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7.1.7.10冬、雨季施工方案本标段工期17个月，从2008年2月到2009年6月底，工期紧同时又跨越两个冬季、一个雨季，主要建构筑物施工必须在冬雨季施工，因此，冬雨季施工的顺利开展是保证整体工期的必要环节，必须根据现场的环境、气温制定详细的冬雨季施工措施。(一)冬季施工措施为了确保我公司承建的各项工程冬期施工质量，要求各工地认真落实，部置冬期施工项目，按公司要求针对冬施工程的的特点，进行专门研究，制定有针对性的冬施技术措施方案。冬季施工技术方案主要反应在土方工程、模板工程、钢筋工程和砼工程等各个分项工程中。1）准备工作⑴搅拌站单独安装采暖蒸汽管道，确保混凝土原材及混凝土搅拌温度。⑵冬季施工包括主厂房地下结构、汽轮发电机基础地下结构、烟囱基础、锅炉基础、翻车机室等施工部位，每段浇注混凝土后及时覆盖养护，覆盖材料采用岩棉被，岩棉被内侧满贴塑料布。⑶冬季施工来临前，对室外水源、排水设施、露天库房、含水材料设备、仪器仪表、施工机械进行全面检查，制定相应措施做好保温防冻工作。⑷加强冬季防火工作，对消防器具进行全面检查并做好保温防冻措施，并及时清理施工现场，保证消防道路的畅通。⑸冬季施工前应针对具体施工项目编制冬施措施，提前备足冬施材料。⑹封闭门窗孔洞提高室内温度必要时采取加热取暖措施。⑺凡不宜冬施的工程，应作好越冬围护等项工作，对已确定的冬施项目，应与建设单位办好签证手续，并提请设计单位补充冬施过程中的解冻期间的加固措施。⑻凡须进行冬施的工程项目，应提前落实，并作好技术、物资准备。⑼冬期施工必须暂设项目，如临时上下水埋深、保温工棚、原材料外加剂储备等入冬前必须完成。凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸，查对是否适应冬季施工要求，如有问题应及时与设计单研究解决。⑽冬季施工的安全技术、劳动保护和防火要求等必须符合有关标准、规程的规定要求。⑾施工现场所有生产、生活用上下水管道深埋，防止受冻。⑿入冬前，做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒等冬季施工准备，保温库、厂房、车库、搅拌站等要通暖气，设备按厂家要求作好防护措施，消防水系统要采取可靠措施防冻。厂区直埋管道埋在冻层以下所有水冷却机械停在室外均应放水，有防雪要求的设备的予遮盖。2）土方工程冬施措施根据现场的情况和单位工程的工期安排，主厂房、烟囱、翻车机等土方施工在冬施阶段。⑴土方开挖本标段各单位工程的土方开挖尽量避开冬施期间施工。如必须施工的考虑到当地实际情况，采取覆盖5cm岩棉被的方法对槽底进行覆盖，防止基槽受冻。⑵土方回填冬施期间，土方回填原则上选用基槽挖出原土进行回填，当原土回填不能满足工期及冬施质量要求时，选用石屑、石粉混料进行回填。采用原土回填时，应由试验部门提前测定回填土的含水率是否满足要求，并去掉回填土源冻块、表面冻层。回填土每层虚铺厚度控制在25cm左右，当大气温度低于0℃时，每层回填土压实后，应采用塑料布、岩棉被进行覆盖，防止受冻。采用石粉回填时，每层虚铺厚度控制在30cm左右。回填时采用16吨振动碾碾压，或蛙式打夯机夯实。3）模板工程冬施措施基础施工选用组合钢模板。每次浇筑前应检查模板内部是否有冰雪及杂物，并在砼浇筑前及时清理干净。在风雪天气，对已支设完成的模板采用塑料布进行覆盖，防止冰雪等杂物进入模板内部。4）钢筋工程冬施措施进入冬施后，钢筋闪光对焊安排在钢筋加工厂室内对焊机房进行对焊机房内室内采取电暖气等临时采暖设施，保证室内温度在5℃左右，焊完接头在室内冷却后移至室外，当对焊速度不能满足要求或室外气温过低时，钢筋连接采用机械连接。5）砼工程实施措施⑴钢筋混凝土工程根据公司多年经验，应优先采用掺外加剂综合蓄热法进行冬季施工。搅拌站采用蒸汽加热，确保混凝土原材及混凝土搅拌温度。⑵冬季施工砼工程应选用普通硅盐水泥，水泥标号不得低于42.5，最小用量不小于320kg/m3，水灰比不大于0.6。掺量应由公司中心试验室出据配合比。所有的外加剂必须经过鉴定认证，不得随意采用，混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰，雪等冻结物，搅拌站砂石加垫可采用热排管，水加热也采用蒸汽加热,保证水温控制在60℃以内。