30万吨年硫磺制酸熔硫工段防腐保温施工方案

30万吨/年硫磺制酸熔硫工段防腐保温施工方案一、编制依据1.1．GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》1.2．GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.3．甲方提供的“防腐保温设计说明”。二、保温施工概述本方案适用于泽东化工30万吨/年硫磺制酸熔硫工段防腐保温项目设备及管道的防腐保温施工工程。三、设备及管道防腐保温结构及施工工艺3.1．硫磺制酸熔硫工段设备管道保温材料分层表保温材料名称设备名称保温厚度（mm）总厚度（mm）硅酸铝板硅酸铝管壳钢丝网+复合硅酸盐涂料+玻璃布快速熔硫槽50×3020170预涂槽50×3020170卧式液硫过滤机50×3020170蒸汽冷凝水收集池50×3020170精硫槽50×3020170液硫储槽50×3020170管道05020703.2．硫磺制酸熔硫工段设备保温构成及施工工艺3.2.1、设备a.焊接抓钉：抓钉采用Ф4mm圆钢制作，下料总长度为20+170+40=230mm,制作成“7”字形，其短边长为20mm焊在设备上，从下往上环向错行焊接，间距为400mm,6～7个/㎡。b．用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤维板50mm厚三层。c.铺设镀锌六角钢网一层，并随铺随将抓钉弯曲，将钢网紧贴保温层。d.在钢网表面涂抹复合硅酸盐涂料20mm厚，分两次施工;完全干燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道，保温层总厚度为170mm。3.2.2、管道a．用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤维板50mm厚管壳。b.铺设镀锌六角钢网一层，将钢网紧贴保温层。c.在钢网表面涂抹复合硅酸盐涂料20mm厚，分两次施工;完全干燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道，保温层总厚度为70mm。3.2.3、平台扶手护栏走道防腐a．砂轮机打磨。b.红丹防锈底漆两道。c.磁漆两道。四、施工准备及部署4.1、施工准备及部署4.1.1、施工准备a、准备开工报告，并办理入场手续及工程中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。b、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防、工程管理等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，设置现场安全标识和防火区及防火器材。c、配足应急用的各类常用药物和医用材料。d、施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，炉壁以及周围施工设备不受损坏、污染。注意对已施工设备进行覆盖保护。e、对所有参加本工程施工的人员，实行“三级”培训教育制，进行必要的技术安全学习培训。f、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。g、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会保温工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。h、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。i、对本工程的施工图纸和设计文件，项目部请甲方和设计院、监理公司进行交底，通过自审、专业审和综合会审，达到对所提出的所有问题给予澄清。并具有书面资料。j、锅炉保温工程施工的组织工作非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。4.1.2、劳动力准备a、根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。b、对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。4.1.3、工程材料准备a、检查材料的品种、数量是否与贴标相符合；b、包装是否完整。4.1.4、安全及技术资料准备a、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。b、保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。c、准备针对本工程的开工报告，并办理施工日志、中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格。4.1.5、现场组织准备管理机构设置：a.该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。b.项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员管理干部组成。作业层由工程部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。工程项目专业配置：a.根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：架子、焊接、保温、钣金等专业。b管理技术人员：主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试，熟悉施工场地及施工环境；认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求；准备一切相关开工资料填报工作，做好与安装单位的交接和协调工作。c.施工人员：施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。4.1.6、施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后对场地进行临时设施布置。