3226下施工组织设计

1天祝煤业公司3224s综放面收尾回撤及3226下综采面设备安装施工组织设计工作面名称：3224S、3226下综放工作面施工单位：综采一队编制日期：2009-11-242编审经理：总工程师：生产副经理：安全副经理：机电副经理：人力资源部：经营管理部：安全管理部：通风灭火部：生产技术部：机电运输部：审核：编制：张家祥多斌学编制日期：二〇一〇年一月十日33224s综放面收尾回撤及3226下综采面设备安装施工组织设计编制说明本设计根据《3226下综采工作面设计说明书》及3224s综放工作面设备回撤情况而编制。第一部分3224s综放工作面收尾回撤第一章概况第一节工作面概况3224s综放工作面位于三采区2340-2380区段之间，于2009年6月初采，预计2010年2月中旬回采完毕，北为3224工作面，西为3222-2工作面（已回采），南以井筒保护煤柱为界，东部为3226下工作面（已回采），工作面地质储量为69.8万，设计可采储量60.2万吨。工作面布置为等长工作面，停采时斜长91米，工作面倾角15°。第二节3224s综放工作面回撤设备1、工作面需撤除设备1）ZF4800/17/31型液压支架84付，共1475.796t；2）ZFG5200/17/32型过渡支架2付，共41.78t；3）ZT14400/17/31型端头支架1付，共61.5t（一主两副）；4）MG250/601－WD型采煤机1台，共36.5t；5）SGZ764/250型刮板输送机1台，共145t；6）SGZ764/200型刮板输送机1台，共83.4t；2、运输顺槽需撤除设备1）WRB250/31.5型乳化液泵站1套(两箱一泵)；2）XPB320/6.3型喷雾泵站1套；3）移动变电站2台及电气开关列车；4）SGW620/40T型刮板运输机1台。5）DSJ80/40/75×2型伸缩式胶带输送机2台第二章3224s综放面回撤第一节3224s综采工作面收尾前的准备工作41、由机电运输部牵头，会同通风灭火部、生产技术部对支架运输线路的巷道、管路、缆线等认真普查，对影响运送支架的地方及早安排整改。2、由生产技术部设计回撤吊装峒室（具体位置根据现场实际情况确定），并在做撤架通道时安排队伍施工，长度为6米，宽度3.4米，高度5.5米，采用钢棚锚索固定等支护。（附图）3、在3224s工作面运输顺槽下帮扩掘绞车房安装一台JD－55型绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室向后5米处安装JH-20型回柱绞车1台，用于拉移设备部件。4、由综一队负责在3224s进风下山下平巷安装临时乳化液泵站一台（两泵一箱）。5、由综掘队负责在3224s运输顺槽起底，长度：进风上山到停采线，高度2.5米。起底后巷道底板必须平整，轨道铺设符合标准。6、由运输队负责将2340南中巷及3224S进风上山轨道更换为24kg轨道，并铺设符合标准。7、由机运部负责清点回撤工作面所需的工器具是否齐全，平板车是否到位。第二节回撤方法1、回撤方案1）工作面基本架、过渡架及采用从上向下顺序整体抽架、整体运输到吊装硐室。过渡架及需地面检修的基本架解体为三件（前梁、尾梁、顶梁侧护及底座一件）。采煤机、工作面前（后）溜、端头架采用解体运输。2、3224s综放工作面的设备运输路线：①3224s工作面—3224s工作面回风下山---2380中巷---轨道下山---2435大巷---副井---地面（主要为回风支护用品）。②3224s工作面—3224s工作面回风下山---2380中巷---轨道下山---2340中巷---3226下回风巷---切眼（主要为工作面溜子）。③3224s工作面运输顺槽---2340中巷----轨道下山----2435大巷---副井----地面。（主要为：采煤机、过渡支架、端头支架）④3224s工作面运输顺槽---2340中巷——3226下回风下山——3226下回风巷——3226工作面。（基本支架）53、注意事项液压支架从3224s工作面装车运至2340中巷，需检修的支架运入2340北巷支架检修硐进行检修，不需检修的支架直接运入3226工作面安装。采煤机、设备列车及喷雾泵站、开关等全部回收出井检修后再入井运到3226工作面进风巷安装。