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烟囱施工方案0烟囱施工方案第一章编制依据1、《工程测量规范》GB50026—20122、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20123、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078—20084、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—20135、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20117、《普通混凝土配合比设计规程》JGJT55—20118、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20139、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-201010、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—201211、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—9112、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--201213、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—201214、《建筑工程施工质量评价标准》T50375-200615、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-201116、本工程新疆东方希望有色金属有限公司，新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目二期碳素25万吨/年扩建工程，焙烧烟气净化二期烟囱工程。第二章工程概况新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目二期碳素25万吨/年扩建工程，焙烧烟气净化二期烟囱工程。1建设地点在新疆东方希望工业园区内。钢筋砼结构，内部为筒壁内衬和隔热层，筒壁下口半径3.64m，筒壁厚为0.26m，基础承台下口直径为5米，钢筋砼结构。第三章项目施工方案总体施工工序本着：先地下，后地上，先结构，后建筑的施工原则进行。具体施工工序如下：测量放线—土方开挖—垫层—基础施工—土方回填—混凝土壁工程—钢平台—烟囱地面施工—筒身外壁涂刷标志涂料—竣工交接。1、测量放线根据建设方给出的控制点，采用前方交汇法精确确定烟囱中心点的位置，然后根据中心点作出四个放线的控制桩。所有的控制桩均采用C20素混凝土浇筑压实木桩制作，并加以保护。2、土方工程2.1、根据地质报告及图纸设计本工程土方挖至第二层粉砂，地基处理采用桩基施工。在挖槽过程中，，挖出的土及建筑垃圾及时清理外运。土方开挖控制措施：开挖前根据施工总平面图认真做好定位放线工作，设置好定位桩，用灰线和砖砌桩体标出建筑物外轮廓线位置及基槽开挖边线（考虑基础加深）。开挖过程中，技术人员应注意土层变化，挖至粉砂层既停止向下开挖。土方开挖过程中，派专人负责土方挖掘顺序及车辆运输的合理性，以利生产和安全。2.2、土方回填工程土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验2收基础标高。如在松土上填方，应在基底压实后在进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。3、基础放线根据四个方向的控制桩，将烟囱中心点投放于垫层上，根据中心点画出烟囱基础的轮廓线，作为垫层中心依据和基础支模依据。根据控制桩标注零米入孔位置，以便确定入孔插筋位置。4、基础施工基础由混凝土垫层，钢筋混凝土基础组成。基础施工的工序流程为：4.1、基础开挖并清理完毕后，经验槽合格后，即可进行基础垫层的施工，混凝土采用平板振捣器震实，并严格控制垫层顶标高，保证顶面的平整度。混凝土采用运送车直接运至浇筑位置。4.2、混凝土底板内配两层筋，钢筋采用绑扎搭接。外边模板竖立使用，模板之间竖缝满打卡子。由于为圆周外边，模板交圈，且模板只有竖缝，故整体稳定性较强，不需要对拉杆，只需加两道Ф18钢筋做成的环向围檩即可。混凝土标号为C40S8。浇筑时，采用自卸车水平运输、混凝土输送泵浇筑，泵车位于基坑边，但离基坑要有一定的安全距离，防止坍塌事故的发生。浇筑顺序由远及近，振捣密实，浇水、覆盖毛毡养护。4.3、基础分为①、②两部分施工，先施工①，后施工②。4.3.1、①部分筏板基础施工：钢筋接头采用绑扎搭接、接头位置应相3互错开，钢筋施工时，不论立筋或环筋均以满足设计要求的数量为第一位，在此基础上，调整间距，使之均匀。模板支设采用定行钢模板，支设时交错布置，以增强整体刚度。Ф20钢筋做环形围檩，竖向围檩用两根脚手架管组成。混凝土浇筑采用泵运、人工插入式振捣，浇筑时从一点开始浇筑混凝土，振捣确保充分、密实，振捣器深入插到下层混凝土中，使上下两层混凝土充分结合，基础钢筋保护层的厚度按照设计要求或规范要求设置。浇筑时，派专人监护模板，一旦发现漏浆、螺丝松动等不利情况，及时处理，杜绝跑模事件出现。4.3.2.第②部分杯口施工在下层混凝土强度达到符合条件的强度后，进行第②部分施工，②部分钢筋施工基本与①部分相同，钢筋一次绑扎完成。在①部分的八字坡上支内外两排操作架，供支模同时和打灰使用，模板一次支设到基础顶部，模板加固方法同①部分，混凝土浇筑同①部分。模板拆除后注意浇水养护防止裂纹。5、筒壁施工本烟囱筒身施工技术工艺采用外提内砌施工方法，“内翻模外提法”施工主要方法，筒身内搭设钢管竖井架，施工作业高度的竖井架上搭设两层操作平台，作为钢筋、模板、混凝土施工及垂直运输安全防护的平台，顶上设天滑轮杆支架用卷扬机作为垂直运输机械采，用一套外模板逐段施工安装、提升，利用内脚手架支设内模将筒身混凝土逐段分层浇筑施工。工艺流程如下：45.1模板施工方法5.1.1操作平台安装操作平台层作为内衬、隔热层及钢筋施工平台完成后将其上移为上层为提升模板、支搭模板、混凝土浇筑施平台。随作业高度不断增高，拆除下层操作平台，上移安装为上层操作平台，如此逐步提高。在中心位置留置200*200mm小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，在操作平台中间偏心位置留出900*900mm的材料输送孔，作为上下输送材料的通道。制作1200*1200的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置料桶及操作人员行走以确保安全。筒身外壁不设操作平台，紧固外模钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时操作人员站在已绑扎好的环壁筋内。