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苏家河大桥桩基首件工程施工方案(左线8号桩基)中铁十六局集团第五工程有限公司武水路B2-1合同段项目经理部2005年12月1日苏家河大桥桩基首件工程施工方案(左线8号墩桩基)一、准备情况1.测量控制：施工前施测墩柱中心骑马桩，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查核对。2.材料准备：砂、石子、水泥、钢材均做了足量的储备。材料的各项试验指标均做了试验，桩基为C25砼。3.人员、机械设备：安排专业桥梁施工队施工。机械设备见附表：桩基施工主要机械一览表。二、实施目标1.质量目标：挖孔桩：桩位偏差不大于50mm；孔径不小于设计桩径；孔深不小于设计值；倾斜度不小于孔深0.5%且不大于20cm。钢筋及钢筋笼制作和安装必符合计和规范要求，应满足下表实测项目：钢筋加工检查项目、钢筋加工检查项目、钢筋网和钢筋骨架的检查项目。2.工期目标：作好准备，按部就班，保质保量按计划完成施工。计划开挖时间：2005年12月5日-2006年3月1日；钢筋笼制作安装时间：2006年2月20日-2006年3月10日；砼灌注时间：2006年3月10日-2006年3月31日。钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每构件检查5~10个间距钢筋加工检查项目钢筋网和钢筋骨架的检查项项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1网的长、宽(mm)±10尺量：全部2网眼尺寸(mm)±10尺量：抽查3个网眼3对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高(mm)5尺量：按骨架总数30%抽查5骨架的长(mm)10尺量：按骨架总数30%抽查6箍筋间距10尺量：每方向抽查3~5个3.工艺目标：施工工艺必须科学规范，且符合和满足本编制（即《苏家河大桥桩基首件工程施工方案》）中施工工艺要求。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±34.管理目标：施工技术管理要求技术交底详细、彻底、明确；质量、安全管理专人负责，查漏补缺，消灭隐患；人员机械管理有章有序，随用随到。三、实施计划1.首件项目计划始终时间：2005年12月5日-2006年3月31日。2.桩基开挖土石方265m3，投入装载机1台，空压机1台，风镐4台，潜水泵2台，卷扬机、电机各2台，人员15人；钢筋笼制作安装投入钢材6124kg，吊车25T1台，钢筋弯曲机、切割机、调直机各1台，电焊机2台，人员15人；砼浇注C25砼210m3，投入砂石料3200吨，水泥90吨，拌和站JS500式2台，插入式振动器Φ50式6台，砼灌车2辆，人员30人。预备投入20万圆人民币。四、施工方案及施工工艺1.挖孔桩施工方案（一）、施工准备平整施工场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，施测墩台十字线放奇马桩，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查核对，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时清除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面200-300mm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2米，若井口地层有较大渗水时，可用井点法降低地下水位，井口若在浅水要围沿筑岛。（二）、挖掘工艺（1）、挖掘方法人工配合风镐向下开挖，当岩石较硬时采用浅眼、少药松动光面爆破，采用人力绞车或电动葫芦提升设备进行出渣。（2）挖掘程序挖掘程序视土层及桩孔布置而定，土层紧密，地下水不大者，一个墩、台基础的所有桩孔同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位，土层松软，地下水位较大者，应跳孔或对角开挖。挖掘的一般工艺要求①挖掘时，不必将孔壁修成光面；要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的磨阻力。②在挖孔过程中，要经常检查桩孔的尺寸和平面位置，排架桩桩位误差不得大于50mm。桩孔倾斜度不得超过0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。③挖孔时如有水渗入，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除，可采用井点法降水或集水泵抽排。④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工，不宜中途停顿，以防坍孔。⑤挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效措施。（3）挖掘的安全技术措施挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高于地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，为防止井口坍塌，须在井口用砼护壁，高约2m。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔内必须罩盖，井口应安设稳固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。（三）、孔内爆破施工方案1.爆破原则当挖孔需要爆破时，应采用浅眼、少药、多眼、分段弱爆破方法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。渗水处应采用防水炸药。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内爆破后，应先通风排烟15min,经检查无毒后,施工人员方可下井继续作业。2.爆破步骤①炮眼应布置掏槽眼、辅助眼和周边眼。炮眼垂直岩石层理面，直径35-40毫米为亦。掏槽眼布置2-3个，深0.5-0.8米。辅助眼间距0.6-0.8米，眼深小于0.8米，周边眼在开挖轮廓线处布置，间距在0.3-0.5米之间，眼深小于0.8米。掏槽眼比其它眼深0.1米。炮眼布置图如下页图。②采用硝氨炸药时，每米炮眼平均装药量控制在0.3kg以内。装药可用集中装药包的正、反装药包法。