公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501—2005水泥取样方法1目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。引用标准：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》GB13693—1992《道路硅酸盐水泥》2仪器设备⑴袋装水泥取样器。⑵散装水泥取样器。3取样步骤3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。3.2分割样3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。4样品制备4.1样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。4.2试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。4.3分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。5样品的包装与贮存5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。5.2封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。5.5封存样应贮存于干燥、通风的环境中。6取样单样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单.T0504—2005水泥比表面积测定方法(勃氏法)1目的、适用范围和引用标准本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它粉状物料。2仪器设备⑴透气仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。⑵透气圆筒：内径为12.700+0.05mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度Ra=1.60μm，圆筒的上口边应应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55mm±10mm处有一突出的宽度为0.5mm~1mm的边缘，以放置金属穿孔板。⑶穿孔板：由不锈钢或其它不受腐蚀的金属制成，厚度为1.00–0.1mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板两平面应平行。⑷捣器：用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0mm±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0mm±0.5mm。⑸压力计：U形压力计由外径为9mm的具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280mm~300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。⑹抽气装置：用小型电磁泵，也可用抽气球。⑺滤纸：采用中速定量滤纸。⑻天平：感量为1mg。⑼秒表：分度值为0.5s。⑽其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3材料⑴压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。⑵基本材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。4仪器校准4.1漏气检查将透气圆简上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计—臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。4.2试料层体枳的测定4.2.1水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照本方法5.3款的要求压实水泥层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。4.2.2圆筒内试料层体积V按式(T0504-1)计算，精确到5×10-9m3：V=10-6×(P1－P2)/ρ水银(T0504-1)式中：V——试料层体积(m3)；P1——未装水泥时，充满圆筒的水银质量(g)；P2——装水泥后，充满圆简的水银质量(g)；ρ水银——试验温度下水银的密度(g/cm3)，见表T0504-1。表T0504-1在不同温度下水银密度、空气粘度η和η室温(℃)水银密度(g/cm3)空气粘度η(Pa·s)η813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018370.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.520.00018670.013663413.510.00018760.013704.2.3试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差不超过5×10-9m3，则取两者的平均值，精确至10-10m3，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。5试验步骤5.1试样准备5.1.1将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒人100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。5.1.2水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。5.2确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005(50.0%±0.5%)，计算式为：W=ρV(1－ε)(T0504-2)式中：W——需要的试样量(kg)，精确至1mg；ρ——试样密度(kg/m3)；V——按本方法4.2测定的试料层体积(m3)；ε——试料层空隙率注。注：孔隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比，一般水泥采用0.500±0.005(50.0%±0.5%)。如有些粉料按式(T0504-2)算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变孔隙率。5.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸注送到穿孔板上，边缘压紧。称取按本方法5.2确定的水泥量，精确到0.001g，倒人圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放人一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的原片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。5.4透气试验5.4.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气注,并不振动所制备的试料层。注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。5.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间，以秒表(s)记录，并记下试验吋的温度(℃)。6试验结果6.1当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差不大于±3℃时，可按式(T0504-3)计算：SC=SST(T0504-3)TS如试验时温差大于±3℃时，则按式(T0504-4)计算：Sc=SSTs(T0504-4)TS式中：Sc——被测试样的比表面积(m2/kg)；Ss——标准试样的比表面积(m2/kg)；T——被测试样试验时,压力计中液面降落测得的时间(s)；Ts——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s)；η——被测试样试验温度下的空气粘度(Pa·s)；ηs——标准试样试验温度下的空气粘度(Pa·s)。6.2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料中空隙率不同，试验时温差不大于±3℃时，可按式(T0504-5)计算：Sc=SsT(1－εs)3(T0504-5)TS(1－εs)3s如试验时温差±3℃时，则按式(T0504-6)计算：Sc=SsT(1－εs)3s(T0504-6)TS(1－εs)3s式中：ε——被测试样试料层中的空隙率；εs——标准试样试料中的空隙率。6.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差不大于±3℃时，可按式(T0504-7)计算：Sc=SsT(1－εs)3ρs(T0504-7)TS(1－εs)3sρ如试验时温差大于±3℃时，则按式(T0504-8)计算:Sc=SsT(1－εs)3ρss(T0504-8)TS(1－εs)3sρ式中：ρ——被测试样的密度(kg/m3)；ρs——标准试样的密度(kg/m3)。6.4比表面积值的单位为m2/kg，精确至1m2/kg。6.5水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1m2/kg。如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。7试验报告试验报告应包括以下内容：⑴原材料的品种、规格和产地；⑵试验日期及时间；⑶仪器设备的名称、型号及编号；⑷环境温度和湿度；⑸水泥试样的比表面积；⑹执行标准；⑺要说明的其它内容。T0505—2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。引用标准：JC/T727—1996《水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC/T729—1996《水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机》GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》2仪器设备⑴水泥净浆搅拌机。⑵标准法维卡仪。⑶代用法维卡仪。⑷沸煮箱。⑸雷氏夹膨胀仪。⑹量水器：分度值为0.1mL，精度1%。⑺天平：量程1000g，感量1g。⑻湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90%。⑼雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5mm。⑽秒表：分度值1s。3试样及用水3.1水泥试样应允分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。3.21试验用水必须是洁净的淡水，如又不争议时可用蒸馏水4实验室温度、相对湿度4.1