2钢波纹管施工工艺

波纹管涵施工工艺波纹管涵施工工艺一、钢波纹管介绍1、钢波纹管特点波纹涵管具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，组装快速，工期短等优点。2、受力原理钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力。3、钢波纹管拼接形式，一种是整装波纹管，一种是拼装波纹管。钢波纹管介绍4、关键控制点波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空，将出现局部有较大变形，存在安全隐患，严重的将造成质量事故。所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。5、施工工艺挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌二、施工工艺（一）基坑开挖1、按照设计要求开挖地基。2、基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。3、挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。基坑开挖4、软土地基当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。5预留拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。基坑开挖二、管身安装1、施工工具千斤顶、螺丝及橡胶石棉垫、绑丝、活口扳手、撬棍、撬杠、手锤、凿子、螺丝刀、梅花扳手、发电机等。2、整装波纹管安装方法2.1安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，但不要紧固螺栓，开始镶嵌石棉垫。此后依此方式逐节依次连接二、管身安装2.2镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，（石棉垫镶在螺栓内侧）有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—5mm的缝隙即可。二、管身安装2.3用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线。2.4安装注意事项●管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预留拱度，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。●管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。整装波纹管安装整装波纹管安装二、管身安装3、拼装波纹管安装●管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。●管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。●管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。拼装波纹管安装拼装波纹管安装拼装波纹管安装三、防腐处理3.1涵管出厂时，涵管及配套附件已经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于63微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内经常流水的情况下。其镀膜即可防止锈蚀。3.2大多设计均做施工防腐处理管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用，沥青涂层的厚度要达到0.4～0.5mm。三、防腐处理3.3涂抹方式●含有石棉纤维的厚沥青涂料涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量≥30%。喷涂方法：可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mm~8mm，喷涂用量为1kg/m2左右。被喷涂物表面应特别干爽，无油污。涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的涵管。●沥青与煤油的拌和物涂料涂料沥青与煤油之配合比为54：46，使用此涂料时应涂刷2遍，使涂刷层总厚度达到0.4mm~0.5mm,涂刷用量为0.6kg/m2。有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同。四、管背回填1、回填方案（5种）：●采用粗沙“水密法”振荡器密实。●采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。●采用液态粉煤灰回填。●采用轻型混凝土回填。●最大粒径不超过3cm的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量。四、管背回填2、回填方法●管背两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或与路基同材料的回填料。在管身最大直径两侧30cm（50Cm)外使用18T压路机碾压，30cm（50Cm)范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。●填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20cm，压实度要求达到96%方可进行下层填筑。●填筑必须在涵管两侧同步对称进行。●管顶填土厚度大于或等于0.5m时，才允许施工运输车辆通过。●管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械管背楔形部位回填管背楔形部位回填管侧、管顶回填压实度检测五、端墙裂缝1、裂缝原因波纹管在填土过程中存在管壁变形，一般变形量为管径的±0.5-2%，在管顶填土未结束进行端墙砌筑端墙易产生裂缝。2、措施●填土填至路顶面标高十五日后再砌筑端墙。●排列两排沙土袋来挡土，等到波纹管管顶填土填至路面标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。洞口构造六、拼装钢波纹管涵工程质量检验评定标准基本要求：1、每座波纹钢板管涵出厂时，必须附有产品质量合格证书。2、波纹钢板运至施工现场后，必须逐块检查，凡在运输过程中变形的钢板不得使用。3、基础的地基承载力必须满足要求，严禁超挖回填虚土以及标高控制。4、波纹板安装时，拼接处必须清理干净。以确保拼缝搭接紧密。5、波纹钢板安装铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管涵内不得有泥土、砖石等杂物。6、必须采用有效措施，确保管涵外路堤回填土的质量。7、高强螺栓紧固后，在二次防腐处理前，应在搭接处用密封防水材料（或热沥青）涂装。8、验收表式采用交通JTGF80/1-2004中分项工程质量检查评定表。七、整装钢波纹管涵工程量检验评定标准基本要求：1、每道钢波纹管涵出厂时，必须附有产品质量合格证书；2、基础的地基承载力必须满足要求，严禁超挖回填虚土以及标高控制；3、波纹管安装铺放应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡；4、必须采用有效措施，确保管涵外路堤回填土的质量；5、螺栓紧固前，应在法兰连接处用橡胶石棉垫密封；6、每道波纹管涵安装完毕后，应在管壁内外均匀涂沥青。7、验收表式采用交通JTGF80/1-2004中分项工程质量检查评定表。