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1土石方工程1、场地平整经施工现场踏勘，该工程场地已由建设单位空出，大致平整，小部分须用施工机械清除原场地中的草皮、杂物等，即可进行土石方施工。2、地下障碍物土石方工作开展前，应会同建设单位和城建部门取得联系，查明地下市政管线网络，或取得详细资料，在对地下情况了解清楚前提下，会同有关部门做出处理方法及措施后，才能进行开挖。如遇特殊情况要立即通知业主和有关单位共同到现场处理。3、场地开挖（1）、土石方开挖形式根据设计说明，本工程地下部分施工量大，基础底板埋设较深，开挖土石方工程量较大，基础土石方开挖均采取机械大开挖施工，挖出的土石方采用人力或机动车全部运出施工现场外堆放，能用于回填的土方就场外近处堆集，不能使用的部份土石方应按业主要求的位置弃土。（2）、挖土机械的选择根据本工程基础的埋深及土质类别，本工程拟采用两台斗容量为1m3的反铲式挖掘机进行土方的开挖，分两层进行土方开挖。挖出的土方配备自卸式汽车运出场外堆放。2（3）、挖方边坡挖土方边坡应根据使用时间、土的种类、物理力学性质、水文发问等现场确定。设计有规定者按设计规定进行，设计无规定时，按1:1.25~1:1.50进行开挖。施工遇特殊情况时，如粉土层、管涌、流砂等，开挖边坡作具体处理。（4）、边坡开挖在开挖后，对软土土坡或极易风化的软质岩石边坡，应对坡脚、坡面采取喷浆、抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。（5）、挖方上边缘至土堆坡脚的距离挖方的边缘至土堆坡脚的距离，应根据挖方深度、边坡高度和土的类别确定。当土质干燥密实时，不得小于3m，当土质松软时，不得小于5m。地挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平低于挖方场地标高并向外侧斜，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止雨水排入挖方场地。（6）、边坡的开挖场地边坡的开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。在边坡上采取多台阶同时进行开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不行于30m，以防塌方。边坡台阶开挖，应做成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应立即处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡面不被冲刷和在3影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。4、基坑喷锚支护（1）、施工材料质量控制1）、钢筋网：钢筋网采Φ6.5网筋,网眼为300mm×300mm，钢筋网与锚杆之间采用Φ14钢筋作为加强筋，横、竖通长焊接。2）、喷射砼面板：喷射砼采用C20细石砼，厚度80mm厚，水泥采用325#普通硅酸盐水泥。3）、高压灌浆：A灌浆压力为0.3-0.5Mpa，水泥采用325#普通硅酸盐水泥，配合比为1:0.8(重量比)。水灰比为0.45,在有渗水地段浆液加入速凝剂并适量增加水泥含量。B每根锚杆压浆量应根据土质而定。C浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀，在浆液初凝前全部压完。4）、基坑防水带：沿基坑水平面边线喷射C20细石砼防水带，宽度为1.50m，厚度为80mm，钢筋网按Φ6.5@300mm×300mm布置（见喷锚护壁结构图象。5）锚杆制作A杆体选择：杆体选用Φ48-δ3.0焊管，杆体选择要求表面4平直内部畅通，杆体无裂痕、无创伤。B杆体制作：杆体分为锚固段、自由段，在锚固段钻孔形成花管，并焊接Φ14钢筋倒刺，在卵石层焊接锥形钻头。C焊接：杆体之间的焊接强度应超过锚杆的抗拨力，焊接时应保证杆体内部畅通，同时焊接长度和焊接质量均应符合相关规范要求，并对焊接点进行检查，对虚焊点补焊并重点检查。