原材料供应商考核制度

原物料供应商考核制度1、目的：本规范为提高供应商原材料的供应质量稳定，特制定本制度，双方互相尊重互相遵守。2、范围：适用于所有恒大原材料供应商。3、各部门以及供应商的职责3.1质检部：负责原材料的到货检验，合格标准的判定以及后续处理建议的确定；3.2生产部：负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计，以及使用效果的评估，做到批次明确数量清晰；3.3采购部：负责对供应商实施考核，具体标准依据附件内容以及生产和质量部作出的最终判定；3.4储运部：负责联系供应商实施入库、接收、退货和原材料的运输保管，对于不合格原料做好统计工作并明确标识，防止混用；3.5供应商：保证原物料质量稳定，配合工厂及时处理质量问题；4.制度内容（一）A类不合格：是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、耐久度的质量问题，使用后必定引起顾客抱怨。（二）B类不合格：未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项目，仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离，不影响使用及生产效率，并不会引起顾客抱怨的。（三）到货时发现检测不合格，若是属于B类缺陷，可以实行让步接收，接收的条件是按照抽检不良率额外补偿，供应商于下一次到货时将补偿部分送达。（四）使用过程中发现不合格，质检部随机加倍抽样复检，若结果是A类不合格则退货处理并按照A类考核处罚，若是B类不合格则按照相应考核标准执行处罚。（五）供应商必须配合质检部抽检工作，若供应商对检测存在异议，可以派专人共同完成复检工作。（六）B类缺陷中如果有涉及食品安全问题和法律法规问题不予让步，直接退货；（七）对于质量不合格问题的回复与整改，必须由供应商质量部门作出正式书面回复，并且加盖公司公章；（八）由于供应商产品质量问题给我公司造成的设备损伤，线效率损失，人员成本增加等，折合成金额由供应商承担；（九）供应商收到我公司的书面通知后，必须24小时内作出反馈，7天内作出正式回复，相关问题整改必须设定改进计划的时间节点，不积极配合我司质检部工作的供应商取消供应商资格。（十）本标准制定以及抽样评定方法依据：GB/T2828.1-2012(计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划)（十一）在到货和使用过程中发现不合格现象，质检部进行随机二次抽样，若不合格数大于或等于Re值，则判定为不合格（十二）Re为：对应检验水平下，AQL值所对应的拒收不合格品的数量（十三）不良率为：不合格样品数占抽检样品数的比率；（十四）原材料批次定义为：参照不同供应商物料生产的班次/生产线/型号；（十五）补偿方法计算：补偿数量=该批到货数量*不良率*补偿倍数5.流程6解释与施行（一）原材料供应商考核制度归质检部解释与说明（二）本规范自公布之日起施行