为确保筒外壁施工过程中的安全，由首层操作平台向外跳出0.9m长的脚手架钢管，用于悬挂筒外壁安全防护网，安全网深2m,下端用Ф18mm棕绳收口连接于筒外壁。安全网随操作平台及模板逐步上升而上升。5在烟囱外爬梯相应的位置上，设置2.8m高的外挂施工爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯登到操作平台，进行相关施工及质量检查。如砼出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外挂爬梯上进行处理（必须在有安全保证措施的情况下施工）。操作平台及外爬梯见图1。图1操作平台及外爬梯内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定托架上，由四根固定杆及八根加固斜杆固定天滑轮，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑轮的荷载至少有八个扣件承载，滑轮杆上的动荷载为26t。因而每个扣件上的动荷载为0.325t,完全能满足承载能力的要求。5.1.2外模板的构造筒身内模板为定型钢模，外模板采用1.2mm厚的白铁皮，外模加工时按烟囱坡度进行竖向放线、裁割，整体分四片制作，每片竖向连接缝处重叠100mm厚活接，每节高度1.5m。用白铁皮涂上脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身坡度一致，减少模板之间的接缝。模板见图2。5.1.3外模板提升6在模板上端按水平间距1000mm钻孔后串8#铁丝环。在模板竖向两侧距接口处250mm的位置，采用螺栓锚固两列“Ω”型扣，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼前紧固外模。将10~28个（根据筒身变小而递减）提升器支架配套10~28个提升器（承载1t）安装在竖向钢筋上，待砼达到拆模强度1.2N/mm2后，松开模板外侧紧箍器及钢丝绳，用提升器将外模板逐节均匀提升。提升架用直径25mm圆钢焊接成三角架，用3~4道8#铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷系数为1.4）1.9×10-2kn，此力相当小，承载力为2t的提升器及用直径22mm钢筋焊接的提升架完全能承受。5.1.4外模板的安装、调径外模高度为1.5m，当安装较正达到规定尺寸要求后，用临时支撑及钢筋支架控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，临时支撑水平间距为300mm，随砼的浇筑逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用6.5mm钢丝绳与两组紧绳器紧固，间距为60mm，约22道。外模板应捆紧，防止胀模和漏浆。外模板见图3。图3随施工高度的增加，筒身内径按设计坡度收身，则模板竖向重叠连接面7增宽。移置式模板的中心与烟囱设计的中心的误差要求不超过5mm，模板下缘同已浇混凝土搭接约为50mm，模板与砼面接缝处在模板内表粘海绵条以防施工漏浆。5.1.5偏心检测烟囱各段施工，筒体中心位置的确定及检验，主要采用30kg的线坠吊中的方法，每段筒身施工分钢筋安装、内衬的砌筑施工、外模板安装的对中检验、定位、砼浇筑前进行外模、钢筋、内模的间距及对中复检，并作记录。筒体施工每上升5m采用激光对中仪复检，将激光铅直对中仪架于烟囱原始中心点，对中纠正后，开启激光发射器，打平激光到操作平台上的分格板，再以此激光点为中心，拉尺检查筒体各结构的中心情况，并作记录。每施工10m高从烟囱外壁对烟囱偏心进行检测。使用经纬仪从烟囱同一高度外壁沿两侧切线方向分别引观测点至地面标杆上，反应到标杆上的两观测点间的中心点即为测高度烟囱中心点，将此点作为观测基准点。使用同样方法再测定烟囱其他高度的中心点反应到地面标杆，两中心点的间距为烟囱两观测高度的相对偏心值。观测时地面标杆须放置水平，并与观测方向的烟囱外圆切线水平。测量时从夹角900方向的两点进行，将两方向分别测得的中心偏差值进行三角换算即得烟囱外壁中心相对偏差方向及对应差值。5.1.6满堂脚手架搭设施工采用满堂脚手架，其内部垂直提升井架总高50m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。从底部~15m范围内采用双立杆搭设，15m以上采用单立杆搭设；立杆水平步距1.5m，水平杆竖向间距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。水平杆钢管搭设时，要将其两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。在高度方向，每隔10m8烟囱牛腿处将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm与砼壁加固一次，达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用。安装此处钢管时应在管端包上隔离膜，以便于今后拆除。烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工同满堂脚手架同步逐节增高的。第一次安装高度为超出±0.000处3～5m，其后则随满堂脚手架同步施工，内井架顶部高出施工平台4.0m。井架底座支撑在砼基础底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在井架搭设安装时，事先放置于井架内对应位置。5.1.7防护棚施工在烟囱出入口处5m高位置搭设一双层钢管木跳板防护棚，用以防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全。5．2筒身混凝土及钢筋施工5.2.1烟囱筒身为薄壁结构，混凝土浇筑时质量至关重要，除材质和配合比满足设计要求外，还必须在施工操作时注意振捣密实。杜绝出现空洞、蜂窝等质量通病，保证观感和强度。混凝土浇筑采用筒身内部吊篮提升浇筑。5.2.2在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，经监理工程师验收确认无误后方可浇筑。当砼搅拌完成后，用手推车把卸下的砼运送到平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑；两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触及钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。此施工过程的施工关键在钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：9最底下接槎处两道钢丝绳收紧→第一层砼入模→此处钢丝绳初次收紧→沿周边均匀振捣一次砼→再收紧钢丝绳→二次振捣密实砼→第二层入模循环完成5.2.3取样根据有关要求，筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日