（2）、施工流程及质量控制1）、施工测量A开挖线施放由甲方负责开挖线的测放，在整个喷锚护壁施工期间，应随时监测基坑土方开挖情况，并在基坑边沿设立位移观测点。B锚杆定位测量由锚杆工长沿平整边坡壁面或（护壁砼面板）作标记，测量误差不超过50mm。2）、锚杆施工杆体安放：钻机就位后，杆体前端对准设计孔位，并调整杆体倾斜角度至设计打设角度，然后将钻杆钻入至设计深度，在整个钻入过程中，杆体应保持平直，不变形。3）、钢筋网安放：A由钢筋工长在锚杆前端作定位标记及砼厚度定位标记，以确保喷射砼厚度及平整度。5B加强筋焊接处应满焊，并在加强筋与锚杆前端交接处加设U形锁口筋锁定。4）、喷射砼施工：A击喷射前应对边坡上虚土进行全面清理，使边坡较平直。B喷射砼厚度应达到设计要求，并在有渗水的地段加入速凝剂，施工完成后，对砼面板按规范进行养护。C在砼面板凝固一天后，在护壁面板上横竖沿锚杆水平线每排每隔3000mm打设一深2000mm的排水孔。5、施工降水（1）、降水井施工方案根据场地水文地质条件及设计要求，设计降水井10口，采用CZ-22型钻机施工。（2）、施工机械组织机具设备：CZ-22型钻机2台空压机2台电焊机2台手推车4辆配电盘2台（3）、施工工艺及技术要求1）、孔径：开孔直径700mm，终孔直径650mm，孔深17.5m；2）、成井：采用冲击钻进黄泥护孔工艺成井；63）、井管：下入内径300mm钢筋水泥质井管及滤水管，0～5m为井壁管，5～15m为滤水管，15～17.5m为沉淀管；4）、填砾：井壁与井管外壁间采用5～8mm砾石充填，防止大量涌砂，保护水井，延长水泵寿命，提高降水效果。5）、洗井：下管填砾后，用活塞空压机（或水泵）联合洗井至水清砂净，成井工艺完成。（4）、降水施工方案设计降水井钻井施工完成后，立即开展降水工作。1）、设备配置水泵：配备200QJ50-22潜水泵8台，200QJ32-22潜水泵4台，共计12台（井内下入10台，备用2台）。泵管：各井下入泵管15m，考虑到地面送入排水沟需部份泵管，共配备φ100泵管若干。电源：根据水井位置，甲方须给每口井配备1个电源板，并接至每井附近，电源板由专业人员安装。为避免停电造成水位上涨、基坑垮塌，确保施工顺利进行，须配备120KW发电机组一台，一旦停电，立即由发电机组供电，确保降水施工不因停电而中断。配件：降水施工需配备三角架、葫芦、电缆、胶垫、螺丝、空气开关、夹板等配件及所需各类工具全套。（2）、施工工艺1）、下泵前，由专业人员在地面接好电缆接头，灌注冷却水，7接通电源，检查水泵是否运转正常。2）、下泵时应注意保护电缆，防止泵管挤压造成破损、断裂等状况，按要求深度及水量下入水泵。3）、将出水用泵管（或软管）引至排水渡槽或地下排污水管内。4）、根据施工安排，合闸抽水。6、室内（外）土石方回填（1）、基底处理室内回填时应在基础工程全部结束（或分段完工）后，自检符合设计要求及施工质量要求，以及有关职能部门和业主监理会同验收评定合格后方可回填施工。回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填方基底为耕填土或松土时，应将基坑充分夯实或碾压密实。（2）、填土材料的选择碎石草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土，一般不能作为填料。回填土中不得含有盐晶、盐块或含盐植物根茎。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先8试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适度。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。（3）、填土方法室内外回填采取机械人工配合施工进行，室内回填土体的质量应保证不含杂质、杂物的素土及砂砾土体材料。回填土采用机械压实，室内采用蛙式打夯机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，填层夯实厚度应≤30cm，纵横夯打遍数各不应少于3－4次，夯实检测值应≥93％以上。