高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案一.工程概况:为保证施工安全及避免国家电力设施免遭破坏,经过业主、监理、设计、施工单位四方确认，现将高压线危险范围(40米)内需要施工的水泥搅拌桩采用高压旋喷桩代替.该范围内共有8米桩124根,10米桩172根,共计2712米，按原水泥搅拌桩布桩位置布设.该施工段含水量大,渗透系数小,地基承载力低,自稳能力差.针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备运行方向应该能充分发挥设备利用率，且本公司的设备状况良好。综合以上分析情况，我们将按照原水泥搅拌桩布桩位确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。二.施工参数:1.材料要求水泥用料应采用强度等级不低于32.5的水泥,要求新鲜无结块,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。2.技术要求本段高压旋喷桩采用单管法施工.旋喷有效直径50cm,施工桩长8米、10米,按照原水泥搅拌桩设计间距布设桩位.水泥用量为每根桩80kg-200kg/m,具体参数值以检测中心试验确定为准.由于本段高压旋喷桩施工区域淤泥质土较多,地质条件较差,所以本段高压旋喷桩成桩强度与原水泥搅拌桩设计要求相同,90d期龄取芯试块无侧限抗压强度不小于1.2MPa.施工中根据实际情况可按7d、28d、90d进行控制.3.主要机具设备3.1预成孔钻机、钻杆、钻头、水笼头、胶管、泥浆泵、附件等，要求预成孔速度快、孔径不小于旋喷钻具，钻孔垂直度满足要求，预成的孔不垮坍、不缩径。3.2注浆高压注浆泵、高压胶管、流量计较、附件等，要求高压注浆泵压力稳定、可调节，流量可调节并计量，以便根据不同设计要求进行调节。3.3搅拌装置搅拌机、储浆桶、胶管、过滤器网等，要求搅拌均匀，计量准确。3.4旋喷装置钻机、导流器、钻杆、喷头、喷嘴及附件等，要求提管速度、转速能控制，卷扬面机提升能力30KN，导流器、钻杆、喷头、喷嘴密封、耐磨、耐压。3.5测量仪器水准仪、标尺靠尺、全站仪等。3.6辅助工具储料罐、清洁工具等。主要设备一览表序号名称型号规格主要性能数量1高压注浆泵BWT30/150ZJB-30泵量40~120L/min泵压20~35MPa可调节12高压胶管钢丝缠绕管内径25mm耐压40MPa13搅拌机自制立式叶轮式容量0.8~2m314储浆桶自制容量2~4m315引孔钻机G-2A56mm合金钻头16旋喷钻机G-2A改型转速12~30rpm提升速度10~30cm/min17液压流量计电磁式耐高压、密封18倒流器自制耐高坟、密封19旋喷钻杆50钻杆改制喷嘴直径可调换，耐高压、下部焊有合金15M10喷头自制35MPa211压力表抗震压力表112水准仪S2113全站仪NTS-320114靠尺2m115其他运输车储料罐根据工程特点配置4.施工工艺流程定孔位→钻（凿）孔→下置钻具→搅浆→旋喷注浆并按要求提升→至设计标高→成桩←补浆→取样三.施工准备根据现场情况，进行场地平整,对照设计图纸核实孔位处有无妨碍施工和安全障碍物，如地下水管、下水道、地下电缆、人防旧建筑物基础和其它地下埋设物，并与有关单位协商清除或更改；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，用以确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；熟悉图纸；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序对旋喷桩进行编号。四.测量放样依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用NTS-320全站仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性.五.引孔采用G-2A型工程地质钻机进行，桩头直径56mm,引孔完毕,上提钻具移走引孔钻机，用毛竹或其它标志物做好孔位标志.旋喷钻机就位后，应按上述要求进行校正，下置旋喷钻具，同时按设计配合比配制好水泥浆液.5.1引孔过程中的质量控制:(1).对于比较坚硬的地层或砂卵石层，地下障碍物，宜用合金钻进行成孔.(2).如果遇到砂性土等易塌孔地层，宜用优质泥浆护壁，粘性含量较大的地层宜采取调整泥浆性能，防止“缩径”.(3).采用旋喷钻需要利用旋喷管水流,成孔时水压不宜大于2MPa，当旋喷管下至距预定深度0.5m时，应停止射水，使其在自重作用下，上下串动至设计孔深。（因设计要求加大旋喷直径，增大旋喷体强度时，可利用高压水自上而下喷射成孔）.六.下置旋喷钻具用高压水预成孔的桩，旋喷钻具下至设计孔深后即可准备喷浆，但对于用合金钻头或震打设备震动成孔。至设计孔深后，及时提升成孔钻具，再下旋喷钻具.6.1注意事项:(1).下置旋喷钻具前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损情况是否有问题进行检查，不合格者切忌使用。(2).下置旋喷钻具时，动作宜轻缓，尤其是遇到粘性土层时，原成孔易缩径或层跨孔时，切忌下压，以防堵塞喷嘴，这时应用1MPa~2Mpa的低压水喷射下置，也可在插管前用一层塑料膜包扎好喷嘴。(3).做好钻具的丈量记录工作，并计算出“机上余尺”.七.喷射作业7.1喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷嘴内不得有杂物.7.2旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注浆。7.3喷射注浆必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后拆杆。