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版本受控状态发放编号山东美陵化工设备股份有限公司ML-G3-09-05-11D51-800B立式辗环机安全操作及维护保养规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日D51-800B立式辗环机安全操作规程1接通电源之前的要求1.1检查缆线、软线或导线的绝缘皮是否有损坏，避免电流泄露和电击。1.2减速机及油箱的油加到油标处。1.3检查各个开关及操作手柄是否灵活、平滑好用。2接通电源以后的要求设备安装后第一次使用或长时间停机后使用，应使设备空运转几小时，对每个滑动（滚动）部位加以润滑。3常规检查3.1检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。3.2检查各润滑点的润滑情况。3.3检查安全保护装置是否处于良好的状态。4机器的调整、试车与操作4.1机器的调整4.1.1在机器调整与试车前均应按润滑要求向各润滑点供油。4.1.2根据工件高度，选择适当的压力，并用溢流阀调整到相应的压力。4.1.3辗压轮与支承芯辊的轴向对正可通过下支承尾部的调整机构来实现，以使辗压轮槽部两侧与支承芯辊相应部分的间隙为0.1～0.2mm。4.1.4调整卸料板的位置，使其外平面与辗压轮靠机身的槽部侧面齐平。4.1.5为调整推力导向辊子与信号辊子的位置，可用一个与所辗工件最终尺寸相同的模型套在支承芯辊上，并用辗压轮压紧它（不能启动主电机），然后分别调整推力导向辊子和信号辊子的位置，使它们正好与模型接触。4.1.6利用手柄初调精辗机构弹性垫的位置，根据试辗情况再作进一步修正。4.2试车及操作4.2.1开车前要做好准备工作，检查所有螺钉的紧固情况；各管接头不准有泄漏现象，所有可动部分不得有卡阻现象。4.2.2各闸阀均应打开，所有部件均应处于原始状态。4.2.3启动油泵，检查主油缸的动作是否正常，如有异常，应关闭电源进行检查。4.2.4启动主电机，检查辗压轮的转动是否正常，发现问题应立即停机检查原因，并排除。4.2.5空车运转2小时，若无异常情况，则可进行负载辗压试验。试验按规定工艺流程进行，进入辗压时，可根据实际需要，通过调整溢流阀来改辗压力。根据试辗情况适当修整精辗过程中推力辊子和信号辊子的位置，直到辗扩出合格的产品为止；热辗时必须及时对芯辊、辗压轮及辊子机构进行必要的冷却。4.2.6主油泵电机与主电机的启动与停止顺序启动：先开主油泵再开启主电机；停止：先停主电机后关主油泵。4.2.7紧急停车当出现紧急情况时，立即按下控制面板的急停按钮。5安全要求5.1变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。5.2操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便需要时，随手就可找到。不要乱碰开关。5.3当设备发生故障时应禁止继续工作。设备出现故障或处于危险状态时，应首先按下急停按钮，然后关闭总电源开关，故障排除之前不准送电。5.4停电时应马上断开总电源开关。5.5水和油能使地面打滑而造成危险，工作地面应保持洁净干燥。5.6机器工作时不得进行调整，修理，更换工具和清理等工作。5.7工人用夹钳操作时，要严防夹钳被卷入，以免发生人身和设备事故。5.8工作时，工人必须戴护目镜，穿防护服，戴防护手套。5.9更换芯辊时，在顶出方向不得有人，以免辗压辊射出伤人。5.10锻件被卡死时，应立即提升辗压轮并停车，然后取出夹住的锻件。当锻件卡死时，不得在锻件上浇水。5.11工作结束时，必须切断电、油、水通路。5.12电动机、电气箱和整个机器均应可靠接地。5.13为便于操作和维修，在周围通道上不得有障碍物，在工作区内，应有良好的照明条件。5.14毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。5.15工作中发生故障，要及时进行维修或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。5.16修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。D51-800B立式辗环机维护保养规程1设备开动前各润滑点应按“润滑规范表”进行给油。润滑规范表润滑部位润滑剂加油方式加油周期滑块导轨混合油脂干油润滑泵每班二次滑块混合油脂干油润滑泵每班二次下支承混合油脂干油润滑泵每班二次连接头4号钠基脂手动加油枪每班二次推力辊4号钠基脂手动加油枪每班二次信号辊4号钠基脂手动加油枪每班二次注：混合油脂是指将4号钠基脂与46号机械油按照3∶1的比例混合后的油脂。2新设备投入运行20天后，减速机必须更换新油。在今后的使用过程中，应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于最低规定高度时（油标中心线），需要及时补充。在一般情况下，必须6个月更换一次油（46号机械油）。3减速机如无特殊情况，不得自行拆卸。如对减速机进行维修，在装配时应参照减速机附图，对零件依次进行组装，对安装间隙进行调整。部件装配后，正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡住现象，然后进行空载运转，时间不得少于2小时，运转应平稳，无冲击、振动、杂音及漏油现象。4液压油箱用N46抗磨液压油，应定期检查油位和油质，如油位过低或油质超标，应添加或更换。凡注入的新油均应用滤油机（10μ）精细过滤后加入，一年换油一次。5所有紧固件应无松动现象。6经常检查辗压轮，支承芯辊，推力辊和信号辊的工作表面，如出现粗糙、划伤、凹痕和裂纹等情况应及时修理或更换。7冷却水要充分，根据具体情况应及时对辗压轮、支承芯辊、推力辊和信号辊进行冷却。8根据实际需要通过溢流阀调整辗压力，使得既能有较高的生产率，良好的工件质量，又能使工具有较高的使用寿命。9随时注意轴承温度，使其不得超过70℃～90℃，若无超温现象，应及时停辗并进行水冷。10毛坯的辗压温度应在材料锻造温度范围内，否则易破坏正常的辗扩过程。11随时注意观察机器的运转情况，如发现有异常情况应立即停机检查并修理。12工作结束后，立即关闭电源和水源，并及时清理机器上的赃物和周围的氧化皮。13每年检查电动机的轴承一次，并加足润滑脂。14电控柜检查与维护14.1定期由专业人员除尘，保持电控箱内的卫生清洁。14.2定期由专业人员检查电控柜各元器件损毁老化情况，如有元器件损毁或不良，应及时更换，以免故障范围扩大。14.3定期按压热过继电器TEST键动作检查其灵敏度，如发现其动作不灵或损毁应及时更换。（注意：整件更换时必须保证新件与原旧件电气参数相同）14.4定期检查接触器工作状况，如发现吸合不牢、噪声、异常等情况需更换。（注意：整件更换时必须保证新件与原旧件电气参数相同）15更换芯轴时，芯轴锥面与锥套结合面应配研，接触面积应在80%以上。16垫板属于易损件，应每班2次加润滑油，如有损坏应及时更换。