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吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案方案编号：施工技术方案吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案（Ⅲ）类批准：复审：审核：编制:编制单位:东部项目部中油吉林化建工程股份有限公司2003年02月12日吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案1方案审批意见单方案名称吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶罐组装施工方案编制单位东部项目部复审意见年月日年月日年月日批准意见年月日吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案2目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况1.工程情况简介2.现场情况四、施工准备1.施工现场准备2.施工技术准备五、施工方法1.施工程序2.施工方法六、焊接要求七、施工技术组织措施计划1.质量要求和保证质量的措施2.质量检验计划3.安全消防技术措施4.降低成本措施5.特殊技术组织措施八、资源需求计划九、施工进度计划十、附图.1.施工现场平面布置图2.浮顶临时支撑图3.质量保证体系吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案3一、编制说明：本方案是为吉化股份公司炼油厂新建工程(V-107)2×50000m3双盘式浮顶罐施工而编制的。其工程要求工期时间短、质量要求高（优良），罐体安装采用液压提升装置倒装法施工，罐体焊接采用手工电弧焊，底板采用埋弧自动焊。施工工期要求2003年2月6日至4月末安装完毕。工期极短，任务量大，焊接量大，罐内外交叉作业，要求参加施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案要求，集中优势兵力，合理组织安排，确保施工项目优质、高效、安全、文明的完成此项施工任务，达到用户满意，特编制此施工方案。二、编制依据：1.设计文件及图纸资料2．国家及行业规范、标准2.1SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2.2GBJ128-90《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.3Q/JH121.20402.03-2001施工技术方案管理规定2.4GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》2.5JB/T4736-95《补强圈》2.6HG20592～20614《钢制管法兰.垫片.紧固件》2.7JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.8GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》2.9GB6654-1996《压力容器用钢和低合金钢厚钢板》2.10GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》2.11SHJ3022-1999《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》2.12SHJ43-91《石油化工企业设备与管道表面色及标志》2.13GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》2.14GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆》2.15《常用吊车性能表》2.16Q/JH121.11.004-92《安全技术操作规程》吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案4三、工程概况：1.工程情况简介1.1本工程是吉化股份公司炼油厂新建工程(V-107)50000m3双盘式浮顶罐制作安装工程,罐直径为60m，高19.34m,设计采用双盘式浮顶结构,浮顶共分90个隔舱，储存介质为大庆/俄罗斯原油。总重量1114吨。施工工期短,施工难度大。1.250000m3双盘式浮顶罐设计数据：储存容积：50000m3储存介质：大庆/俄罗斯原油介质密度：870㎏/m3保温材料：岩棉罐内径：φ=60m液面晃动波高：0.510m罐高：19.340m罐底直径：φ=60..220m罐体最大壁壁厚：32/8mm最高液位:17400㎜设计温度：0℃t90℃设计风压：550Pa地震设防烈度：7（近）度设计雪载:750Pa设备重量：1114160㎏/台腐蚀裕度：1mm1.350000m3浮顶罐部件重量一览表50000m3浮顶罐重量一览表部件名称重量（T）部件名称重量（T）底板211.122刮蜡机构3.308壁板505.188一、二次密封4.8+2.3浮顶269.8量油管3.345浮顶支柱10.365导向管1.975紧急排水装置0.402抗风圈39.01浮顶人孔1.152边缘呼吸阀0.192船舱人孔2.52呼吸阀0.192集水坑1.108通气阀0.24顶部平台1.929中央排水管5铭牌0.0063加强圈17.184罐壁人孔1.56进出油管0.3补强圈0.543吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案5转动扶梯3.303清扫孔6.732转动扶梯轨道0.88消防挡板5.735搅拌器人孔0.928排水管接管0.108抽底油出口0.365放水管0.258单法兰液位计口0.016盘梯1.892加热器10.265通气阀1.02浮顶采样口0.034紧急排水装置0.4652.现场情况此浮顶罐安装现场场地极其狭小，罐东侧为新建管廊，西侧为消防道路，南侧为新建隔油池和新建泵房，北侧为围墙。在现场进行预制，打砂防腐没有足够的空间，只能将预制场，铆焊场和打砂场设置在施工现场以外，我公司院内，构件制作完后运输至施工现场进行安装。四、施工准备：1．施工现场准备根据项目部的安排，施工准备工作已开始，在公司院内将铆焊场布置好，钢平台铺好，将卷板机、角钢弯曲机就位，电源接好，自动焊机组装调试，进料就可以进行浮顶罐的预制工作。另外将现场暂设布置好，将施工电源已接好，具体见“施工现场平面布置图”。2．