30万吨沉箱预制分项施工方案

目录1编制说明.................................................................................................１2工程概况.................................................................................................１3工程管理目标..........................................................................................１4工程施工分析..........................................................................................２5施工总平面布置......................................................................................２6总体施工方案..........................................................................................２7主要分项施工方法..................................................................................２8质量保证措施...................................................................................１５9职业健康安全、环境保护措施......................................................２３10文明施工措施.....................................................................................２４11附件....................................................................................................２５附图1沉箱平面尺寸图............................................................................３４附表1施工总流程图...............................................................................３４附图2预制厂平面图...............................................................................３４附表2：混凝土通病防治及高性能砼质量控制.......................................３９１1编制说明1.1编制说明工程名称：烟台港西港区一期工程30万吨级码头监理单位：山东港通工程管理咨询有限公司施工单位：中交一航局第二工程有限公司1.2编制依据30万吨级码头沉箱施工图及图纸会审水运工程混凝土施工规范（JTJ268—96）水运工程质量检验评定标准（JTS257—2008）2工程概况2.1工程概述烟台港西港区一期工程由临时围埝工程约888延米，斜坡式引堤工程约600米，直立式岸壁（含顺岸转水码头预留段）176.8米，20万吨级码头325.7米，30万吨级码头433.45米共计5个单位工程组成。临时围埝工程与斜坡式引堤工程均为抛石斜坡堤结构，堤心回填开山石，外侧采用人工块体掩护，顶面设置挡浪墙。30万吨级码头沉箱共计20个A型沉箱。A型为标准沉箱，底长31m、底宽21.8m、高28m，前后墙上部有0.15m牛腿结构，牛腿结构高4m。沉箱上部2.8m区采用C35砼，抗冻等级为F300；其他部位采用C30砼。沉箱外形尺寸接近为矩形，沉箱平面图见附图13工程管理目标3.1质量目标沉箱混凝土合格率100%，沉箱砼创局优，质量达局一流水平。3.2安全、环保目标沉箱施工属于高空作业，安全工作尤其重要。参考由中交第一航务工程局编写的《建筑施工安全技术操作规程》外，制定专门的安全措施，确保整个沉箱预制过程安全无事故。在环保方面，制定相关环保制度，确保沉箱预制过程中控制好建筑垃圾及油污，营造花园式的工作施工现场。3.3文明施工及其他目标认真学习贯彻局企业文化建设纲要，坚持以一航文化建设为载体，以２实施品牌战略为导向，全面推进文明工地建设，力争全局第一。4工程施工分析本工程沉箱采用分层预制,根据沉箱总高度，确定本工程沉箱分层高度见表2：表2码头沉箱分层技术参数表沉箱序号项目底层墙一墙二墙三墙四顶层合计A高度（m）355555285施工总平面布置5.1沉箱预制场平面布置（见附图2）烟台港西港区预制场台座总长339.31m，宽35m，共布置4条台车梁，台座配备6台16t塔吊，每槽可布置8个A型沉箱。6总体施工方案据施工工期的要求，预制分公司组织开会设置了管理层、劳务层的人员安排。工程科对施工图纸进行了图纸审查，出材料料表；对沉箱模板图进行设计加工，安排施工队伍对沉箱模板进行了加工；先期资料已整理完毕，配合比设计进行完毕。总体是工序安排：工期要求→施工图纸审查→施工人员组织安排→沉箱配合比设计→沉箱模板设计加工→钢筋下料绑扎→模板验收→混凝土浇注→沉箱出运。合理安排现场施工人员确保工程节点工期的完成。7主要分项施工方法7.1工艺综述沉箱预制采用水平分层的施工方法。模板采用叠合板面，竖桁架结构。外模整片吊装，内模整体抽芯；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼由拌和楼集中拌和，砼搅拌车水平运输，砼泵车结合塔吊吊罐入模的施工工艺。沉箱出运采用胶囊台车顶升工艺出运。7.2施工总流程见附表17.3主要施工方法7.3.1钢筋工艺３7.3.1.1钢筋加工钢筋加工在预制钢筋加工场进行，钢筋保护层按设计和规范要求，外墙保护层50mm，内墙40mm，隔墙30mm，底板40mm。