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1天祝煤业公司3226下综放面收尾回撤及3229综采面设备安装施工组织设计工作面名称：3229、3226下综放工作面施工单位：综采一队编制日期：2011-3-102编审经理：总工程师：机电副经理：安全副经理：安全副总：生产副总：通灭副总：人力资源部：经营管理部：安全管理部：通风灭火部：机电运输部：生产技术部：审核：编制：达延成编制日期：二零一一年三月十日33226下综放面收尾回撤及3229综采面设备安装施工组织设计编制说明本设计根据《3229综采工作面设计说明书》及3226下综放工作面设备回撤情况而编制。第一部分3226下综放工作面收尾回撤第一章概况第一节工作面概况3226下综放工作面位于三采区2290-2340区段之间，于2010年4月下旬初采，预计2011年5月下旬回采完毕，北为3226上工作面，西为3227工作面（已回采），南以井筒保护煤柱为界，东部为未采动区，工作面地质储量为69.8万，设计可采储量114万吨。工作面布置为等长工作面，停采时斜长126米，工作面倾角19°。3226下工作面61#支架以上段顶部为3216机采工作面采空区，3216工作面底板与3226工作面顶板高差为1.8-2.4米。第二节3226下综放工作面回撤设备1、工作面需撤除设备1）ZF4800/17/31型液压支架84付，共1458.227t；2）ZFG5200/17/32型过渡支架2付，共41.78t；3）ZT14400/17/31型端头支架1付，共61.5t（一主两副）；4）MG250/601－WD型采煤机1台，共36.5t；5）SGZ764/250型刮板输送机1台，共145t；6）SGZ764/250型刮板输送机1台，共83.4t；2、运输顺槽需撤除设备1）WRB250/31.5型乳化液泵站1套(两箱一泵)；2）XPB320/6.3型喷雾泵站1套；3）移动变电站2台及电气开关列车；4）SGW620/40T型刮板运输机1台。45）DSJ80/40/75×2型伸缩式胶带输送机1台第二章3226下综放面回撤（方案一）第一节3226下综采工作面收尾前的准备工作1、由机电运输部牵头，会同通风灭火部、生产技术部对支架运输线路的巷道、管路、缆线等认真普查，对影响运送支架的地方及早安排整改。2、由生产技术部在3226下进风巷设计回撤吊装峒室（具体位置根据现场实际情况确定），并在做回撤通道时安排队伍施工，吊装硐室长度为6米，宽度3.4米，高度5.5米，采用钢棚锚索固定等支护。（附图）3、在3226下工作面运输顺槽下帮正对回撤通道位置扩掘绞车房，安装一台JD－55型调度绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室以北5米处安装JM-14型慢速绞车1台，用于拉移设备部件。4、由综一队在3226进风巷原二台皮带机头处安装临时乳化液泵站一台（两泵一箱）。5、由综掘队负责在3226下进风巷起底，起底长度：进风上山到停采线，高度2.5米。起底后巷道底板必须平整，轨道铺设符合标准。并在工作面端头支架回撤后在吊装硐室至下出口铺设轨道，并硬化底板。6、由运输队负责将3226下进风上山及进风巷、进风石门轨道更换为24kg轨道，并铺设符合标准。7、由机运部负责清点回撤工作面所需的工器具是否齐全，平板车是否到位。第二节回撤方法1、设备回撤运输情况1）回撤方案：进风巷所有设备（桥转机、破碎机）从进风巷装车回收出井；前后部溜子及附属部件（挡煤板、齿轨等）采用从上向下的顺序，分件拉移至下出口至吊装硐室装车运往3229工作面，部分前溜部件可拉移至回风巷装车运往3229工作面；端头支架拉移至掩护梁超过下出口以外1米处解体，分件拉移至吊装硐室装车回收出井；工作面液压支架采用从上向下顺序拉移至下出口至吊装硐室装车运往3229工作面，需检修液压支架5运往检修硐室或在吊装硐室解体分件回收出井，过渡架拉移至吊装硐室或拉移2米后解体，分件拉移至吊装硐室装车运往3229工作面。2）3226下综放工作面的设备运输路线为：①3226下工作面—3226下工作面回风上山---2340中巷-----2340水平车场----轨道下山---2435大巷---副井---地面（主要为回风支护用品，）。