仪器设备期间核查作业指导书概要

1仪器设备期间核查作业指导书1目的为了本单位主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。2范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、废气分析仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。3操作规定3.1侧滑检验台(1)技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。(2)核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。(3)核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。2以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为3个月。3.2车速表检验台(1)技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2)核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。(3)核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4)核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值（km/h）；Vo——测速仪测量得速度值（km/h）。δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。(5)核查周期车速表检验台核查周期一般为3个月。3.3轴（轮）重仪(1)技术依据：国家计量检定规程JJG907-1996轴（轮）重仪检定规程3(2)核查项目及要求：示值误差测量值不大于4%（F.S）：±5%；测量值大于4%（F.S）：±2%。(3)核查用仪器设备：用砝码核查的。一组轴（轮）重仪50%（F.S）的磁码，准确度61级（M22）。或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。(4)核查方法：a.用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：%100gmgmxiiii△i=（xi－mig）100%/mig式中：△I——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。b.用传感器核查。当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：%100iiiiAAx式中：△i——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。(5)核查周期4核查周期一般为3个月。3.4制动检验台(1)技术依据：国家计量检定规程JJG906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。(2)核查项目及要求：示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。(3)核查用仪器设备：核查用仪器设备主要技术要求（1）制动台测力仪±0.1%专用测力杠杆力臂误差不大于±0.3%或（2）砝码±0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于±0.3%(4)核查方法：将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。摩托车制动台按满量程的10%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点以保证总测量点数不少于5点），逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。各测量点示值误差的计算：采用测力仪核查时5rLFfiii式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Fi——第i测量点时，测力仪示值（N）L——测力杠杆等效力臂长（mm）；R——制动台主滚筒半径（mm）。a.对不大于4%（F.S）的测量点计算示值引用误差δ=△/（F.S）×100%式中：δ——示值误差。b.对大于4%（F.S）的测量点计算示值相对误差%100rLFiii采用砝码核查时△i=fi－Mi·g·L/r式中：Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。对不大于4%（F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差。%100rLgMiii以上各核查点示值误差均应分别符合要求。(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为3个月。3.5滤纸式烟度计(1)技术依据：国家计量检定规程JJG847-1993滤纸式烟度计。(2)核查项目及要求：6烟度计对于烟度约3，5，7FSN的三种标准烟度卡，其示值误差均应不超过满量程的±3%。(3)核查用仪器设备：标准烟度卡(4)核查方法：用烟度值约为3，5，7FSN的三种标准烟度卡中中间那种烟度卡校准烟度计，然后对其余两种标准烟度卡进行测量。重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。(5)核查周期滤纸式烟度计核查周期一般为1个星期。3.6废气分析仪(1)技术依据：国家计量检定规程JJG688-1990汽车排放气体测试仪检定规程。(2)核查项目及要求：示值误差组份误差一氧化碳碳氢化合物A±0.2%vol±30ppmB±10%±10%表中：a-绝对误差，b-相对误差；核查时满足a和b中任何一条即为合格。(3)核查用仪器设备：序号组份3号一氧化碳%vol3.5±10%7丙烷ppm3200±10%(4)核查方法：仪器调零后，用标准气体校正仪器，然后用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:△a=Ca-Cs△b=（Ca-Cs）100%/Cs式中:Ca——实际读数算术平均值；Cs——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。该值应符合第(2)条规定。(5)核查周期废气分析仪核查周期一般为1个星期。3.7前照灯检测仪(1)技术依据：国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。(2)核查项目及要求：发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于±12％。光轴偏移值(角)±4.4cm／dam(±15´)(3)核查用仪器设备：前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围5m，分度值1mm。(4)核查方法：安置前照灯仪校准器。a.发光强度示值误差的核查光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：将校准器光轴偏移值(角)置于零。校准器的发光强度按8，10，15，20，30kcd逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。重复3次，按公式(1)计算前照灯仪光8轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。%10000iiiiIII式中：δi——第i个测量点发光强度的相对示值误差，i=1，…，5；iI——第i个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值，kcd；I0i——第i个测量点校准器的标准发光强度，kcd。光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查b.光轴偏移值(角)示值误差将校准器发光强度置于15kcd，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。分别计算示值误差。(5)核查周期前照灯检测仪核查周期一般为3个月。3.8摩托车轮偏检测仪(1)技术依据：国家计量检定规程JJG910-1996摩托车轮偏检测仪检定规程(2)核查项目及要求：零值误差不超过±0.2mm，示值误差不超过±0.2mm。(3)核查用仪器设备：芯棒；百分表，0～30mm，2级。(4)核查方法：松开前后夹紧装置，安置经核查合格的芯棒夹紧，调整好轮偏仪零位，芯棒定位后不再转动。反复松、夹3次，3次仪表示值均应符合要求。示值误差核查。安置好百分表及挡位工具，百分表测杆轴线应与滑板移动方向一致，并使百分表和轮偏仪示值同时为零。利用微调工具使滑板分别向左和向右移动至示值为3mm、5mm、7mm、10mm及报警点时读取百分表示值。重复测量3次，按下式计算示值误差：Δ=Xi-A式中：Δ——第i测量点示值误差或报警点判定误差(mm)；9Xi——第i测量轮偏仪示值(mm)；A——第i测量点时，百分表3次示值平均值(mm)。各测量点误差均应满足要求。(5)核查周期摩托车轮偏检测仪核查周期一般为3个月。3.9声级计(1)技术依据：国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程(2)核查项目及要求：整机准确度不超过±2dB(A)。(3)核查用仪器设备：声校准器，标称输出值94dB(A)，2级(4)核查方法：开启声校准器，置于94dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。重复3次，按下式计算声级计整机准确度：△=x－S式中：△——声级计整机准确度，dB；x——声级计示值，dB；S——校准器输出值，dB整机准确度测量结果不超过±2dB(A)。(5)核查周期核查周期一般为3个月。4实施仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写运行中检查周期计划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。质量负责人监督执行情况。10附录1侧滑检验台核查记录标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：侧滑检验台型号：制造厂：出厂编号：外观情况：滑板方向侧滑台示值m/km百分表示值mm示值误差m/km示值重复性m/km123平均左内357外357右内357外357核查时间核查结论核查操作人员技术负责人11附录2车速表检验台核查记录标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：车速表检验台型号：制造厂：出厂编号：外观情况：V=40km/h示值误差123车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）V0nδV0nδV0nδ456车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）V0nδV0nδV0nδδ=核查时间核查结论核查操作人员技术负责人12附录3轴（轮）重仪核查记录标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：轴（轮）重仪型号：制造厂：出厂编号：外观情况：滑板标准值()轴（轮）重仪示值()示值误差(%)示值重复性(%)123平均左右核查时间核查结论核查操作人员技术