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一、工程概况：1、本工程位于从化市温泉镇乌石村内，本次拟支护别墅内由于地层形成的边坡，1区挡土墙总长约198m，墙高约3.0m~14.90m。本边坡设计安全等级为二级，设计使用年限为五十年，属永久性边坡支护结构。挡墙支护的形式采用混凝土挡墙+锚杆（索）和衡重式挡土墙二、工程分项施工方案（一）、施工组织：1、施工部署：1）本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。2）临时用电：因无通市电，施工现场采用发电机进行发电；发电机的机械台班按实结算；现场施工施工员做好每天发电机的工作时间。通市电后改用市电发电机撤场。3）临时用水：采用市政供水。（二）、施工方法1、施工准备1）施工前准备首先对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。挡墙开工前，测定中线，建立临时水准点。在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及高程。2）机械准备根据现有允许施工区域，拟投入主要人员25人，挖掘机1台，装载机3辆。5）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，均应满足设计要求。（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。（3）挡土墙施工测量测量人员应严格按照挡墙中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。（4）人员准备：木工8人、混凝土工10人、电工2人（三）、衡重式挡土墙施工方法1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换填处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。如是石方采用静爆的方式进行爆破，具体的工程量按实签证。3、该处土方因落差较大基槽开挖时需进行放坡开挖，开挖边坡坡度定为1:14、现浇砼基础：在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌。在浇捣基础混凝土同时，在基础顶面按300*300间距预留Ф16的螺纹钢筋头作为混凝土墙身模板加固拉杆件，并且顶面浇捣成毛面，利于新老混凝土连接。5、混凝土墙身施工：墙身混凝土施工，由于本工程混凝土挡墙高度普遍为5~6米，并且受地理限制减少挖方工作面，致使模板安装难度较大，为了保证模板的稳定，混凝土的质量，根据工艺要求按2米高度分层施工。1）模板安装墙身模板采用18mm光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为50cm，用钢管作横楞，用￠48×3.5的钢管作辅助斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，墙身模板严格按2米高度分层支模（见挡墙模板示意图）。拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。图一2）混凝土浇捣（1）、泵车就位与混凝土入仓泵车根据泵送管的长度及压力要求范围，预先停靠在回车平台上，由工作人员将泵送管接至混凝土工作面上。由混凝土拌和运输车将混凝土送到泵送混凝土车料斗中，通过泵车与混凝土导管将混凝土送入仓内。（2）、混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工混凝土浇筑前首先清理干净浇筑工作面，并检查模板、钢筋安装是否正确、牢固可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求。混凝土使用商品混凝土，混凝土运至工地后直接泵入浇筑仓面，人工平仓，用插入式振捣器振捣密实。为保证立面的模板受力均匀，混凝土浇筑时两边要均匀上升。严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作应严格按照操作规程进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的，并不得触动钢筋及预!埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并及时研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。浇筑过程中，及时清除黏附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。为确保混凝土质量，已浇筑好的不承重的混凝土强度未达到前不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。墙的混凝土浇筑完后其强度须达以上方可进行模板拆除，以保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按前述有关规定处理后，方可浇筑新混凝土。浇筑混凝土前先铺一层厚同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。（3）当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。浇捣最后次墙身混凝土时应特别注意，墙顶需预埋Ф20@2000插筋供后期园林使用。（4）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（5）砼强度件制作应在浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。（6）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。6、伸缝缩、沉降缝的处理挡土墙每隔10~20m设置一道变形缝，变形缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深20cm。7、墙后排水管采用￠100PVC管，间距2m*2m布置排水系统，上下左右交错设置，最下一排泄水孔应高出地面20cm。（四）、悬臂式混凝土挡墙+锚杆（索）施工一）锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→成孔等。1、锚杆施工方法按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。（1）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。具体见成孔机械设备表；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（2）钻机就位利用逐层回填土方做施工平台，每施打完一排锚杆后回填土方。据坡面测放孔位，严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（3）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（4）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.5～1.0MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（5）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（6）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.5MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（7）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（8）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ø40螺纹钢筋，锚杆钢筋要求锚入混凝土结构35d，如与筋柱梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（9）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.5~1.0MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.5～0.55、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（五）、主要机械设备主要机械设备配置表1-2序号设备名称型号规格产地制造年份数量使用部位备注1履带挖掘机1.1cm3/1.0cm32挖土方2履带凿岩机1石方破除3自卸东风车5T4土方运输4汽车混凝土泵车37m1浇捣混凝土5空气压缩机12m3柳州2006.81送风6挤压机UBJ-1.8浙江2006.23注浆7履带式潜孔钻机MDL-120D12007.61成孔8冲击器ZL-40河南2006.62击管9风钻GY-1.8河南2007.36造孔10电焊机BX-300广州2006.43钢筋制作11钢筋切断机机GQ40型江西2006.61钢筋制作12钢筋弯曲机GW40-2洛阳2006.41钢筋加工13钢筋调直机1钢筋加工14砂浆搅拌机1制浆15高压泵1.BW-150湖南2006.31注浆16泥浆泵BW200/40广州2007.61送浆17介木机1模板制作安装18水准仪DS3南京2007.62施工监测（六）脚手架的搭设因锚杆挡墙的特殊性无法一次性搭设脚手架进行施工，根据本工程的特点需分三次搭设方能完成挡墙的施工。落地架采用扣件式钢管脚手架，为全钢脚手架，外架沿边坡全长搭设。此脚手架用于边坡支护施工。用φ48×3.5钢管和扣件搭设。脚手架立杆横距为1.4m,立杆纵距为3.0m，脚手架内立杆距边坡面300mm。横杆步距为0.75～1.5m（七）施工进度计划序号项目名称2012年3月2008年4月备注15-2021-311-1516-301土方开挖2浇捣垫层3模