⑶混凝土拌制中掺入外加剂及混凝土养护测温必须由专人负责。混凝土搅拌站入冬前应做好封闭工作，保证满足原材料加热及采暖要求。为保证混凝土出罐和入模温度，搅拌棚内温度应在+5℃以上，运输工具、泵送混凝土管道应取措施，以减少温度损失。⑷冬季混凝土施工期骨料要求砂选用2区的中砂，大于C30混凝土石子采用渣石，严格控制骨料质量含泥量、泥块含量，碎石料径控制在5-31.5mm连续级配；石子除复检级配；含量应增加针片颗料和压碎指标值的试验。⑸混凝土所有外加剂必须经过中心试验室通过试验复检确定，不得自行任意采购使用，尤其C40以上高强度混凝土外加剂更应严格控制。施工时，依据气温的高低或工程进度要求严格控制外加剂的品种和掺量，有特殊要求的混凝土应严格控制品种的掺量。鉴于公司冬施的高强混凝土较多，选用的外加剂均为非氯盐系列防冻复合剂。预应力砼不得掺含有亚硝酸纳的外加剂。⑹冬施混凝土优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再骨料进行加热，加热温度依据规范规定进行热工计算来确定。水泥不得直接加热，于使用前运入暖棚内存放。水加热温度一般不大于60℃，如大于60℃时应改变投料顺序，即先加砂石与水拌和，然后加水泥，砂加热一般不高于40℃，水和砂子加热温度应尽量均匀，使混凝土温度保持均匀一致。搅拌混凝土要保证混凝土出罐温度在+12℃以上，入模温度应不低于+8℃。⑺混凝土搅拌开盘前，应用热水冲洗搅拌机、运输工具等，混凝土所用成品外加剂，可将粉剂直接撒入料斗内，如自配的防冻复合剂宜配成水溶液加入。冬施混凝土比常温混凝土搅拌时间必须延长，一般搅拌时间不得少于2分钟，保正混凝土配合比规定的坍落度。泵送混凝土严防在浇筑地点随意加水，如泵送困难，可在现场按要求加泵送剂，保证泵送通畅。⑻主体现浇砼工程当气温低于-15℃时冬施时应用四周围护帆布搭设暖棚，中间用吊栏点火塔进行保温或采用通蒸汽的方法，混凝土表面用塑料布草袋覆盖，混凝土浇筑前应按规定下测温孔（点），在混凝土养护期间做好测量记录。⑼泵送混凝土浇筑，对厚大体积混凝土，采用分层浇筑，并不得过振、漏振、欠振，防止水泥浆流失，保证振捣密实。混凝土输送管的输送，应保证混凝土泵的连续工作，料斗内有足够的混凝土，泵送的间歇时间不超过15分钟。输送管道采用岩棉等进行保温，防止热量损失。混凝土运输车用毛毡套覆盖保温。⑽在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件出池拆模、吊装等强度评定用试块，一般应成型制作五组试块。即一组标养28天，四组以上同条件养护即：一组同条件养护28天，一组临界强度（或拆模）、一组负温转正温标养28天强度、一组备用。⑾混凝土振捣完毕立即覆盖保温，用一层塑料薄膜和1-2层棉覆盖，或用岩棉被加强保温，根据工程情况采取相应的保温措施。同时加强混凝土测温养护工作，根据工程结构情况，认真布置测温孔，并画测温孔筒图，尤其是薄弱易冻部位，更应加强保温、测温工作。混凝土达到临蚧强度或拆模强度后方可停止测温和撤消保温措施。注意混凝土拆模后，混凝土温度和气温不能大于15℃，否则应采取相应措施。⑿冬施期间的气温要进行测量，每天测量四次即6：00、9：00、14：00、21：00并计算每日气温的平均值。检查水和骨料的加热温度，第台班对原材料测量温度不少于四次，混凝土养护期间温度测量，采用综合蓄热法时，达到临界强度前，每6小时测量一次，以后每12小时测量一次；采取其它方法养护混凝土时，依据规范规定进行测温。6）焊接工程焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。大雾、大雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁焊接作业。电焊机、热处理设备等应集中布置在集装箱内，如有特殊情况需露天布置电焊机或热处理设备时应搭设防雨棚。所有设备应按冬雨季保养维护规程进行管理和维护。雨雪天进行焊接和焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。碳素钢在环境温度低于-20℃时，低合金钢、普通低合金钢在环境温度低于-10℃，中高合金钢在环境温度低于0℃时，不得进行焊接；应对焊接周围环境进行加热，使之达到或超过上述规定温度方可进行焊接合金焊口焊接完毕后如不能马上进行热处理，必须及时做后热去氢处理或将焊口用保温材料包裹，使之缓慢冷却。