反循环钻孔灌注桩作业指导书

目录1、编制目的......................................................................................................................22、编制依据......................................................................................................................23、适用范围......................................................................................................................24、作业准备......................................................................................................................24.1内业技术准备.....................................................................................................24.2外业技术准备.....................................................................................................25、操作工艺流程..............................................................................................................26、施工要求......................................................................................................................36.1护筒埋设............................................................................................................36.2泥浆与泥浆池.....................................................................................................46.3钻孔作业............................................................................................................46.3.1钻机选型................................................................................................46.3.2钻机就位................................................................................................46.3.3钻孔........................................................................................................56.3.4清孔........................................................................................................56.4钢筋笼制作与安装.............................................................................................56.5灌注混凝土.........................................................................................................67、劳动组织......................................................................................................................78、材料要求......................................................................................................................79．设备机具配置..............................................................................................................710、质量控制及检验......................................................................................................811、安全、环保及文明施工要求....................................................................................811.1安全要求..........................................................................................................811.2环保要求..........................................................................................................911.3文明施工要求..................................................................................................912、施工注意事项..........................................................................................................10反循环钻孔灌注桩作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基反循环钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）》;《铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）》;《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;《高速铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;《铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）》;《铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）》;《新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程设计图纸》。3、适用范围适用中铁二十局集团郑万铁路河南段项目部一分部管段桥梁桩基施工。4、作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全等。5、操作工艺流程根据钻孔桩的设计要求、工期、地质等条件，采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土一次成桩的施工工艺。钻孔桩施工工艺流程见：《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。反循环钻孔灌注桩施工工艺流程图6、施工要求6.1护筒埋设护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，每节长度为200～300cm，埋设护筒时，由人工按护筒直径一次挖成。埋设护筒要四周对称，回填并夯实。护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。施工准备特殊地质处理埋设护筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正泥浆制作钻孔钻孔记录填写清孔检孔器检测孔形钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔N检查沉碴厚度Y浇筑混凝土桩检测截桩头砼强度测试进行下道工序图3.4.4.1钻孔桩施工工艺流程图浇筑记录、制作试块护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在坚硬密实土层中至少0.5m。水中筑岛宜埋入河床面以下1m左右。护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏。6.2泥浆与泥浆池泥浆池和沉淀池是钻孔灌注桩施工中不可少的临时设施，泥浆池的大小应根据地质情况、桩的直径、根数及长度来确定。当在砂类土，或黏土夹层的地质层内钻孔时宜采用膨润泥浆护壁，只有当在粘性土中钻孔，且当塑性指数大于15且浮碴能力满足施工要求时，方可利用孔内原土造浆护壁。关于泥浆的性能指标，应符合下列标准：入孔泥浆比重为1.1～1.3。黏度：一般地层16～22s松散易塌地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值；应大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，掺量由试验确定。6.3钻孔作业6.3.1钻机选型采用反循环钻机。6.3.2钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平整、加固,主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，用木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮边缘、转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在20㎜以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%的要求。6.3.3钻孔(1)开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路是否畅通，以确保正常。(2)正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。(3)开始钻进时，控制进尺速度，慢速钻进，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。(4)钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。(5)钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。(6)钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1、0～1、5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。(7)钻孔过程中用检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。(8)当钻孔距设计标高1m时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计地层。(9)当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔。6.3.4清孔（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。（2）清孔采用循环换浆法，钻孔达到设计标高后，清孔