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1保阜高速公路跨京广铁路转体桥2×64m现浇箱梁施工技术1．工程概况保阜高速公路跨京广铁路分离立交2孔64mT型刚构主桥上部结构采用单箱三室箱形截面，箱梁中支点处高6.2m，边支点高2.8m，梁底线形按二次抛物线变化。箱梁顶板宽28m，两侧悬臂板长各3.7m，倾斜外腹板；悬臂板端部厚20cm，根部厚60cm；箱梁顶板厚由端部的30cm增至中墩顶的50cm；底板厚度为28cm～110cm；边腹板厚度为50～100cm；中腹板厚度为40～90cm。墩身支点处设置中横隔梁，距中心60.5米两侧设置横隔板。采用纵向、竖向和横向三向预应力体系，纵向220束钢绞线、440套15-19锚具、12套连接器，横向400束钢绞线、400套15-3扁锚具，竖向2304根精扎螺纹钢。本工程现浇梁体跨度大，梁体高，工艺复杂，施工周期长，因此做好箱梁施工方案优化对保证工程质量、节约工程成本至关重要。2、施工方案根据工程特点，2×64m现转体现浇段大部分位于现有的107国道上，路面为沥青砼路面，路面结实，在107国道上搭设碗扣式满堂支架现浇施工工艺进行施工。施工时，外模及内模采用竹胶板，内模支撑采用φ40×3.5mm脚手管做排架。2．1施工工艺流程场地平整基底处理支架安装模板安装支架预压钢筋及预应力管道安装浇筑箱梁底板砼安装内模浇筑箱梁边腹板及中腹板砼浇筑箱梁顶板砼养护预应力张拉及压浆拆模支架拆除3．施工方法3．1模板工程：3．1．1底模底模板采用厚15mm优质竹胶模板，铺设时，模板牢固钉在方木上，模板与模板之间板缝用双面胶条和密封胶封牢。底模竹胶板的纵向拼缝下面必须设置通长方木，2确保模板拼缝质量，采用10cm×10cm方木作为底模纵向支撑，采用10cm×12cm方木作为底模横向支撑，在墩身20米范围内采用15cm×15cm。底模铺设完之后进行预压、预压完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔2m检测三点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。3．1．2支设外侧模和翼缘模板在铺设完底模板后，支外侧模板和翼缘模板、模板采用1.5cm厚高强度竹胶板。根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模纵向和竖向方木，竖向采用10cm×10cm方木，纵向采用10cm×12cm方木支撑，竖向间距20cm，纵间距为60cm，纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。翼缘模板纵向采用10cm×12cm方木，横向采用10cm×8cm方木支撑、横向支撑间距90cm，纵向间距为30cm，纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。由于梁体高度为2.8～6.2米新浇砼侧压力大，为了保证构件的外观质量，边腹板外模采用全幅通长对拉丝进行加固，竖向间距为90cm、纵向间距为100cm，在底部时利用底板钢筋做拉筋，拉筋为Φ16的Ⅱ钢筋。当板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3．1．3内膜内膜采用木胶板拼装，在加工场内分块制作，再由吊车进行吊装，由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次拼装，第一次制作到上倒角处，待浇筑完第一次砼后安装顶部模板进行顶板砼浇筑。采用纵横向方木作为内模背楞，采用两端带顶托的钢管作为内侧模支撑，并将钢管进行互相连接，形成框架，增加内模的稳定性。倒脚处用拉丝头焊于底板钢筋上加固倒脚模板。（见图3-1）图3-1内模加固3．2钢筋工程3先绑扎底板、腹板、横梁、齿板钢筋等，当第一次砼浇筑完毕后。支内模顶板后绑扎顶板、齿板及护栏预埋钢筋等。小尺寸钢筋在钢筋制作场制作、纵向长尺寸在现场加工焊接3．2．