隧道通风方案

隧道通风方案1盾构隧道通风方案一、编制依据本标段《施组》中有关密闭空间施工通风要求的相关条款和我部现有设备。二、工程概况站～站区间盾构隧道总长为3644.876米，其中上行线全长1815.721m，下行线全长1829.155m。在盾构施工过程中，隧道内施工人员包括拼装班组5人，盾构操作手1人，机械工1人，电工1人，土木人员1人，隧道保洁4人，其他计2人，总计15人。三、通风方式的选择根据本工程为盾构施工隧道内无较大气体及粉尘污染的特点，要求沼气驱散，以及本部现有通风设备及设施，采用机械送风（第一种方式）管道压入式通风方案。采用大功率、高性能风机，Φ800风管，单条隧道内送风理论有效距离大于2KM，以确保远距离通风的要求。同时使用一台轴流式小功率风机进行盾体内辅助通风，以保证整个隧道内无通风盲点。几种管道式通风方案的比较通风方式布置形式优点缺点压入式能很快地排除工作面的污浊空气,拆装简单污浊空气流经全洞吸出式工作面净化较快，洞内空气较好风机移动频繁，管道漏风可造成循环污染混合式洞内空气好、净化快噪声大，成本高，受空间限制四、风量及风压计算1、系统风量计算：本工程隧道为盾构全断面开挖，无爆破及内燃机等产生有害污染气体，工作环境较好。故风量Q计算如下。（1）按隧道内同时工作的最高人数计算：)/(90.060/1520.1360/33smnkQ式中：3---每人每分钟所需新鲜空气量（立方米/人分钟）；k---风量备用系数，采用1.1~1.25；n---隧道内同时工作的最高人数。隧道通风方案2（2）按满足工作面最小风速计算：)/(564.376.2315.0maxmin3smSVQ式中：minV---保证隧道内稳定风流量之最小风速，全断面开挖时为0.15m/s；maxS---开挖最大截断面积（平方米）。取上述风量的最大值作为设计风量，故工作面所需风量应大于3.564m3/s。（3）考虑漏风因素：据风管厂提供的技术指标，采用PVC增强塑纤布料作为风管材料，百米漏风率正常时可控制在2%以内。本方案通风距离考虑1830m，据此计算漏风系数P。5773.1%210018301110011100PLP式中：L---通风距离；100P---百米漏风率，取2%。综上所述：单条隧道内风机风量应不小于)/(622.5564.35773.13maxsmPQQ。2、系统风压计算：为保证将所需风量送达工作面，并在出风口保持有一定风速，要求风机的风压足以克服沿途所有的阻力。从理论上讲，通风系统克服通风阻力后在风管末端风流具有一定的动压，克服阻力则取决于系统静压，动压与静压之和即为系统需供风压h计算如下。（1）动压计算：)(2.3009.72.1212122apvh动式中：---空气密度，1.2kg/m3；v---末端管口风速，（按工作面最小风速折算）Q/s=503.0564.3=7.09m/s；Q---工作面最小风量，取3.564m3/s；s---风管末端截面积。（2）静压计算：①管道摩擦阻力：)(73.348691.88.022.11830032.0222apvdLh摩式中：---管道摩阻系数，0.032；v---管道内平均风速，隧道通风方案3smdQQ/91.8)4(2max；QQL，，，max符号意义同上；d---风管直径0.8m。②局部阻力：）（摩局aphh77.34873.34861.01.0故系统静压为：）（局摩静aphhh5.383577.34873.3486（3）系统风压为系统动压与静压之和：)(7.38652.305.3835aphhh静动综上所述：单条隧道内风机风压应不小于3865.7ap。五、通风方案确定及具体措施根据以上风机风量及风压的相关计算，选择本部已有的两台压入轴流式风机辅以两台轴流式风机已足够两条隧道通风使用，风机主要参数如下表所示：表1、主压入轴流式通风机技术参数风机型号风机档速风量（m3/h）全压（Pa）声级（dB）功率（kw）电机级数SD-Ⅲ-80高11.66785008255*552/2中8.77851008055*6.82/4低5.8332125786.8*6.84/4表2、轴流式通风机技术参数说明：SD-Ⅲ系列为高效节能对旋低噪声多速隧道轴流通风机，性能表中的风量、压力值均指风机进气标准状态下（温度20°C、相对湿度50%、大气压力101325Pa、气体密度1.2Kg/m3）之通风性能。按照相关规定，隧道内工作人员新鲜空气不得低于每人每小时30m3，氧气型号SF-6-4转速1450r/min风量20000m3/h功率2.2KW风压300mm水柱隧道通风方案4含量不得低于20%，相对湿度为65%--80%之间，本方案所选用风机供风能够满足隧道内空气量要求。隧道内具体通风措施如下：1、系统安装及布置：通风机安装在盾构始发井中板结构上，分别由风机控制柜控制开关及风量，开放空间能够保证风源的清洁不受污染，用Φ800PVC塑纤布料风管附着于固定在管片斜上方的钢丝绳上，连接到隧道内盾构车架前方，构成管道式通风主系统。同时在拼装平台上安置一台轴流式风机作为辅助风机，使工作区内形成循环风流，保证隧道内气体流动性，确保不存在通风盲点以致沼气聚集。2、系统使用及维护：隧道内施工期间应实施连续不间断通风，风管长度应随着隧道的掘进而变化，必须有专人负责风管的装接及风源处的干燥及环境清洁，风管口到开挖工作面的距离不大于5m，以保证隧道内清洁空气的流通量。由于柔性风管在停风时在自重作用下自然下垂，再次启动风机通风时，当管内风速大于10m/s时就会对风管产生较大的瞬时张力，所以应采用变频电机调速，风级由电控柜控制开关。对严重破损的风管要立即更换，轻微破损的风管节要及时进行修补。修补、连接风管时，应根据隧道内作业工班的时间安排，关闭风机。3、注意事项：（1）风机进风口处应高于地面约一米，范围五米之内不得堆放杂物，以免风机吸入造成损害及危险；（2）风机控制柜应安放在干燥、无灰尘的地方，并按要求接线；（3）风管应直线安装，避免弯头、折角、漏风现象；（4）在使用多速隧道轴流通风机时，当需由高速档转入中、低速档或由中速档转入低速档时，必须在确认风机完全停止运转后，方可进行档速变换，否则将导致电机的损坏。