端头支架、过渡支架、基本支架必须用6T平板车装运，低于6T的平板车及其他车辆不得装运。4、运输及提升设施主要有JK2／20型绞车、SQ－90D型无极绳绞车、矿用慢速、调度绞车、6t平板车和自制的滑橇。5、工作面回撤时采用三八作业制不间断的连续作业方式。第三节工作面收尾及回撤空间支护1、为防止撤架时顶板岩石漏空造成倒架以及采空区冒落矸石窜入工作面给撤架工作带来困难，在3224s综采面推进至距离停采线15米时，工作面不得放顶煤，挂双层金属网。为加强工作面的顶板管理，回撤空间顶板采用锚网索带支护，在距离停采线12米时，工作面顶板采用锚网支护形式；当距停采线6.4米时，工作面顶板采用锚网索带支护形式，具体工艺如下：当工作面距离停采线12米时开始，工作面每开一片帮，挂双层网打设安装锚杆；距停采线6.4米时，上钢带，打设安装锚（索）杆，锚杆采用直径不小于20MM、长度为2.4米的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×600MM。钢带长4.0米，间距0.6米，沿倾向架设。锚索间排距1.5×1.2m，锚索采用直径为17.8mm，长度为5.3m的钢铰线锚索。当工作面距停采线2.4m时，停止移架，而采煤机继续割煤且推移刮板输送机，伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板；割第二片帮前，将推移装置脱开，改用单体支柱等以支架底座为支点移溜，先推溜再割煤，同时，仍全部有效地使用输送机防滑装置；割第三片帮时，降架后在支架顶部沿走向方向放置长度3米、直径不小于20CM的半圆木，间距为1.5米，并逐架将控顶长木梁前窜至工作面煤壁支护顶板；割第四片帮后，用单层网沿煤壁垂铺至底板，将控顶长梁前窜顶在煤帮，在煤帮打设3排锚杆，以防止片帮，锚杆直径18mm，长度1.8m，间排距为1.0×1.0m。最后打一排贴帮柱，以加强顶板支护。2、收尾时全工作面铺设金属顶网、安装铁锚杆的起始点距工作面停采6线的距离：金属网铺设长度确定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw-----------金属网铺设长度m；L1-----------金属网沿工作面推采方向的铺设宽度，L1=0.6m；L2-----------设计撤除空间的液压支架梁端距，L2=0.34m；L3-----------液压支架顶梁长度，L3=7.055m；L4-----------液压支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；D------------采空区侧矸石埋压网头长度，取2-3m；所以:Lw=11-12m，取12m。安装首排顶锚杆处距停采线的距离确定：LM=L1+L2+L3+L4+D式中：LM-----------安装首排顶锚杆处距停采线的长度m；所以：LM=12m；3、收尾回撤通道从工作面距停采线12m处起，工作面必须严格执行“三直、两平”的质量标准进行收尾停采（即煤帮直、液压支架直、输送机直、顶板平、底板平）。为了保证回撤时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400㎜。4、撤除前的准备工作1）撤除前先将工作面及两道的浮煤清理干净，然后开始拆除运输顺槽的40T刮板输送机、端头支架、采煤机、前后部溜子等。2）在3224s工作面运输顺槽扩掘绞车房安装一台JD－55型绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室向后5米以处安装JM-14型慢速绞车1台，用于拉移设备部件。3）在工作面上出口以外5米安装一台55KW绞车用于拉架时稳固支架，7以防支架自由下滑。4）将3224s进风上山25kw绞车改为JH-14型慢速绞车，其基础必须重新捣制，基础规格由机电运输部提供，绞车安装后必须打上“四压两戗”，压柱、戗柱均为￠20cm的圆木，长度根据实际情况现场截取。5）在2340中巷及2380中巷分别安设一台局扇，并悬挂风筒至回撤通道处，以便回撤支架通风之用。6）由机电运输部负责加工旱船一只，容量500kg，以便在撤支架时上拉浮煤到老塘。