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安装网：审核：批准：XXXX安装集团有限公司二00二年三月二十日安装网、工程概况义乌垃圾焚烧热电厂两台型号为LJ200-40-3.82/450的锅炉是杭州锅炉厂与浙江大学热能工程研究所合作开发的新型产品。本锅炉为单锅筒，自然循环，分散下降管，П型布置的垃圾和煤混烧异重流化床锅炉。1、锅炉的主要设计参数：日处理垃圾量：200t/d额定蒸发量：40t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃锅炉保证热效率：不低于76%2、锅炉基本尺寸(mm)锅筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：30000锅炉集汽集箱标高：30500锅炉外形尺寸(宽×深×高)：10800×17300×31000安装网、焊接工程量根据锅炉本体图纸，统计出以下焊接工程量：焊接部件规格材质焊接形式焊接位置焊口数量(只)Ф133×620#对接垂直固定32Ф108×4.520#对接垂直固定24Ф89×420#对接垂直固定12Ф133×620#对接水平固定18Ф108×4.520#对接水平固定40Ф133×620#对接45°(固定)22Ф108×4.520#对接20°(固定)16连接管与下降管Ф133×620#对接30°(固定)16Ф32×420#对接45°(固定)74Ф32×420#对接垂直固定74Ф32×420#对接水平固定148省煤器Ф108×4.520#对接垂直固定4Ф38×4.515crmo对接垂直固定59高温过热器高温减温器Ф38×4.515crmo对接垂直固定59低温过热器出口集箱低温过热器入口集箱Ф32×4Ф32×415crmo20#对接对接垂直固定垂直固定5959水冷风室Ф32×420#对接15°(固定)20Ф51×6.520#对接垂直固定12Ф51×6.520#对接30°(固定)24埋管管组Ф51×6.520#对接60°(固定)24前水冷壁(左右)Ф51×520#对接15°(固定)50侧水冷壁(左右)Ф51×520#对接垂直固定92Ф51×520#对接垂直固定50Ф51×520#对接5°(固定)50Ф51×520#对接23°(固定)50Ф51×520#对接40°(固定)50顶后水冷壁Ф51×520#对接50°(固定)50注：以上焊接工程量，不包括其它附属管道。安装网、本工程执行的规范标准及条件：例1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、《电力工业锅炉安全技术监察规程》4、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》5、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》7、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)8、DT60-79《电力建设施工技术规范》(金属焊缝射线检验篇)9、《锅炉压力容器焊工考试规则》安装网、焊工技术要求凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格项目范围内的焊接工作，持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相等，不得担任超越其合格项目的焊接工作。焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，及时填写焊接记录。六、本工程所需的焊接工艺评定根据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了达到合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定：1、Ф168×7，20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)2、Ф57×3.5，20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)3、Ф57×3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92011)七、焊接工艺卡根据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制下列焊接工艺卡：1、连接管与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。3、高温过热器钢管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。八、保证焊接质量的技术措施为确保焊接质量，按期完成施工任务，应采取以下焊接技术措施：1、根据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘干，焊丝应清除铁锈和油污，露出金属光泽为止。3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。安装网、受热面管子在安装前，应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。5、锅炉合金钢材质的受热管子，压力试焊接前，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件，代样试验的试件数量为焊口数量的0.5%，代样检验合格后，接过程中不再抽样检查，若有不合格项目时，应重新焊代样试件，然后做该项目的双倍复检。6、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其对接焊单面焊的，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。7、在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺等要求相同，点固焊后，应检查每个焊点的质量，如有缺陷，应将缺陷的焊点清除，并重新进行点焊。8、焊接时严禁在被焊表面及锅筒壁上、锅炉受压元件上，随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑等。9、多层焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用氩弧焊打底的焊缝，经检查合格后，应及时进行次层的焊接。10、管子焊口除工艺和检验上要求，分次焊接好，一般应连续完成。11、组装焊接时，要避免强行组对，以免引出附加的应力和变形。12、受热面管子的焊接，应从基准管开始，基准管设在汽包联箱的两端，汽包、联箱管子长应在中间增加一定数量的基准管，至少4-5根。13、焊接基准管时，要对角交叉进行，不得光焊一边或一头，以防汽包联箱相对移位。14、焊口焊完后，要彻底清除熔渣和飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工自己的钢号。15、锅炉内部的所有焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等表面缺陷。16、焊接接头的外观检查，其表面质量应符合如下要求：A、焊接缝外形尺寸，应符合设计图纸和工艺文件的规定；焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。B、焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、未熔合弧坑和夹渣等缺陷。C、管子焊缝的咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长不应超过管工周长的10%。安装网、对无损探伤抽查的管子有不合格时，除对不合格焊缝外，并应以该焊工所焊的管子焊口加倍做无损探伤检查，如复查中仍有不合格时，则该焊工的接头评为不合格处理。18、受压元件的焊接接头，经无损探伤不合格时，可采用局部返修，但在同一位置上返修次数不得超过二次，补焊时应按工艺要求进行。19、当焊缝出现裂缝时，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术人员，查明原因，制定修补措施后，方能处理。20、焊材要有专人负责管理，并按不同型号、牌号堆入在干燥库房内，要严格控制相对湿度和室温(相对湿度50%，室温10度-25度)。堆放位置离地0.3米，离墙0.3米，对于锅炉受压元件的焊接材料必须要有质量保证书，未经烘焙的焊条严禁发放，并做好发放记录。21、对过期受潮的焊条，严禁使用。焊工在领用焊条时，必须携带电焊条保温筒，当天使用不完的焊条要交回库房。重复烘焙的焊条要有标记，超过烘焙次数的焊条要降级使用或报废处理。九、安全生产措施1、施工现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，离动火区5米以外，并做好防风措施。2、使用角向磨光机时，必须带防护面罩。3、焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊线必须经常进行检查，有裸露处应及时包扎。4、焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带电焊手套，在潮湿的工作地点上应铺绝缘胶板或木板。5、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须有可靠接地，照明用的电压应低于36V，通风良好，并有专人监护。6、焊工在高空作业时，必须系安全带。7、更换场地移动把线时，应切断电源。8、正确使用和维护焊机，为保持焊机正常运行，离开现场时要随时关机。9、钨极要放置密闭铝盆内，磨削钨极时必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。安装网、氧气、氩气瓶以及乙炔瓶要设专门地点放置，不得在烈日下暴晒，禁止沾染油脂、沥青等。11、电焊机要设立单独开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应带手套，侧向操作。十、施工机具计划机具名称规格、型号数量直流电焊机AX-4003台交流电焊机BX3-500-12台氩弧焊机NX67-300-13台氩气瓶10只氧气瓶15只乙炔瓶10只角向磨光机5只电烘箱SC101-5400℃1台X探伤机1台焊条保温筒2.5kg3只行灯变压剂200V/36V2套十一、劳动计划表序号工种4月份5月份6月份7月份1电焊工45552氩弧焊工23333探伤工114烘焊条人员11115合计791010十二、焊接工艺卡