回填夯实时，应于基础柱、墙、梁两侧同时均衡进行，严禁单面回填至标高后再进行另一面回填夯实工作，避免夯填时产生的侧向振动压力，造成基础结构的破坏。四、地基与基础1、基础施工（1）、槽坑挖好后，根据已设纵横轴线拉通线进行检查基坑宽度，用水平仪操测基底垫层底标高，经检查开挖尺寸一标高符合设计后，请业主代表现场监理进行验收同意后进行砼垫层施工，9砼垫层为原槽浇注，平板振动器振实抹平，方便砼基分墨弹线工作。钩头螺栓钢模钢管吊架轿杠钢管钢管支撑@600钢管背楞木支撑@500钢模基础支模图（2）、垫层砼凝结后，用经纬仪或轴线绳将各柱纵横轴线投测到基面上，轴线投测结束后，先将各柱纵横“十”字轴线弹出，然后再进行轴线全面检查，准确定位后再以“十”字轴线按各自的砼基断面尺量弹出支模。边线和柱尺面寸线依线支模浇注施工。下段完后后，上部收台同样按以上进行放线施工。（3）、基底网筋可先预制成片，加快现场进度，网片预配绑扎后，为了不造成散网，将网片的外围筋绑接点进行加焊，中部采取十字型施焊，以保证网筋不致变形。柱基短柱钢筋笼按照已分柱面线安装就位后，柱筋与底网接触处施焊固定，上部用十字钢管架与模板支撑连接定位，以此保证在浇注砼过程中钢筋保持垂直位置正确，避免造成偏移。2、柱基及地基梁施工（1）、柱基砼等级为C40。10（2）、柱梁现浇采用钢模钢管支撑。根据现场实际情况，若梁底标高深度较大时，可采取地模方法进行，槽底浇筑100厚C10垫层，基础梁两侧采用M5水泥砂浆砌筑120标砖，抹1：3水泥砂浆作砖胎模。支模部份在地槽挖好后，应将槽基面进行夯实，支撑杆底应设通长木垫板，保证支撑杆不下沉，支撑杆间距应满足模板的刚度要求，支撑合理。柱模采用钢管柱箍，加固杆件与梁支撑连为一体。支模时应特别注意柱基与砼基础交接处的接缝处理，支模前应凿去基顶浮浆，保证后浇部份与原基面有相应结合的粗糙面。（3）、基础梁钢筋绑扎前，应将柱基钢筋检查效正和短筋的接长，并作好临时固定。基础梁配筋时，梁的下部纵筋应贯通整个柱基，不得切断，钢筋的锚固长度必须保证设计规定的锚固长度。基础梁纵筋接头采取对焊，接头按规范规定要求相错。（4）、砼浇筑时，柱基和基础梁必须同时浇筑，浇筑顺序应先从柱基浇筑，后浇基础梁，并应连续浇筑进行，浇筑时注意两者相交处砼的接样，避免产生冷缝。（5）、模板支护后，以各定位轴一控制点和水平控制标高认真复查、校核各部位轴线、各结构标高以及各结构的切面尺寸。保证模板刚度，支撑杆件稳固，下顶上连相互拉接，使模板支撑形成一个稳固的整体，使浇筑后的标高、轴线、切面符合设计要求和质量要求。（6）、基础底网筋采取散接散绑，地梁钢筋可预制成笼，现场11绑扎接头，地梁钢筋的转角，T型接头处应按设计要求布设绑扎附加钢筋，基柱筋按短柱预配成形，配制时应满足±0.000以上的接头相错长度，为了保证基柱钢筋位置的正确，在柱筋绑扎定位后,采用点焊将主筋焊于基础底网筋上，防止浇砼时，根部产生偏移。（7）、砼浇筑：砼的配合比应经试验室出具的配合比单进行现场施工配合比调整，砼的粗细骨料应采用专业砂石厂的元石和中砂级配，搅拌配料时，严格按照调整后的施工配合比计量配料，投料时以水→水泥→石顺序进行，搅拌时应保证其搅拌时间，满足砼的搅拌均匀要求，砼振捣采用Φ75插入式振动棒，振捣插点均匀，插点应小于振幅范围，勤插慢提，振捣密实，浇筑后按时加强养护，待砼中凝后才能进行模板拆除。五、地下室工程施工（一）、施工程序测量放线→职管部门验线→浇砼垫层→放基础线→扎基础底板钢筋→基础支侧模→浇砼基础→扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→浇砼→顶板梁板底模支护→扎钢筋→支侧模→浇砼→养护→复土回填压实。（二）、地下室底板施工本地下工程底板、顶板、外侧墙及水房隔墙均采用自防水砼。所以施工时应特别注意防水混凝土的施工工艺及大体积混的施工工艺。121、模板工程底板和梁钢筋、模板应一次支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支撑并固定牢固，混凝土一次连续浇筑，底板不准留水平施工缝，施工缝应留在底板面上部距底板500mm处。根据现场施工条件及工期要求，考虑地下工程采用M5水泥砂浆砌砖侧模，厚370mm，内抹1:2水泥砂浆做防水层，然后再在内表面抹1:2