rz的下限值为12.5μm。3.212.5Ra6.3铣3.2aRa3.2Ra3.2Ra3.2Ra3.230°Ra3.2Ra3.230°１）在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图的规定标注。（1）符号的尖端必须从材料外指向加工表面（2）数字方向必须与尺寸数字方向一致3、表面粗糙度在图样上的标注方法注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在加工表面的可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上２）标注位置符号的尖端必须从材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.3×3.23.2×c2用细线相连的表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例１图例２3）标注示例可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例3图例4R2×B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法图例５重复要素粗糙度注法1.61