施工技术准备首先熟悉掌握施工图纸及设计说明书的内容，对设计提出的施工验收规范的具体条款清楚掌握，施工技术方案（包括焊接技术方案）已编制完毕，具备全面开工条件。五、施工方法1．施工程序（见下页）吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案650000双盘式浮顶罐施工程序图基础验收画底板外圆及底板铺设线铺边缘板底板角焊缝组焊铺中幅带板铺中幅板焊接边缘板对接焊收缩缝焊接浮顶附件安装第3-8带板组焊加强圈支撑圈安装充水试压放水罐内防腐罐外防腐密封交工垫墩布置边缘板焊接浮顶临时平台搭设铺设浮顶底板浮顶单盘抽真空浮顶隔板、环板、构架铺设浮顶底板第一带板组焊第2带板组焊包边角钢安装抗风圈安装提升装置安装第1带板组焊底板抽真空余下浮顶底板及环板和构件组焊提升装置拆除储罐附件安装吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案7六、施工方法1、材料验收1.1钢板与型材验收1.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。1.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。1.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定钢材厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4－0.34.5~5.5－0.56~7－0.68~25－0.826~30－0.932~34－1.01.1.4钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。1.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。1.2焊材验收1.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书。焊材质量证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。1.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案8焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。2.罐体预制加工2.1一般要求2.1.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小1m；样板宜用0.5～0.7㎜厚度铁皮制作，周边应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。样板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4㎜；当钢板为卷材时应展平、矫正。工作温度低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。2.1.2号料前，应核对钢板的材质、规格、壁厚，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上洋冲眼，其深度应小于0.5㎜,并应用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号。2.1.3钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定：钢板切割及焊缝坡口，采用半自动火焰切割加工；油罐钢结构用筋板采用剪切加工；钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行，切割后坡口表面的硬化层应磨出。坡口形式尺寸，应根据图样要求或焊接工艺条件确定，当选用标准坡口时，应符合现行的《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》及《埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸》的规定。纵缝气保焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：纵缝气保焊焊的对接接头的间隙，应为0～1㎜，钝边不应大于1㎜，坡口宽度应为16～18㎜。吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案9壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在滚制时，应做胎具配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施，对罐壁板、边缘板、弯曲构件等应采用胎具运输、存放。2.2底板的预制2.2.1底板排板应符合设计图纸规定。2.22为补偿焊接收缩，罐底排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。2.2.3罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为600㎜，边缘板伸出罐壁外表面的宽宜取边缘板厚度的6倍左右，且不小于40㎜。2.2.4罐底板应平稳，局部凸凹度用直线样板检查，其间隙不应小于5㎜。2.2.5弓形边缘板尺寸的测量部位允许偏差应符合下表的规定：测量部位允许偏差（㎜）长度±2宽度±2对角线之差≤32.2.6弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为6～7㎜；内侧宜为8～12㎜。2.2.714㎜弓形边缘板，其两侧100㎜范围内，应按现行的《压力容器用钢板超声波探伤》ZBJ74003的规定进行检查，检查结果达到III级标准为合格，并应在坡口表面进行渗透探伤。2.3壁板的预制2.3.1壁板排板图应符合下列规定:罐壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm。各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不小于500mm。包边角钢的对接焊缝和壁板纵向焊缝均应相互错开200mm以上。浮顶底板和浮顶顶板焊缝应相互错开200mm。有罐壁上开口,无补强圈时孔的边缘(有补强圈时补强圈的边缘)应离开罐壁板焊吉化股份公司炼油厂新建工程2×50000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案10缝100mm以上。预制件在保管和使用的过