五金行业(流程型)ERP解决方案

五金行业（流程型）ERP解决方案邢位江2012年2月14日一、高格简介二、行业现状三、VS整体架构四、五金行业VS解决方案五、演示数据浙江高格软件股份有限公司成立于2008年11月11日，注册资本1500万元，致力于提供ERP管理软件，是一家专业的管理软件服务与产品供应商。在浙江设立高格大中华区域总部，意味着大陆企业能够享受到完整的优质服务，从产品到咨询，再到实施都能够以最快的速度得以实现，对个性化需求的定制实现“朝发夕至”，成为大陆企业最贴身、最及时的服务提供商。1987年，台湾高格第一个推出了华语商用管理软件通用产品，一举占领台湾通用套装化管理软件市场龙头地位。历经30年的发展历程，已经拥有60,000多家客户资源，从研发、业务、服务及管理团队，皆拥有丰富的专业实施经验。形成了成熟稳定的5大核心支撑技术，其中拥有当前最先进的SOA技术（历时近10年的研究和实用成果）。并以数万家客户实例证明企业管理软件产品服务之成熟经验。高格软件集台湾和大陆的专业人士共同组建而成经营团队，形成产品研发、行业研究、销售渠道、实施服务的一体化经营实体。肩负着“以信息技术的管理实践，帮助客户成功实现管理跨越！”的理想和使命，努力为中国企事业单位提供优秀的管理软件和实施服务。一、高格简介二、行业现状三、VS整体架构四、五金行业VS解决方案五、演示数据行业定义五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。五金制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金制造业的范畴。行业定义统计数据2010年，全球金融危机硝烟未散，汇率大仗步步紧逼，原材料继续上涨等因素左右时局。中国五金内销决战硝烟正浓，资本运作趋于活跃，本土五金产业快速成长，五金巨头逐渐明晰；受全球经济危机以及内需拉动影响，2010年，不少外销型五金企业纷纷转战内销市场，2008年前，不少五金企业外销、内销比重达到8:2甚至更多，2010年上半年相关统计表明，大部分五金企业外销、内销比重达到5:5甚至7:3国家统计局数据显示，2009年1～12月，五金行业规模以上企业累计完成工业总产值4852.60亿元，同比增长8.64%国家轻工业工具五金质量监督检测上海站、上海市工具五金产品质量监督检验站、上海市工具工业研究所检测中心2010年分析报告显示，中国已成为世界上最大的工具制造国。工具五金制造企业近万家，其中上市公司仅3家，各类产品的骨干制造企业近百家。值得关注的是，工具五金为劳动密集型行业，产品质量良莠不齐中国五金行业的发展新特性国际竞争国际化，国际竞争国内化将是未来几年我过五金行业生长的新特点企业两极分化进一步加剧行业内资本运作生动，企业间互助显著加强中国作为举世五金制造中心的职位地方进一步稳固市场竞争将由价钱为主转向高品质、高技术含量的产品上国内外企业的融合进一步加快•离散型指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点。•流程型指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。五金行业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。生管部门物控部门对于库存的掌握不及时，使仓库的物资二极分化严重，对于常用库存采取高库存储备，而对于不常用的库存，经常在生产过程中缺货，使企业的资金不能得到合理的分配；生产计划的安排随意性大，并且一般都是根据经验来安排具体的计划，由于五金行业的工艺较多，在车间的周转环节较多，该订单在整个车间的生产状况无法准确及时的得到，难以管控在制品的数量；五金行业由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。如何在销售预测不准确的前提下，制订出合理的采购、生产计划。即要及时响应客户需求，提高客户满意度，又要降低采购和存货成本，是每一个管理者必须面对的一大难题；生产计划批次拆分与进度的管理无法有效的落实。生产部门难以解决物料占用的问题。生产工序的现场灵活变动性非常大。生产车间经常造成丢货现象。产品的生产过程没有进行详细的资料登记，难以统计在制品与追溯历史数据现场单据多，作业烦琐生产状况复杂，现场不易掌控采购部门采购部无法准确知道仓库的库存材料信息。委外加工管理工作量大五金加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。原材料采购数量、价格的管理五金行业产品成本结构中原材料的成本占了总成本的80%以上，因此必需严格把控原材料的采购进货。仓库库存账物的管理五金行业的物料存储简易方便，但也同时带来了账务管理的难度。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些超额损耗、磅差，也同样造成库存账物管理的困难。另外，由于库存和生产管理的侧重不同，部分材料有双单位的需求。库存物料批号的管理与追溯难以实现。五金零部件种类多，规格多，个别物料肉眼无法区分，对仓管来说手工做库存台帐、报表难度大。财务企业管理过程缺乏有效的数据信息提供决策支持。由人工进行监督与控制从而使公司的运营、管理成本加大，由于没有进行事前的控制与缺乏相应的管理数据而导致技术、生产、品管、采购相互推卸责任，造成许多的生产异常责任无法落实到具体的部门或个人。成本的控制对于制造业而言，如何最大限度的降低成本，一直是企业不断追求的目标。所以企业不仅要知道单个产品的成本，更要清楚产品成本的结构。只有知道了产品的实际成本，才能够据此分析产品成本结构，找到改善的关键。但是生产成本的计算工作并不简单，首先必须创建出一套正确的成本搜集制度,才能得到正确的成本数据。再者,在计算生产成本的过程中,所牵扯的项目繁多而计算步骤又非常复杂,不仅要耗费许多的人力和时间,还很容易出错，当产品结构复杂时，这样的计算几乎是人力所无法胜任的。因此管理者亟需更好更快的得到计算实际成本的方法。计件工资难以精确的统计，工作量大。工程技术工程部门的工艺资料往往与该产品的实际工艺路线不一致，造成工程与生产部门有二套不同的生产工艺标准。标准工艺不易制定,难以掌握由于五金行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。五金行业产品结构清晰，版本多，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。一、高格简介二、行业现状三、VS整体架构四、五金行业VS解决方案五、演示数据一、高格简介二、行业现状三、VS整体架构四、五金行业VS解决方案五、演示数据高格信息化ERP解决方案1、产品BOM标准化，并支持多版本号：高格信息化ERP解决方案2、工艺路线标准化,支持一产品多路线功能高格信息化ERP解决方案4、生产计划批次的拆分：5、每个批次各个工序的派工：高格信息化ERP解决方案6、细化后各计划批次的汇报（按工序）：高格信息化ERP解决方案7、计件工资的明细：8、库存批次管理：入：领：高格信息化ERP解决方案9、简洁直观的单据关系图：高格信息化ERP解决方案10、订单进度的查询：高格信息化ERP解决方案11、生产进度的跟踪精确到工艺：演示数据•举例：成品:杠杆轴Φ6.35x23.09500根/箱原材料：不锈铁420Φ6.55-0.03拉丝料用量比例：每根杠杆轴所耗原材料150g工艺路线：1、冲料2、磨床3、数控车外圆倒角4、平头5、车外元6、割槽倒角7、热处理8、磨床