所有钢筋加工均按图纸及分层料表要求长度作料，凡大于原材料长度的设计钢筋均采用对焊方法接长。本工程所用钢筋主要规格为Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ14热轧带肋钢筋。（1）.钢筋对焊由两台100KW对焊机和一台半自动钢筋加工设备担负，对焊方式采用闪光对焊。（2）.钢筋下料及弯曲成型由三台切筋机、两台弯筋机和一台半自动钢筋加工设备担负钢筋下料及弯曲成型任务。（3）.钢筋堆放原材料按不同规格分批堆存并设有标识牌，半成品钢筋按绑扎顺序分类存放，同样设有标识牌。钢筋堆放整齐有序，用混凝土条块及钢架支垫，高于地面200mm。为防止钢筋生锈，钢筋进场后就用篷布覆盖，生锈的钢筋用毛刷或者钢筋除锈机除锈后使用。7.3.1.2钢筋运输半成品钢筋水平运输由人力（长筋）或平板车拖车（短筋）运至绑扎台座或网片架区域。半成品垂直运输由塔吊担负，配有相应吊具。7.3.1.3钢筋绑扎底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和横隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊装，纵隔墙采用现场穿筋绑扎。由于沉箱分层预制，钢筋也分层绑扎，各层之间竖向钢筋采用搭接绑扎，绑扎网片严格按照要求叉花绑扎，扎丝头一律按倒，并且扎丝富裕长度不大于3cm，钢筋每层的搭接长度不小于35d，搭接数量同一断面不超过50%。隔墙钢筋绑扎以下层芯模上的盖板为工作平台，外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台。所有钢筋以调整好的芯模为基准，并吊线参照下层砼检验。垫块布置上中４下各一层，梅花排列。（1）.底层钢筋绑扎顺序：铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫砼保护层垫块→绑底板架立筋→绑底板上层筋→绑扎隔墙架立筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙架立筋→绑扎外墙钢筋→绑扎加强角钢筋→整体调整→验收。（2）.上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋→间隔支立1/2芯模、把另1/2芯模清灰刷油后放回原位→在原位芯模上盖上盖板→吊安钢筋网片→将钢筋网片绑扎成一体→绑扎纵隔墙立筋→穿绑纵隔墙水平钢筋→绑扎加强角筋→整体调整→验收→提升另1/2芯模。7.3.1.4钢筋绑扎注意事项（1）.注意避开预埋圆台螺母及模板推拉盒口；（2）.绑扎点要求牢固可靠，扎丝要向墙内侧弯，不得伸入保护层，绑扎扣数量符合钢筋骨架强度要求；（3）.钢筋搭接长度满足35d，搭接处用扎丝上下捆绑；（4）.网片搭接绑扎时严格控制错位，确保搭接位置准确；（5）.绑扎时要设置必要的脚手架及系安全带，以免发生安全事故。7.3.2模板工艺7.3.2.1模板设计：（1）.详见模板受力计算书、模板图纸及明细。（2）.模板套数：根据本工程沉箱预制的工期，沉箱底层模板加工1套，墙体模板加工4套，顶层模板加工2套。根据现场吊机的起重能力及施工进度的要求，模板分层考虑为底层3m，墙体5m。（3）.模板能力分析及结构：A.底层模板芯模板面为整张5mm钢板与5#槽钢构成的叠合板面结构，桁架为竖桁架，底加强角部分为整体式刚性大盘压脚板结构。芯模闸板为钢闸板,位置设在隔墙八字角处。５外模共分10片，模板面为整张5mm钢板与8#槽钢构成的叠合板面结构，桁架也为竖向桁架。前后墙模板包侧墙模板，前后墙模板拐过侧墙一部分，拐角处采用R=50mm的圆角。模板板面所有折角处均为机加工折边转角。B.上层模板上层内模板面结构与底层内模板面结构相同，也采用竖桁架，吊装平台中部为一吊装架，钢管框架结构，固定四片内模，整体吊装支拆。芯模闸板为钢闸板,位置设在隔墙加强角处。上层外模也分10片，结构形式与底层相同，只是桁架为上下口均设拉条口桁架。C．外模板均设有与模板分离的固定脚手,脚手架上设有栏杆与操作平台。7.3.2.2模板加工、拼装：模板板面主要均采用大片钢板；模板拼装主要在预制场模板拼装区钢制胎模上进行。水平围囹槽钢直接与钢板板面焊接成叠合式板面，取代传统钢模板的水平肋板，竖向用5mm钢板条做肋板加强。竖桁架与板面采用焊接方式连接。模板拼装成型后，均需焊制吊点、护栏、爬梯等，所有板面要进行堵缝、整平、除污、除锈打磨，最后均匀涂抹脱模剂、粘贴止浆条。对于内模除按以上要求进行处理后，进行组装,模板组装尺寸控制在0～+5mm范围内。此外，对于所有模板均要涂刷防锈漆，保证模板耐久度。模板加工标准见表3：表3钢模板制作质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）６外形尺寸长度L0-2.00宽度B0-2.0两对角线差－≤2.0肋高50±0.50螺栓孔沿板长宽度的孔中心距－±0.60孔中心与板面间距22±0.30沿板长度孔中心与板端凸棱面的间距75±0.30沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距－±0.30孔直径φ13.8±0.25凸棱尺寸宽度0.5-0.2面板端与凸棱面的垂直度90°d≤0.50板面平面度（2米卡尺量）－f≤1.00凸棱直线度（通长）－f≤1.0肋板横肋、中纵肋与边肋高度差－Δ≤1.20四边肋板组装相对位移－Δ≤0.60焊缝（双面角焊缝）肋间焊缝长度40±5.00肋间焊脚高度5.0+1.00肋与面板焊缝长度40+5.00肋与面板焊脚高度5.0+1.00防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、流淌注:四边槽钢或角钢肋板肢背焊缝采用穿孔塞焊，穿孔直径∮12，孔中心距肢背边缘１５mm。肋与面板间断焊，焊缝之间的净距75mm。模板加工图纸见附图37.3.2.3为改进沉箱预制质量，本工程沉箱模板设计与以往有如下改进（1）.外模边角为R=50mm的圆倒角。７（2）.重新设计打灰盖板，保证盖板不漏灰，并且加大刚度，达到经久耐用的效果。８（3）.对墙体止浆槽进行改革，底部仍采用双63槽钢组合形式，止浆带为中空，止浆槽增加螺栓固定止浆带，更加有效止浆，减少水平接