②3226下工作面—3226下工作面进风上山---3226下进风石门---3229回风巷---切眼（主要为工作面溜子）。③3226下工作面运输顺槽---2290中巷----2290水平车场----轨道下山----2435大巷---副井----地面。（主要为进风巷皮带、40T溜子、乳化液泵站、喷雾泵站、设备列车、桥转机、破碎机及部分需出井的液压支架）④3226下工作面—3226下工作面进风上山---3226下进风石门---3229回风巷---切眼（主要为工作面液压支架）。3）液压支架从3226下工作面装车运至3226下进风石门，需检修的支架运入2290北巷进行检修，不需检修的支架直接运入3229工作面安装。4）采煤机、设备列车及喷雾泵站、开关等全部回收出井检修后再入井运到3229工作面安装。3、运输及提升设施主要有JK2／20型绞车、SQ－90D型无极绳绞车、矿用慢速、调度绞车、6t平板车和自制的滑橇。4、工作面回撤时采用“三八”作业制不间断的连续作业方式。第三节工作面设备撤除工艺1、撤除顺序当综采工作面回撤通道制作完成后，即可进行设备的撤除工作，其顺序为：一台皮带机头、机尾设备列车进风巷SGW-40T型溜子——桥转机、破碎机采煤机------前后部刮板输送机————端头支架——工作面84#、83#...支架---2#、1#过渡支架——乳化泵站---皮带剩余部件及两道支护用品、轨道等。62、撤除工艺1）端头支架的撤除①为保证端头支架的安全撤除，工作面首先撤除端头支架。端头支架空架每向前拉0.6米，必须在架后采用单体液压支柱配合木柱帽支护顶板，当拉移步距达到1.5米时，必须在架后架设木垛，端头支架拉移到拆除位置后在原端头支架位置码设6付木垛，用于支护下端头。②端头支架拉移到位后，按先左副架，后主架再右副架从前向后的顺序进行分件撤除。○3端头支架分解成最小几何尺寸后拉移到吊装硐室装车外运。2）采煤机的撤除①回撤采煤机前必须切断工作面溜子电源。②工作面回撤通道制作完成后，用推移装置将前部刮板输送机向后拉回0.6米，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤除空间。③准备好拆除以及起重机具，并加强撤除空间的支护。④拆下左、右滚筒，拆除调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，。⑤依次拆卸右截割部、右行走部、电控箱、左行走部、左截割部。⑥凡拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中装箱后一起回收上井。⑦对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔、电缆、管路接头等部件必须进行保护，以防碰撞和污染。3）前后部刮板运输机的撤除①撤除前后部溜子前必须将工作面的浮煤清理干净，并将中部槽中的煤运完。②从下向上逐件撤除电缆槽、联结板、搭接板、齿轨、中部槽等部件并及时运至运输顺槽装车外运，部分部件也可运至回风巷装车外运。③工作面前部输送机的电缆槽、齿轨等撤出工作，可在撤除采煤机时平行作业。4）工作面支架的撤除①回撤支架时，按照从上向下的顺序逐架进行，方法是：先将液压支7架伸缩梁、侧护板收回，并使其降柱到最小高度，用自身动作配合单体支柱将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.7—2.0米，再使其旋转90度，利用下出口绞车及滑轮组将支架沿工作面底板拉到下出口，在利用进风巷回柱绞车拉移至吊装硐室装车或解体装车外运。②当工作面第一付支架撤除后，必须立即在该位置打上两个木垛支护顶板，一个木垛码放在距离煤帮1.0米的位置，另一个码放在距离煤帮4米的位置。工作面顶板在回撤过程中采用边回撤边冒落的方法。回撤通道每隔6米码放一个木垛，在木垛之间靠煤帮1.2米处架设一梁二柱的倾向抬棚，柱距为1m,抬棚腿采用单体支柱或圆木，梁采用直径不小于22cm的半圆木控制顶板，以确保回撤过程中的通风、行人等，每隔6米沿走向打设一排中立柱（柱距0.6）护矸，随着支架的回撤逐步下移，以防矸石下窜。待液压支架全部回撤结束后再回收木垛。如果支架撤除距离达到10米后上段顶板仍不冒落时，要采用人工强制放顶的方法使其冒落，冒落线至回撤支架的最大距离为10米。