质量检验管理流程

质量检验管理流程1、目标：为确保防止不合格品非预期的使用与交付，加强对不合格品的控制。2、适应范围：适应于从原材料进厂直到产品交付或开始使用出现不合格品的控制。3、责任部门：质检部、生产部、物资采购中心、技术部4、流程图：物资采购中心《原材料送检表》《过程抽样送检表》检验员/仓库/操作工《工序流转卡》《不合格报告》《原材料检验报告》《工序检验记录》《成品检验记录》《产品合格证》责任人员《纠正与预防措施处理单》报废不合格合格合格（让步接收）不合格格合格不合格准备根据生产部或物资采购中心的送检表取样通知物资采购中心、检斤或营销管理中心办理入库或转入下到工序产品包括：原材料、半成品或产成品通知技术人员、生产管理部或物资采购中心主心隔离（不合格品区）根据不合格品发生的地点，注明：原材料、生产过程和产品终检不合格品处置纠正和改进措施制定及执行流程结束对于原材料密度或单重不合格通知检斤、核算扣料质检部复检放入废品库做报废处理生产部返工或返修1发现不合格时的处理：1.1发现不良品原材料进货检验中发现的不良品、生产过程中的在产品发现的不良品、以及成品终检过程中发现的的不良品，检验员应根据货物种类开具《不合格品处置单》；1.2不良品标识检验员在根据货物种类开具《不合格品处置单》后，原材料仓库报关员、车间生产人员和成品终检部门应根据检验员开具的《不合格品处置单》进行不良品的标识，填写不良品“不合格卡”1.3不良品的隔离对于检验员发现的不良品，原材料库报关员、车间生产人员和终检部门要分配对其负责的原材料不良品、在产品不良品和成品不良品进行区域隔离，使不良品与正常货物分区域管理；1.4不良品的评审对于原材料的不良品由供应链组织不良品评审，对于在成品的不良品由车间人员组织不良品评审，对于成品终检过程发现的不良品由终检部门组织不良品评审，不良品评审需要参加的部门为质检、技术、生产、采购；质量评审过程中如出现意见不一致的情况，由质检负责人做最终判断，对于不良品价值超过10万元以上的要报告总经理1.5不良品的处置1.5.1原材料不良品的处置供应链根据原材料不良品评审结果，依据不良品评审意见，通知供应商退货或换货，必要时开具《供应商投诉报告》，进行供应商投诉；1.5.2在产品不良品的处置对于C类不合格品，生产领班与检验员可在生产现场马上进行评审，作出不合格品的处置，如评审意见不一致时，则进行不合格品的评审，并根据评审结果，参考评审意见做出返工和返修处理，对于返工或返修的产品质检部门要对此类产品进行跟踪检验，避免同样的不良品的产生；1.5.3成品终检不良品的处置对于成品终检过程中出现的不良品，依据评审结果，做返工或报废处理，对于返工不良品质检部门要对此类产品进行跟踪检验，避免同样的不良品的产生；对于报废不良品要走产品报废流程，由相关部门共同处置；1.5.4客户退货不良品的处置由于质量原因退货的产品，由成品库进行标识隔离。并根据《顾客投诉控制作业指导书》进行处置1.6纠正及改进措施的制定和执行对于不良品进行评审后，质检部门依据评审意见，制定出纠正及改进措施，并负责监督该措施的实施全过程；