1钢筋绑扎工艺(1)、准备首先在底板上用灰色油漆每隔5米放样底板底层纵向、横向钢筋的间距，纵向中腹板、边腹板位置，并按图纸设计的断面放样出底板和腹板齿板位置。(2)、钢筋原材料进场、检验当钢筋原材料进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，设立标识，并及时抽取试样送试验室做力学性能试。(3)、钢筋制作与加工钢筋的制作与加工应严格按施工图和施工规范进行。钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无油渍、漆皮、磷绣、泥土等。制作时保证钢筋的型号、直径、长度，对有焊接接头的必须保证接头错开符合规范要求。弯起钢筋必须按照钢筋大样图制作，制作完毕的钢筋必须分别摆放，挂牌标识。在钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中，钢筋不能直接摆放在地上，应在地面摆放方木，防止泥土污染钢筋，同时还应注意覆盖，防止雨水浇淋，引起锈蚀。(4)、底、腹板、齿板及横梁钢筋绑扎：横梁骨架钢筋和腹板骨架钢筋可提前在钢筋加工场加工成半成品，变桥上作业为桥下作业，使工程进度加快，而且绑扎质量得到提高。①、底板下层钢筋绑扎当底板及腹板模板经监理工程师检查合格后，开始绑扎底板底层钢筋。钢筋严格按施工设计图纸进行绑扎，绑扎时注意钢筋的型号、直径、数量和间距间距。钢筋的接头布置应符合规范规定。绑扎底板钢筋时，先进行两头钢筋位置固定，再对交叉点钢筋用铁丝绑扎牢固，局部用点焊焊牢，以保证网格间距。当底层钢筋网片绑扎完毕后按照设计的保护层后度，用撬棍进行保护垫块安装，保护垫块按6块/m2。②、腹板钢筋绑扎与安装由于腹板箍筋高度为2.6～6.1米，在绑扎之前首先用脚手钢管搭设支架，支架4搭设完毕后进行箍筋安装。箍筋安装时开口在底部和顶面按间隔设置，并用电焊时箍筋底层横向钢筋电焊在一起。安装完毕后进行顶口水平钢筋绑扎，绑扎完毕后再进行竖面水平钢筋绑扎。③、底板钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎时，首先按照设计钢筋骨架高度焊接拉筋，拉筋横向、纵向间距为45cm。把位于拉筋位置上的纵向钢筋与拉筋焊接，并安置其它纵向钢筋，放置完毕后按照编号穿放底板顶层横向钢筋并与纵向钢筋绑扎。④、横梁和齿板钢筋绑扎待底板和腹板钢筋绑扎完毕后，进行齿板和横梁钢筋的绑扎，首先对每个齿板和横梁进行位置确定，然后依照设计图纸进行绑扎，绑扎时严格控制其质量。(5)、底板、腹板、板齿板及横梁钢筋检查验收当所有钢筋绑扎焊接完毕，经自检合格后，报监理工程师检查验收合格后，方可进行内模安装。(6)顶齿板绑扎当内模顶板安装完毕，报请监理工程师检查合格后，开始绑扎顶齿板钢筋。(7)、顶板钢筋绑扎①、顶板下层钢筋绑扎顶板下层钢筋绑扎要注意保护层厚度和与腹板承托钢筋的连接，然后进行上层钢筋网的绑扎，并用Φ16圆钢在其上设置顶板高程基准轨道，以保证顶板表面平整度符合设计要求。②、翼板钢筋绑扎翼板钢筋绑扎应与顶板钢筋绑扎同步进行。绑扎时要注意保护层厚度，要与箱梁顶板钢筋连接成一个整体。和顶板钢筋绑扎一样，用Φ16圆钢在其上设置翼板高程基准轨道，以保证翼板和顶板表面整体的平整度符合设计要求。③、顶板上层钢筋绑扎绑扎顶板上层钢筋应注意它与下层钢筋的距离，可在下层钢筋上点焊短钢筋来固定这两层钢筋的距离，必要时采用马凳筋固定。④、护栏预埋钢筋绑扎5当顶板钢筋绑扎完毕后，开始绑扎护栏钢筋。护栏采用钢筋混凝土护栏，护栏预埋钢筋有三种，纵向间距为20厘米，横向对齐。首先每隔十米位置对其放样（确定平面位置和高度）并进行绑扎，然后带线进行大面积绑扎，使其位置准确高度一致。⑤、其他钢筋绑扎主要包括泄水孔加强钢筋等钢筋的绑扎。(8)、顶板钢筋检查验收当所有钢筋绑扎焊接完毕，经自检合格后，报监理工程师检查验收。3．2．2施工要点：(1)、焊接由于钢筋部分在现场焊接，焊接时先在模板上垫上石棉布，防止灼伤模板，影响混凝土的外观质量。焊接时，保证焊接接头符合规范要求。(2)、控制钢筋保护层厚度混凝土保护层的作用是保护钢筋不发生锈蚀，并保证钢筋的理论位置，钢筋的保护层厚度太大或太小都容易产生裂缝，造成钢筋锈蚀，影响结构强度和耐久性。