4-混凝土工程-25节

三、混凝土工程•砼工程施工工序：砼配料、拌制、运输、浇筑振捣、养护•1、施工配合比的换算和施工配料•为什么要进行施工配合比的换算?•试验报告中的砼配合比叫实验室配合比，实验室试配时，其砂石是干的，不含水分，而现场的砂石含有水分，若直接按实验室配合比下料则砼中的水分过量，会造成浇筑的砼强度下降，故在搅拌砼下料前必须将实验室配合比换算成施工配合比，按施工配合比下料的砼才能满足要求。)•已知（1）实验室配合比：•水泥：砂：石=1：x：y（2）水灰比（3）现场砂的含水率wx,石的含水率wy（4）每1m3砼水泥用量C•则：•1、施工配合比:•水泥：砂：石:水=1:x(1+wx)：y（1+wy)：（S-xwx-ywy)Scw•3、每拌用料量：每拌水泥用量C1•砂：C1·x（1+wx）•石：C1·y（1+wy）•水：C1·(S–xwx+ywy）2、配制1m3砼现场用料量:水泥用量：C砂：C·x（1+wx）石：C·y（1+wy）水：C·(S–xwx-ywy）•例：p144例4看书•解：1、施工配合比：水泥:砂:石:水=1:x(1+wx)：y（1+wy):（S-xwx-ywy)•=1:2.28(1+3%):4.47(1+1%):(0.63－2.28×3%-4.47×1%)=1:2.35:4.51:0.517•2、每立方米混凝土各组成材料用量：•水泥：285kg•砂：285×2.35=669.75kg•石：285×4.51=1285.35kg•水：285×0.517=147.32kg•2、砼搅拌•（1）搅拌机械：•搅拌机械：自落式、强制式(图示）•（2）混凝土搅拌1）投料顺序：①一次投料顺序：按石、水泥、砂的顺序投入料斗，并一次加水搅拌。（此法最常用，水泥夹于砂石之间，不飞扬，不粘筒，水泥与砂形成砂浆包裹石子）②二次投料顺序：先水泥、砂、水入筒搅拌形成水泥砂浆，再加石子搅拌。2）搅拌时间：P145表3）一次投料量的计算搅拌机出料量=0.65进料量P146：例用400L（进料量）的搅拌机，每次可拌混凝土400×0.65=260L=0.26m3一次投料料量：水泥:C1=285×0.26=74.1(取75kg，一袋半)砂：75×2.35=176.25(kg)石：75×4.51=338.25(kg)水：75×0.517=38.77kg3、砼运输•（1）要求：•1）运输的时间尽可能的短，保证在砼初凝前有足够时间将砼浇筑完•2）运距尽量短，避免过度颠簸，防止离析、漏浆（如出现则需二次搅拌）•3）防止暴晒，雨淋•（2）运输方式：•地面运输（如用远距离的砼搅拌运输车,近距离的斗车）（图示）•垂直运输（如塔吊、井架）（图示）•楼面泵运输（如塔吊、砼布料杆）(图)•4、砼浇筑与振捣•（2）浇筑要求：(浇筑基本要求视频)•1)防止分层离析（水泥浆与砂石分层泌水）当砼自由落高2m，竖向结构浇筑高3m时，设置串桶、溜槽下料。溜槽下料串桶2）分层振捣浇筑，在前层初凝前浇筑完次层。分层厚：•棒式振动器(图示)：：分层厚1.25l,l–棒长•平板振动器（图示）：分层厚200mm3）竖向结构（柱、墙）：底先填50~100mm与原成分一致的水泥砂浆，竖向结构浇筑高3m时，设置串桶、溜槽下料。（粘结层，防底振捣不实，剪力大）4）梁板一次浇筑，若梁高h1m时，先浇梁，施工缝设于板底20~30mm。1~1.5节5）正确留设施工缝：施工缝：施工缝（constructionjoint）指的是在混凝土浇筑过程中，在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。洛阳江桥19号墩施工缝渗水剪力墙施工缝处成型质量差a.什么情况下留设施工缝：由于技术或组织上的原因不能连续浇筑砼且停歇的时间超过砼的初凝时间，可以在适当的位置留设。（如：梁柱一起浇筑支模困难，可以先柱后梁，则梁柱交接处设施工缝）b.