在焊接重要部件或使用低氢型焊条时，焊条必须盛装在100～150℃的保温桶内，随用随取；已经在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且烘烤次数不得超过两次。未按焊条说明书进行烘干的焊条不得使用。雨雪天气应检查焊条库的温度、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温度、湿度要求。打磨的坡口遭遇雨、雪天气，如当天不能焊接，应在坡口部位涂上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对坡口中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，避免造成焊口缺陷。冬季气候干燥、风大，应在焊接作业前清理作业地点周围的易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空焊接时，下面要有专人监护，防止现场发生火灾。在雨季或冬季雪水融化后潮湿的地面上使用电焊机，合闸时脚下要垫上干木板等绝缘物；焊接把线裸露处必须使用绝缘胶布包好，以防触电或电弧打坏钢丝绳或其它设备，下班时注意切断电源。7）其他措施⑴现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施；⑵个人防护物品如防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要齐备并正确使用；⑶雾、霜、雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业；⑷施工现场严禁明火取暖，以防失火；⑸所有管道内的积水必须及时清除，以防冻裂管子；⑹电动扭矩扳手在环境低于-10℃时，扳手扭矩会发生变化，应及时进行校验及调整，确保施工扭矩在规定范围内；⑺消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施；⑻附属设备进行水压时，在水放净后彻底吹扫干净；⑼设备、系统分部试运，要保证室内温度。在最低点加装放水管，试验完毕，将系统内的水放尽并吹扫干净，特别是泵内、阀门内的积水；⑽临时取暖设施应布局合理，能保证室内温度适合设备安装工作；⑾对泵类润滑油脂定期检查，防止受冻；⑿厂房、库房定置安放温度计，并派专人监测记录白天夜间最底温度（二）建筑雨季施工措施雨季到来之前制定详细的雨季施工措施及防汛预案，备足防汛物资，疏通好排水设施，制定好值班计划。按雨季施工措施进行施工准备，设专人负责，并组成防洪抢险机构和队伍。1）主要施工措施⑴雨季到来之前，对现场进行一次防洪、防漏、防暴、防滑，雨季施工安全检查，对检查出来的问题由专人负责，逐项落实解决，切实做到雨季施工安全。⑵在雨季到来之前应准备好防雨机具设备，用品及防洪物资。⑶对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩；现场所有照明电线及灯具绝缘良好，发现漏电及时处理。⑷对建筑物地基脚手架、垂直运输缆风地锚、测量桩进行防积水围堰，做好有组织排水，防止雨水浸泡。⑸雨期对浇筑完的混凝土表面或砌筑完的砌体表面，应进行覆盖，避免雨水冲刷。⑹砌筑和外墙装修工程所用砂浆，雨期施工时要防止雨水冲刷，砌好的墙体在下雨前应在表面铺一层砖，防止雨水冲刷墙体。⑺屋面防水工程严禁雨天施工，雨后施工时必须保证基层干燥达到规定含水率后方可进行，对已施工完的屋面进行检查，好发现有裂缝要及时封闭处理，能够在雨期前完工的防水工程，尽量合理安排完成，保证室内施工。⑻施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。⑼施工现场钢筋场地遇有粘土场地，采用砂石料铺垫10cm，以免钢筋污染。⑽施工现场搭设的水泥库要高于其它设施30cm，并有良好的隔潮层和通风，以防水泥损失。⑾雨期施工模板工程支撑架地基，必须平整夯实铺垫脚手板，并设有排水沟，以防浸泡地基，造成支撑架及模板变形。⑿外装修工程在雨季期间施工，要储备一定数量的遮雨材料，如塑料布，苦布，做到雨天及时遮雨，防止岩布面层补雨水冲刷脱落。⒀在大风或暴雨后，要组织有关人员对现场的临设道路、脚手架工程、模