搜索
1一、施工部署及施工准备1、施工的主要程序通风管道施工顺序：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件加工→通风管道及部件安装→通风设备安装→风管漏风测试→风口安装→通风系统试运转及试验调整→竣工清理管道施工顺序：施工准备→预留预埋→管道预制→管道放线→支吊架制作安装→管道试压冲洗→管道保温及刷标志漆→系统调试→竣工清理电气施工顺序：施工准备→配合结构防雷接地→预留进户套管→配合土建结构配管→配合土建后砌墙配管→桥架安装→电气设备器具安装→送电调试设备→系统调试2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段管道工程:配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。电气工程：防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。2)正常施工阶段给排水及采暖工程:各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，2管道、设备、阀部件、风口的安装，管道、设备的防腐保温。3）调试阶段管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。电气工程：照明器具试运行,电气设备试运行,配电柜试运行,系统联合试运行.通风空调及防排烟工程：设备单机试运、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试,系统带冷（热）源联合试运.3、劳动力安排本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,35人。管道施工队：负责给排水、采暖管道的施工，50人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，35人。电气施工队：负责电气系统的安装，70人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工10253510管工20405030焊工810154电工40607040通风工15303525钳工482010203040506070施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工管工焊工电工通风工钳工34、技术准备（1）若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。组织各部门人员认真学习和审查施工图纸，领会设计意图，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与业主、监理、设计单位沟通，把设计中的变更尽可能解决在开工之前。（2）组织所有技术人员认真学习本工程有关规范、规程、标准，积极推广应用建设部推广的新技术，学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程施工的科技含量。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。（3）对各分项工程施工方法进行全方位的论证，制定切实可行的施工方案、特殊过程作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。（4）针对重点部位、特殊部位的施工方法现场成立QC小组，进行技术创新，为该工程的施工做好技术储备，进行全面质量管理。（5）提前作好专业与土建的协调配合工作。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。（6）工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做4法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100—A台42电焊机BX300台123砂轮切割机Φ400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口机台118拉铆枪台42）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15倾斜式微压计YYT-200B台16转速表LZ-30块157温度计0~100℃只18角尺1000×630只49塞尺100mm把110压力表1.5级0~1.6MP只211划规75—150mm只212水准仪S—BZ台113接地电阻表ZC-7（2500V）、ZC-8台114兆欧表1KV块115兆欧表500KV块116万用表块217钢直尺1000mm把618钢卷尺5m把2419角尺量角器250mm×160mm只25、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划及时组织材料进场。3）设备材料送审程序如下：我公司设备副本材料选型抄送业主设计院资料送审不同意业主设计院重新选型业主审批意见同意抄送技术资料选择确定给各有关单位订货抄送存档及施工6二、给排水、采暖系统施工1、系统安装基本工艺流程1）给排水、采暖、空调系统安装基本工艺流程2）消防系统安装工艺流程2、管材的选用及连接方式1）给水管：埋地给水管采用给水铸铁管。室内明装给水管采用衬塑钢管，消防给水管采用内外热浸镀锌钢管。2）纯化水、蒸馏水管：采用不锈钢管（-316L,内壁电抛光）。3）消火栓给水管：内外热浸镀锌钢管。4）自动喷洒给水管：采用内外壁热镀锌钢管，DN≤125，丝扣连接；DN≥150时法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。5）生活污水及生产废水管采用柔性接口机制排水铸铁管。预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗通水试验闭水试验安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管消火栓及支管安装节流装置安装管道试压喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、报警阀安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统调试76）雨水管：室内雨水管采用焊接钢管，埋地及排出管采用给水铸铁管。7）热水、蒸汽、冷冻（冷却）水管，DN≤50采用低压流体输送焊接钢管，DN50采用热压无缝钢管。DN≤32螺纹连接，DN32焊接或法兰连接。蒸汽管道结凝结水管道上的阀门均采用截止阀（DN32采用内螺纹截止阀;DN≥32采用法兰截止阀）。冷热水管道上的阀门：DN≤40采用内螺纹闸阀；DN＝50采用法兰闸阀，DN50采用蝶阀（冷却泵吸水管端管道上的阀门为闸阀）放水阀及压力表接管上的阀门采用旋塞阀。8）空调冷凝水管及空调加湿系统在减压阀之后的蒸汽管采用镀锌钢管，管道连接采用内螺纹连接。9）压缩空气管道及真空系统管道采用无缝钢管（不锈钢管），焊接或法兰连接。3、孔洞、套管及埋件的预留1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）预留施工及技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。（3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁8具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。（4）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。（5）套管设置规定①给水、热水、排水、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，穿越外墙预埋防水套管，套管管径比管道管径大2号。②穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。③套管安装要求，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。④穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。⑤套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。⑥楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。⑦预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。9管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下:管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装10（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：MddL楼板或梁a膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆立面图侧面图吊架根部大样加固角钢≥180mm370mm240mm≥180mm砖墙及混凝土墙支架生根大样（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）1520253240506580支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0自动喷洒水平支吊架间距11管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不宜大于75cm。支吊架