5、绞车房的制作在做回撤通道时，一并扩掘绞车房，绞车房深度4米、宽度3米、高度2.5米，采用梯形断面、锚网配合木棚支护。绞车基础采用混凝土浇注，浇注混凝土基础时，在基础内预埋200型刮板机大链两条，用于固定导向滑轮。6、下出口顶板管理及缺口制作要求1）工作面停采时，在下出口做好三角缺口，长×深×高：3×1×2.8米，将与运输顺槽上帮交叉处做成抹角。缺口处采用锚网带支护，锚杆为直径20mm,长度2.4m的左螺纹钢。2）、在运输顺槽吊装硐室至端头段打设锚索梁（沿倾向架设），在绞车房正前通道内打设15付锚索梁（沿走向架设），加固出口顶板，锚索梁为一梁三索，梁为长3.0m的11#工字钢，间距为1m，锚索采用￠17.8mm，长度为5.3m的钢绞线。3）在吊装硐室至下出口均匀铺设4根轨道，并进行硬化，厚度不小于300mm。第四节工作面的撤除空间要求1、空间高度H＝h1+h2+h3+h4+h式中:H—拆除液压支架的空间高度，m；h1—液压支架拆运基面高度，h1=0.3m；h2—液压支架收缩液压的最小高度，h2=1.7m；h3—液压支架运搬安全间隙,取0.2m；8h4—液压支架顶架底突出面至顶板最大处厚度h4=0.3m；h—预计顶板下沉量,h=0.2m；所以：H＝0.3+1.7+0.2+0.3+0.2＝2.7m2、空间宽度B＝L1+L11＝32Lb式中：B—液压支架底座前端至煤壁距离，m；L1——液压支架梁端距，L1=2.4m；L1′——液压支架顶梁伸缩底座的长度，L1=1.915′m；Lb——液压支架收缩为最小高度时的长度，Lb=6.355m；所以：B＝4.3m第五节工作面设备撤除工艺1、撤除顺序当综采工作面撤除的准备工作完成后，即可进行设备的撤除工作，其顺序为：一、二台皮带机头、机尾（机运队负责）设备列车进风巷SGW-40T型溜子——采煤机——前后部刮板输送机——端头支架————工作面84#、83#...支架---2#、1#过渡支架——乳化泵站---皮带剩余部件及两道支护用品。2、撤除工艺1）采煤机的撤除①回撤采煤机前必须切断工作面溜子电源。②工作面收尾工作完成后，用推移装置将前部刮板输送机向后拉回0.6米，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤除空间。③安好牵引小绞车以及起重机具，并加强撤除空间的支护。④撤除调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，拆下左、右滚筒。⑤依次拆卸右截割部、右行走部、电控箱、左行走部、左截割部。⑥凡拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中装箱一起回收上井。9⑦对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔、电缆、管路接头等部件必须进行保护，以防碰撞和污染。2）前后部刮板运输机的撤除①撤除前后部溜子前必须将工作面的浮煤清理干净，并将中部槽中的煤运完。②从上向下逐件撤除电缆槽、联结板、搭接板、齿轨、中部槽等及时运至回风巷装车外运，部分配件待采煤机拆除后从下出口运到吊装硐室装车外运。③工作面前部输送机的电缆槽、齿轨等撤出工作，可在撤除采煤机时平行作业。3）端头支架的撤除①为保证端头支架的安全撤除，工作面首先撤除端头支架。端头支架空架每向前拉0.6米，必须在架后采用单体液压支柱配合木柱帽支护顶板，当拉移步距达到1.5米时，必须架设木垛，在其原位置码设6付木垛之后开始从上向下撤除基本架，垛规格为长×宽：1.2×1.2m。②端头支架拉移到位后，按先左副，后主架再右副从前向后的顺序进行撤除。○3端头支架拉移到吊装硐室分解成最小几何尺后装车外运。4）工作面支架的撤除①回撤支架时，按照从上向下的顺序逐架进行，方法是：先将液压支架伸缩梁、侧护板收回，并使其降柱到最小高度，用自身动做或千斤顶配合单体支柱将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.7—2.0米，再使其旋转90度，利用下出口绞车及滑轮组将支架沿工作面底板拉到吊装硐室装车外运。②当工作面第一付支架撤除后，必须立即在该位置打上两个木垛支护顶板，一个木垛码放在距离煤帮1.0米的位置，另