炮孔药包用有较好塑性以及能提供较大摩擦力的粘土和砂的混合物成炮泥进行堵塞，填塞长度大于1/2炮眼长。③引爆应采用电雷管，引爆顺序为掏槽眼辅助眼周遍眼，作业人员必须认真仔细检查电路。起爆之前非有关人员要撤离现场，应留有充裕时间使电炮人员退避。④起爆后警戒时间不小于15分钟。等通风完成后，要仔细检查有无瞎炮。炮眼布置平面示意图断面断面断面掏槽眼周遍眼开挖轮廓线辅助眼4.爆破注意事项为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：①必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。②严格控制用药量，以松动为主。③有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。④炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。⑤起爆前要覆盖孔口，以免有飞石伤人。起爆前在爆破点100米范围内作好警戒。⑥孔内放炮后须迅速通风排烟，孔深大于12米时，每次放炮后应立即测定孔内有毒气体浓度。⑦炸药、雷管领取后要有专人管理，领取和爆破作业均作好记录。当天用不完的要反送炸药库或用专用工具妥善保管，严防丢失、送人。（四）、支撑护壁苏家河大桥挖孔桩护壁均采用现浇砼护壁，为内齿式护壁。如图所示，其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，下口壁厚100mm，上口约170mm，上下护壁间搭接50-70mm，一般下挖1米时，即立模浇筑砼护壁，如土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋网片（φ8靠内径放）。（五）、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，进行桩径、孔深、垂直度、平面位置、高程等检查，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度要符合设计、规范要求。开挖过程中应经常了解地质情况并作好记录，若与设计资料不符，应及时提出变更设计。（六）、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板模具，将箍筋围绕模具制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对照对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。钢筋骨架的安装采用汽车吊。在有些墩位吊车无法到达，吊装钢筋笼有困难，也可将钢筋笼各部位加工成半成品，人工运到现场，在孔内加工钢筋笼，也可分节吊装加工。由于该桥桩径为２.２m，桩径较大，在吊装钢筋笼时，要用型钢加工十字型扁担梁，钢筋笼内部要加工型钢骨架受力，以防钢筋笼本身受力散架。钢筋笼的定位，首先将钢筋笼外部的定位钢筋按照设计要求焊好，保证钢筋的保护层，在孔内打短锚杆和钢筋笼焊在一起，控制钢筋笼的位移。（七）、灌注砼苏家河大桥挖孔桩砼灌注，孔壁渗入的地下水较小时，为旱桩，采用在空气中灌注砼桩的方法，其具体施工方法如下：1、砼拌和采用搅拌站，机械上料，电子计量。2、砼的输送采用砼输送泵，用砼输送管输送拌和物，砼输送管接至井口，串桶下料，为防止砼离析，串桶出料口距浇注面的距离不大于2m。3、砼的捣固采用插入式振动器，人工振捣，每层浇注高度不大于30CM，捣固一次。4、砼的浇注要尽可能一次连续浇注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋，将混凝土表面全部凿毛，并清理干净。5、砼浇注至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。（八）、施工注意事项（1）必须保证桩孔质量在挖孔过程中，每挖深一节必须校核一次桩孔直径，垂直偏差不得大于0．5%；在同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。土壁塌落及流砂现象在开挖过程中，如遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现流砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖/随浇注混凝土；也可采用钢护筒或有效的降水措施，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法施工。流砂现象严重时，则可采用井点降水。须保证桩身混凝土浇筑质量浇筑桩身混凝土时，应注意清孔和防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为避免浇筑时混凝土产生离析，当高度超过2m时，应用串筒下料，串筒末端离孔底高度（或离混凝土浇筑面）不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。必须注意施工安全：人工挖孔桩施工，工人在桩孔内作业，安全操作条件差，因此，施工安全必须特别重视，要制订可靠的安全措施，要严格按操作规程施工。如施工人员进入桩孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地面150～200mm，以防杂物滚入孔内伤人。孔外四周要设置防护栏杆并挂安全网；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要采用安全电压；使用潜水泵必须要有防漏电装置，当漏电时会自动切断电源；设置鼓风机向孔内输送洁净空气，每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直运输设备是否安全，检测孔内有无有毒有害气体，应向孔内送风，使孔内空气洁净后，才准下人。桩孔成孔后在下钢筋笼之前，孔口必须临时加盖。（九）、施工机具电动葫芦和提土桶：用于施工人员上下和材料与弃土的垂直运输。潜水泵：用于抽出桩孔中的积水。鼓风机和输风管：用于向桩孔中送入机新鲜空气。镐、锹：用于挖土的工具，如遇坚硬土或岩石，还需另备风镐等。照明灯、对讲机及电铃等。吊车：吊装钢筋笼，砼输送。串筒、混凝土搅拌车：用于输送和浇注。插入式振动器：捣实砼。2.挖孔桩施工工艺见附表：挖孔桩施工工艺框图五、保证措施1.质量保证措施⑴质量目标分项工程要求合格率100％。⑵质量保证体系施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上把关