搜索
符合(可接受)基本符合不符合(不适用)1起重机（桥式、门式、流动式、塔式）所在地市质检局注册登记、当年有效年检记录记录检查注1:5.1.2起重设备每月检查维护记录检查注1:5.1.2安全装置(力矩检测仪、限位器、缓冲器、制动装置、吊钩吊索具防脱装置等)每季度检查维护，记录可查记录检查注1:5.1.2建立吊索具台账，采用目视化（色标、标签等）管理，记录可查记录检查注1:5.1.3吊索具无擅自加工、改装痕迹,按照附录D检查报废现场检查注1:5.1.3起吊前检查起重机设备外观，负荷标志清晰易观察，记录可查记录检查注1:5.2.1吊装作业区域设置隔离和警示现场检查注1:5.2.3作业环境符合要求（恶劣天气、地面承载力、旋转半径与电缆或管线距离、管道附近作业）现场检查注1:5.2.3吊装作业相关人员持有效证件（起重机操作证、司索指挥证）记录检查注1:5.1.4起重机操作人员熟悉指挥信号、操作程序、起重机性能、作业风险等现场检查员工访谈注1:4.6、5.1.4起重机驾驶员人员应持有A2以上汽车驾驶执照，并经年审合格记录检查注1:5.1.4指挥人员穿着信号服现场检查注1:5.1.4定期组织对起重机操作人员进行安全培训和身体检查员工访谈注1:4.2其他查起重操作规程记录检查注1:4.22关键性吊装前试吊（吊物离地面20-30cm，停留60秒）现场检查注1:5.3.1起重机升起和旋转、放下及吊运货物时鸣笛警示，缓慢升起、平稳移动现场检查注1:5.3.1收回全部吊臂后才能收回支腿，没有收回支腿之前，严禁移动车辆现场检查注1:5.3.1吊装过程中使用牵引绳（严禁将牵引绳缠绕在身体任何部位）现场检查注1:5.3.1确保吊装半径范围内无人行走、吊物和起重机上无人现场检查注1:5.3.1吊物捆绑牢靠，重心与吊钩在同一垂直线现场检查注1:5.3.1吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得低于5圈现场检查注1:5.3.1不得在起重车辆的前方起吊，且吊物不得超越驾驶室上方现场检查注1:5.3.1作业时，移动式起重机驾驶室内无人现场检查注1:5.3.1作业时，严禁起吊超载及埋置物件，严禁将安全控制装置锁死强行作业现场检查注1:5.3.1关键性吊装按照作业计划（注1:附录A）实施记录检查注1:5.1.1吊物捆绑牢固、有棱角的吊物与钢丝绳之间需加衬垫现场检查注1:5.3.1作业时司机离开吊车前，禁止吊物悬挂空中，并应固定吊臂摆动刹车及吊车转动刹车现场检查注1:5.3.13吊装结束吊装结束，吊钩、起重臂放到规定位置，控制手柄放到零位，起重工具放回原处，切断电气起重机械总电源现场检查注1:5.3.1维修保养时，切断主电源并上锁挂签现场检查注3:5.2.3人员准备情况吊装作业要求吊装结束要求吊装前检查设备准备作业环境准备和检查起吊作业检查日期：陪同人员：序号检查内容检查形式检查记录描述检查依据评价（项数）5风险管理-吊装作业检查依据：注1-吊装作业许可管理规定（AT-QHSE-0-5-17/V0-2013）注2-作业许可管理程序（AT-QHSE-P-5-02/V0-2013）注3-能量隔离许可管理规定（AT-QHSE-O-5-15/V0-2013）编号：AT-QHSE-O-R-5-17/V0被检查作业现场：检查人员：第1页，共2页4在关键性、非常规、无操作程序控制的吊装作业前要求开具吊装作业许可证，与作业许可证一并张贴在现场记录检查现场检查注2:5.7落实作业许可证中的安全措施现场检查注1:6按照作业许可证上规定的职责进行申请及审批记录检查注1:6.3、6.40004声明：作业许可证管理发现的优点：存在问题与不足：纠正措施建议：总评分：结果统计：【说明】1.符合—符合相关规定及要求；2.基本符合—有待完善及改进，影响不大；3.不符合—对现场作业及生产等有直接影响，需要立即进行整改；4.※—重点检查项；5.评价框内按符合度在相应的框内填写1；6.不适用—在评价框内填写字符“-”检查结论：吊装作业许可证（不适用于涉及天车、动滑轮及顶驱系统的油井作业及各类门式、桥式、梁式起重机的吊装作业，但适用于油井作业现场使用的汽车吊）第2页，共2页