留设的原则：留在剪力较小且便于施工的位置，柱留水平缝，梁、板、墙留垂直缝（梁板一起浇筑）c.留设位置：•①柱：留在基础顶，梁底，带牛腿柱的牛腿下，吊车梁顶面，无梁楼盖柱帽下。双向板、厚大结构（基础）：按设计要求。•有主次梁的板：沿次梁方向浇筑，缝留在次梁跨中间1/3范围②梁：一般梁与板一起浇筑不留缝,大截面梁（h1m）可留在板底下20~30mm(图示)。③板、厚大结构（基础）：单向板（长大于3倍的宽）：平行短边任何位置。墙施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围④墙：施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。楼梯施工缝留踏步板的1/3处⑤楼梯：施工缝应留在踏步板的1/3处。水池壁施工缝留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。⑥水池池壁：施工缝留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。•d.施工缝的处理：•①当缝处砼达1.2MPA，方可处理（否则，浇筑时原砼易损坏形成缺陷）•②清除表面松动石子，薄弱水泥层，水冲净湿润•③用与原成分相同的水泥砂浆抹一道10~15mm作为粘结层•④缝处浇筑新砼，振捣密实。•（3）砼振捣(视频1)(视频2)•1）内部(棒式)振动器(图示)：用于各类结构（梁、板、柱，基础，厚200的板）•a.振捣方法：垂直振捣、斜向振捣（40o~45o)•b.操作要求：•①快插慢拔（快插防止表面振实产生分层，慢拔可使砼充满棒占的空间）•②插点均匀(P153图插点分布：行列式、交替式）•③分层振捣：分层厚1.25l,棒入下层50mm,消除分层接缝•④避免碰模板、钢筋•2）表面振动器：用于厚250的板，砼垫层（图示）•3）外部振动器（附着式）：厚200的构件如梁、墙（图）5、砼的养护(1)自然养护：是指在平均气温高于＋5℃的条件下使混凝土保持湿润的状态。1)混凝土浇筑完毕，在12小时内覆盖和浇水2）对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土不少于7ｄ3）对抗渗混凝土不少于14ｄ4）洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为宜。注意：混凝土必须养护至强度达到1.2N/㎜2以上，才准在上面行人和架设支架，安装模板，且不得冲击混凝土。薄膜覆盖养护薄膜覆盖，稻草保湿养护6、大体积砼（基础）施工特点：•①整体性要求高，一般不设缝•②水化热高，易出现裂缝（水化热高，不易散，内外温差大易引起表面及内部裂缝，降低水化热的方法：用水化热低的水泥、降低水泥的用量、降低浇筑速度及分层厚、采用人工降温（可布永久性水管循环水降温）。•③易产生泌水现象[泌水原因：分层浇筑，分层间易产生泌水，这可使砼强度下降，不能采用吸水或排水，排水即为排走水泥浆，可以采用加减水剂的办法）•（1）浇筑方案：•①全面分层(a)：当面积不大时用（在第一层全面完成初凝前做第二层）•②分段分层(b)：当面积较大时（分几段，先浇第一段各层，再浇第二段的各层，前段初凝前浇筑后段，）•③斜面分层(c)：当长3倍宽时用（先浇筑第一斜面再第二斜面）厚大体积基础的砼浇筑方案（a）全面分层；（b）分段分层；（c）斜面分层1-模板2-新浇筑的砼（3）避免施工大体积混凝土由于温度应力作用产生裂缝，可采取的技术措施：P156•（2）全面分层浇筑方案要求：•每小时需要浇筑砼数量（浇筑强度）：•Q=BLH/(T1-T2)•Q-每小时需浇砼的量（m3/h)•BLH—浇筑一层砼宽、长、厚（m)•T1—砼初凝时间（h)•T2---砼运输时间（h)