2C级检修脱硫主烟道防腐工程施工方案

施工方案-1-#2炉C级检修脱硫主烟道防腐工程施工方案2008年9月3日施工方案-2-第一章工程概况一、防腐概述：1、工程概况：（1）山西武乡发电厂的烟气通过烟道进入烟筒，引风机间主烟道底部没有防腐层，长期运行凝结水会将此处腐蚀，发生破损泄露。因此需要采用2mm玻璃鳞片对引风机之间主烟道底部进行防腐施工。（2）施工工期：十五天2、标准、规范：1、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-872、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—914．《电力建设安全工作规程》DL5009、1—925、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20026、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-20047、《涂料涂覆技术条件》GB765-868、《表面处理规范》SIS—0559009、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—8810、同类工程施工经验及我公司实力3、原则：3.1坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；3.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；3.3在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；3.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；3.5从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；施工方案-3-3.6根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；3.7实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；3.8为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；3.9做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。二、工艺要求：打开主烟道进入烟道进行清理积灰，对烟道底部进行表面喷砂处理，表面清洁度必须达到标准规定，符合要求后对引风机之间的主烟道进行2mm玻璃鳞片防腐施工，质量要符合要求（目测、打振、测厚仪、电火花检测）。三、材料要求：1、所有施工中所用材料均应按国家规定的技术标准进行使用，应有完好包装，标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。防腐施工后干膜总厚度不少于规定厚度，保证底、面漆及玻璃鳞片的厚度，正确施工。2、玻璃鳞片的性能：项目指标项目指标未硬化胶泥的外观各色糊状物延伸率%0.7拉伸强度Mpa30耐磨耗mg*(CS-17W-1000g,1000转)60弯曲强度Mpa55线膨胀系/℃1.5×10-5粘接强度Mpa≥2.0(与钢板)≥2.5(与混凝土)水蒸气扩散速率g/hrcm21.5×10-63、将所选的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。4、防腐层性能检测均能满足施工要求后,报审监理审查确认合格后，方可投入使用。施工方案-4-施工队长质检员安全员技术员各施工班组第二章施工部署及施工准备一、施工部署：建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，组织表面清理清灰、喷砂、防腐等班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。施工人员管理：1、对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确施工责任制，坚持一天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大质量、安全、文明施工检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。2、技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。3、运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。4、充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。5、施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。二、施工准备：1、技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。施工方案-5-2、施工人员准备：所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，持证上岗。名称人数名称人数表面清理施工人员2名电工1名喷砂工3名辅助工1名防腐施工人员5名注：实际投入施工人员量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。3、施工用机械设备准备：砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。序号设备名称型号单位数量备注1电动空压机12立方米台22高效连续喷砂机ACR-32台23硬度测试仪（邵氏A）台24手枪式电火花仪台25磁性测厚仪TCB-1000台26吸尘器NT702台27真空搅拌机AXR-02台28抽风机MS100台29斗车辆1注：实际投入施工机具数量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。施工方案-6-4、施工现场准备：4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。5、材料准备：5.1在工程开工前，采购足够的施工材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。5.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响其性能。施工方案-7-第三章施工技术方案一、临时工程：1、脚手架1.1脚手架和台架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。此外还必须有良好的防电、避雷措施。1.2脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。1.3脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，佩带劳动保护用品。2、照明和动力2.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。2.2设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。2.3安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。2.4每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。2.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。二、主要施工工艺：1、表面清理1.1清理积灰：设备在进行表面喷砂除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物及灰尘等杂物。清理积灰使用鼓风机进行吹扫或人工打扫，将表面的污物清理干净，以便于保证下道工序的施工质量。1.2喷砂环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。施工方案-8-1.3喷砂操作要点1.3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。1.3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。1.3.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。1.3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低。1.3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。1.3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。1.3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。1.3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。1.3.9设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。2、玻璃鳞片主要施工步骤(1)玻璃鳞片施工技术要求1.涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷玻璃鳞片涂料。2.底层涂料施工，严格按照说明书施工，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）施工方案-9-然后在运用期内用完。3.底层树脂涂料用多少配多少，玻璃鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。4.用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.25㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施玻璃鳞片涂料施工。5.施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。（3）第一层鳞片衬里施工1.将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。2.用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）3.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。4.第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。4.4对不合格处的处理。4.4.1厚度不足处必须补足厚度。4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（4）最后一层鳞片衬里施工1.确认上一层鳞片的固化状态。施工方案-10-2.按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶泥涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。3.使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（5）最后一层衬里检查检查方法同上层施工检查方法相同。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）（6）接管、人孔的衬里施工1.在人孔盲板法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。2.在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。3.烟气出口防腐参照接管。（7）最终检查1.目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2.使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。3.使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。4.使用木制小锤轻