临时设施应包括：材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时用电、临时用水、消防等设施。4.2、施工人员配备计划投入施工人员50人，队长3名，技术员2名。4.3、施工机具名称数量名称数量名称数量卷扬机1台卷板机1台包边机1台三轮车1台压筋机3台电焊机1台电钻10台打包机5套拉铆枪20云石锯2台剪刀10把脚手架3吨4.4、材料要求a.材料堆放要整齐成行，做好防火，防潮，防雨淋工作。b.各种所需材料在开工前10天到货，并进行现场抽样检查，不合格的产品严禁在工程中使用。4.5、施工环境要求a.施工现场配备灭火器材，做好防火措施。b.各种孔洞、平台要有盖板，栏杆或警告标志。c.棉布、包装箱、草绳等用后，拆后及时清理掉。d.使用电动工具和照明线时，接线符合安规要求。分线盒装有漏电保护器。e.在锅炉房零米设置一块场地用于周转保温材料。f.脚手架搭设规范、整齐。五.施工方案5.1．施工程序5.2．施工方案5.2.1、设备a.保温抓钉布置节距如下：400×400b.主保温层施工：先将保温钉按设计要求的间距焊在设备上，“7”字勾两边分别点焊两点。主保温层：铺设三层50mm厚的硅酸铝纤维板，在硅酸铝纤维板外铺一层20#镀锌六角网，摸复合硅酸盐膏体20㎜厚，分两层施工，总保温厚度压缩至170mm左右。膏体干燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道。保温材料铺设时采用压缝、挤缝和错缝结构施工。5.2.2.管道主保温层施工：主保温层：硅酸铝管壳50㎜厚。用16＃镀锌铁丝逐层绑扎紧固，在硅酸铝纤维板外铺一层20#镀锌六角网，摸复合硅酸盐膏体20㎜厚，分两层施工，总保温厚度压缩至70mm左右。膏体干燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道。保温材料铺设时采用压缝、挤缝和错缝结构施工。5.3、施工质量要求5.3.1、固定件、支承件的安装a、对垂直直管道、设备保温时，在外壁上焊接钩钉。数量为上部4件/m2，侧面6-7件/m2，焊接时先用粉线标识每个钩钉或销钉的位置。b、支承件承重环安装时，当介质温度200℃时，必须设置石棉隔垫。c、对不允许焊接的设备，必须设置包箍等措施。5.3.2、保温层施工a、绝热层用16—18号镀锌铁丝（锅筒）捆扎，距离≤200mm，直径600mm的管道、设备用15×0.5钢带捆扎，距离≤200mm。b、每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。并不得采用螺旋式缠绕。c、保温层同层间及不同层间均错缝敷设。拼缝宽度不大于5mm，其错缝长度不小于100mm，圆形水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内，必须置于侧面位置。d、管道端部或有盲板的部位敷设相同厚度的保温层并应密封。保温层不得覆盖铭牌，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭开口，并密封规整。c、垂直管道的保温层，从支承件开始，向下而上施工；管壳保温层施工时需张开管壳切口，套开管道上，并用镀锌铁丝捆扎。每段管壳捆扎2—3道，并错缝敷设。d、管道、法兰、补尝器、阀门、预热器、弯管处和管道的开口部位，采用可拆卸式结构，此处保温层应留一定的拆装间隙。e、待整体保温层施工完后，再作局部保温处理，圆形变头、矩形内外圆形弯头、矩形环管，采用虾米腰敷设，其他接缝采用搭接式制作安装。f、保温层施工时，要与设备表面贴紧，捆扎时拼缝缝隙应用同类材料堵塞紧密，环向镀锌铁丝捆扎。5.3.3、保护层施工a、保护板施工要求密封严实、固定牢固，整齐美观。b、保护层不得有脱壳、翘边、豁口、翘缝和明显的凸凹不平现象。5.3.4、检验和验收保温工程施工完成应进行检查验收，检查验收项目如下：a、检查材料合格证或化验试验记录，材料规格、性能是否符合设计要求和规定。b、固定件的质量检查应符合下列规定：保温钉焊接牢固，布置符合规定；保温支持圈的间距符合设计图纸规定。c、保温层完工后，用控针在每5m2内各测一点，其厚度允许偏差-5%—10%。d、保护层的检查，应符合下列规定：表面为平面的保护层要求光滑、平整、美观。其平整度应用1m靠尺沿轴向进行检查，并用弦长300mm的弧形板沿环向检查。要求空隙应不大于4mm；保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。e、本保温施工采用全过程质量管理，认真做好工程记录，把好每个节点部位。每道工序须经甲方检查验收合格后方可进行下道工序，工程竣工验收合格后做到工完、料净、场地清，并向甲方提供完整竣工资料一套。六、质量保证措施6、1、材料质量保证a.选择材料质量优良、性能稳定可靠、生产工艺成熟的生产厂家，采购优质名牌产品，为保温施工工程奠定良好的基础；b．熟悉材料理化性能，掌握材料运输、保管、存放、使用方法，保证把性能优越、质量可靠的材料用到工程施工中；c．每批材料到达现场，都必须带合格证、出厂化验报告。e每件材料包装打开使用前，都要实施必要的检查手段，有质量问题的材料严禁使用。6、2、施工方案保证a.严格遵守施工工艺、操作规范，牢记有关施工标准、规范；b.文明安全施工，杜绝野蛮操作；c.质量管理100-1=0制度，质量责任与经济效益挂钩，责任到人、奖罚到人；e.制定科学严谨的施工方案，严格以国家规范来指导、检查工程，确保施工操作过程认真用心、一丝不苟。6、3、施工队伍保证a.参加保温施工的人员，必须经过华美公司质量部、施工项目部进行保温施工技术和安全方面培训后上岗。b.进入现场的施工人员应全面掌握保温施工规范，熟悉保温施工工艺，并且有同类工程的保温施工实践经验。6、4、组织体系保证:a.建立现场质量管理体制，做到每一道工序都通过自检、互检。即只有上一道工序检测合格方可进行下一道工序。b.敬请甲方派专人亲临现场全过程，监督每道工序质量。6、5、参建工人素质保证a.进入施工现场的职工，必须经过专业理论培训，熟悉保温专业理论知识，有同类施工程经验的方可进入现场参加施工；b.施工队伍提前进入现场，组织