炉渣回填

表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：卫生间炉渣回填技术交底本工程卫生间采用180厚1：6水泥炉渣回填。1．材料要求(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。2．主要机具(1)机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。3．作业条件(1)结构工程已经验收，控制地面，卫生间楼面的＋50cm标高水平线已弹好，(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。4．操作工艺工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；(4)控制标高：按相对标高＋50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高。(5)铺设与滚压：炉渣垫层厚度为180mm，虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；装铺炉渣熟料，用大杠细找平度，全部铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。5．质量标准表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期(1)保证项目：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。(2)允许偏差项目：见表4—18。炉渣垫层允许偏差表4—18项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺检查标高±10用水准仪检查坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查6．成品保护(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。7．应注意的质量问题(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录