开机顺序按7.2进行，开始喷射注浆，其孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业.7.4喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存.7.5喷射注浆作业完毕8小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为0.6的水泥浆或M2.5水泥砂浆进行补灌，或在砂层中旋喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”.7.6喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度，注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严格按要求进行，不得随时更改.7.7旋喷注浆作业的同时，按设计要求从孔口采集冒浆试样.7.8旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：7.8.1当地层中有较大空隙引起的不冒浆时，可在浆液中掺入少量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷.7.8.2当冒浆量过大时，可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可以缩小嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径.7.9为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结尺寸减少，可以采用增大喷嘴直径、高压浆液流量、压力，降代回转与提升速度等措施，初喷结束后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）.7.10喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：7.10.1流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出旋喷管检查密封性能.7.10.2出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液固后重新注浆.7.10.3在大量冒浆，夺力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查.7.10.4压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷嘴堵塞，应拨管疏通喷嘴.7.11高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基受到扰动而降低强度，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时，应控制施工速度、顺序和加快浆液的凝固等方法防止或减小附加变形.7.12施工过程中，应如实记录施工的各项参数，详细描述喷射注浆时的种种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料.八.施工顺序旋喷柱施工时须跳跃进行，间距须为3d（d指桩径），施工间隙须大于7天，以防串孔.九.常见故障及防治9.1喷嘴或管路被堵，表现是压力骤然上升，预防措施：(1).在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小.(2).若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵.(3).喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作.9.2高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：(1).检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理.(2).检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力.(3).检查活塞每分种的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力.(4).检查安全阀及高压管路，消除泄漏.(5).检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴.十.质量标准与检验、验收10.1质量标准10.1.1旋喷桩用的材料质量和固结体强度、渗透系数必须符合设计要求和施工规范要求.10.1.2旋喷桩深度、平均直径、垂直度、桩身中心允许偏差（为0.2倍设计桩径）和均匀性必须符合要求.10.1.3旋喷桩桩顶高及浮浆的处理应满足设计要求.十一.劳动组织根据工程规模大小、工期要求，确定需要一台施工设备,劳动组织按照开动一台为例.其组织如下:十二.安全注意事项:12.1高压旋喷桩操作人员上岗前，须进行安全培训，特殊工种如：电工必须持证上岗，临时只准做辅助工作，高压泵、钻机司机必须熟悉机械性能、操作熟练、能排除故障并能进行机械维修与保养。12.2作业人员要严格遵守劳动纪律，覆行自己的岗位职责，工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒。组织岗位人数职责备注管理组项目负责1全面负责对内协调对外联络施工员1全面负责技术工作质检员1各个环节质量检验监督或兼任安全员1工地安全检查、管理后勤机修组材料员1工程用料采购、申领电工1工地各种电器、线路安装、管理钳工1机具、设备维修、保养引孔班长1操作钻机，全面掌握施工质量，安全钻探工2接卸钻杆、全面掌握施工质量，安全司泵工1接卸钻杆钻具机修保养排除故障搅泥浆工2操作泥浆泵视地层情况增旋喷成桩班长1制备泥浆钻探工2操作钻机，全面掌握施工质量、安全高压泵泵工1操作高压泵送浆泵工1操纵灰浆泵制浆普工2搬运水泥，熟悉配方，制浆12.3作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，上塔作业必须系好安全带，严格执行职工安全规则。12.4高压泵、水泥浆制作台必须架设在平整、坚实场地上，松软的场地必须夯实，加垫机台木反。12.5钻机平台搭设前必须对场地进行平整，铺平垫实钢管支架，支架钢管直径宜大于73mm，支架钢管的排放间距不大于25cm，钢管两头支点距离不宜大于2m，支点部位宜用木板或石块垫实，接触面长度不宜小于25cm，钢管上部宜用厚不小于40mm，宽度不小于40cm的木板铺设平台。12.6高压泵开启时，应先起动正常后，再调整加压。12.7采用的高压管路及接头必须满