根据图纸设计保护层厚度购买商品砼保护垫块，在安装时按十字绑扎法使垫块与主筋绑扎牢固，并保证每平方6个垫块。3．3预应力系统安装：3．3．1波纹管、锚垫板和连接器安装(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管。为了保证波纹管位置的准确性，按照设计图纸给定的平面和竖面参数，换算成相应里程位置的平面和竖面参数，并用标示牌每隔2米在左中右腹板钢筋上挂标识牌，标示出路线里程位置。再根据设计参数设置定位筋，定位钢筋在直线段约为0.5米一道、曲线位置0.3米一道“井”字形架立筋固定，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位。如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主，对钢筋进行挪动或弯曲；在实在无法挪动位置尽量少割断钢筋或适当改变波纹管的平面参数以减少割断钢筋，割断后对其进行加强处理。(2)、锚垫板安装：在张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和6O275930mm连接体排气管螺旋筋钢绞线波纹管锚垫板挤压头钢绞线连接体正面示意O140波纹管约束圈保护罩图3-2OVM15L-15腹板钢束连接器示意波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。(3)、连接器安装：在施工缝端安装连接器，并进行钢绞线接长。见图3-23．3．2纵向钢绞线安装（1）钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。7（2）编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。（3）穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，利用吊车进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用吊车将钢束拉出。3．3．3竖向预应力安装在内膜安装好后，按照设计间距、位置对竖向精扎螺纹进行安装，安装时必须注意底部锚垫板的防漏以及压浆管的连接质量。当与纵向预应力有冲突时，在横向方向适当挪动。3．3．4横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在顶板底层钢筋绑扎完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。3．4箱梁砼浇筑：3．4．1浇筑顺序本工程分两次浇筑：底板、腹板顶板。根据箱梁钢筋布置、考虑箱梁受力以及外观要求在浇筑底板腹板时浇筑到翼缘板根部处，在有顶齿板处为了保证齿板浇筑的整体性，在浇筑底板和腹板时两边用隔板预留出齿板位置。3．4．2底板、横梁和腹板砼浇筑进行箱梁砼浇注时，两台泵车从中间向两边对称浇筑；从顶板位置向箱室内输送砼，先浇筑底板，但一次不要浇至设计厚度，待浇筑部分腹板混凝土后，将从腹板根部流出的砼补充到底板，使之达设计厚度，再在腹板混凝土重塑前对腹板予以补振以防底板与腹板倒角处产生蜂窝、麻面。在浇筑腹板时由于腹板高度为2.6～6.1米因此每间隔1米位置在精扎螺纹钢间距中间调整出以下放泵车软管的位置，避免从砼从腹板钢筋骨架顶面下料出现离析和污染顶面钢筋。浇注腹板砼时先浇横隔梁，然后对称向两侧腹板浇筑，浇筑腹板时先浇筑中腹板8再浇筑边腹板；沿整个横断面分段分层向两侧推进，灌注砼每层厚度30cm以内。在中腹板、边腹板采用PVC管或钢管预留φ6cm通气孔、间距为≤3米。腹板采用插入式振动器进行振捣。振捣时防止振动器触及波纹管，避免波纹管破裂漏浆。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，浇筑时，采用插入式振捣器，其移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提出振动棒，振捣过程中避免触碰模板、钢筋，支座以及其他预埋件，对某一振捣