综采一队必须指定专人对各设施、设备拆缷下来的螺栓、螺母、各种销子等要集中装箱，一起回收升井，以防丢失。第四节工作面收尾及回撤空间支护1、为防止撤架时顶板岩石漏空造成倒架以及采空区冒落矸石窜入工作面给撤架工作带来困难，在3226下综采面推进至距离停采线15米时，工作面不得放顶煤。为加强工作面的顶板管理，回撤空间顶板采用锚网索带支护，在距离停采线11米时，工作面顶板采用挂单层金属网，锚网支护形式；当距停采线5.6米时，工作面顶板采用铺设双层金属网，锚网索带支护形式，具体工艺如下：当工作面距离停采线11米时开始，工作面每开一片帮，挂单层网打设安装锚杆，共打设9排锚杆；距停采线5.6米时，即第10排锚杆开始挂双层网、上钢带，打设安装锚（索）杆，锚杆采用直径不小于20MM、长度为2.4米的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×600MM。钢带长4.0米，间距0.6米，沿倾向架设。锚索间排距1.5×1.2m，锚索采用直径为17.8mm，长度为85.3m的钢铰线锚索。当工作面距停采线2.4m时，停止移架，而采煤机继续割煤且推移刮板输送机，伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板；割第二片帮前，将推移装置脱开，改用单体支柱等以支架底座为支点移溜，先推溜再割煤，同时，仍全部有效地使用输送机防滑装置；割第四片帮后，用单层网沿煤壁垂铺至底板，在煤帮打设3排锚杆，以防止片帮，锚杆直径18mm，长度1.8m，间排距为1.0×1.0m。2、收尾时全工作面铺设金属顶网、安装铁锚杆的起始点距工作面停采线的距离：金属网铺设长度确定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw-----------金属网铺设长度m；L1-----------金属网沿工作面推采方向的铺设宽度，L1=0.6m；L2-----------设计撤除空间的液压支架梁端距，L2=0.34m；L3-----------液压支架顶梁长度，L3=7.055m；L4-----------液压支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；D------------采空区侧矸石埋压网头长度，取2m；所以:Lw=10.9m，取11m。安装首排顶锚杆处距停采线的距离确定：LM=L1+L2+L3+L4+D式中：LM-----------安装首排顶锚杆处距停采线的长度m；所以：LM=11m；共计19片帮，计11.4米。3、收尾回撤通道1）由于工作面61#至机尾段顶煤只有1.8-2.4米，为保证回撤通道的安全顺利制作，工作面距停采线15米时，从工作面55#支架处至工作面机尾段采用下底回采，机尾处至停采线时下底深度为1.5米，即每片帮下底9机尾处0.2米，至55#支架处沿煤层底板回采。保证61#支架以上段工作面顶板有2.3-3.9米的顶煤。2）从工作面距停采线12m处起，工作面必须严格执行“三直、两平”的质量标准进行收尾停采（即煤帮直、液压支架直、输送机直、顶板平、底板平）。为了保证回撤时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400㎜。4、撤除前的准备工作1）撤除前先将工作面及两道的浮煤清理干净，然后开始拆除运输顺槽的40T刮板输送机、端头支架、采煤机、前后部溜子等。2）在3226下工作面运输顺槽扩掘绞车房安装一台JD－55型绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室向后5米以处安装JM-14型慢速绞车1台，用于拉移设备部件。3）在2340中巷及2290中巷分别安设一台局扇，并悬挂风筒至回撤通道处，以便回撤支架通风之用。5、绞车房的制作在做回撤通道时，一并扩掘下出口的绞车房，绞车房深度4米、宽度3米、高度2.5米，采用梯形断面、锚网配合木棚支护。绞车基础采用混凝土浇注，浇注混凝土基础时，在基础内预埋200型刮板机大链两条，用于固定导向滑轮。6、下出口顶板管理及缺口制作要求1）工作面停采时，在下出口做好三角缺口，长×深×高：3×