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5.6混凝土工程5.6.1施工准备1.原材料：（1）水泥的选用应符合下列规定：1）水泥品种与强度等级应符合设计文件要求，设计无要求应根据施工要求以及工程所处环境条件确定；2）普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；3）对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；4）处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。5）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。6）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。7）水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的相关规定。取样检测数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。（2）粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定：1）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；2）粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；3）石子的含泥量、泥块含量应符合表5.6.1-1、表5.6.1-2的规定；表5.6.1-1碎石或卵石中含泥量混凝土强度等级≥60C55~30≤25含泥量（按重量计；%）≤0.5≤1.0≤2.0表5.6.1-2碎石或卵石中泥块含量混凝土强度等级≥60C55~30≤25含泥量（按重量计；%）≤0.2≤0.5≤0.7（3）细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定：1）细骨料宜选用Ⅱ区中砂。当选用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并应保持足够的胶凝材料用量，满足混凝土的工作性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；2）混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：①对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；②对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%；3）含泥量、泥块含量指标应符合表5.6.1-3、表5.6.1-4的规定；表5.6.1-3天然砂中含泥量混凝土强度等级≥60C55~30≤25含泥量（按重量计；%）≤2.0≤3.0≤5.0表5.6.1-4砂中泥块含量混凝土强度等级≥60C55~30≤25含泥量（按重量计；%）≤0.5≤1.0≤2.04）海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的有关规定。（4）强度等级为C60及以上的混凝土所用骨料除应符合上述要求的规定外，尚应符合下列规定：1）粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定；2）粗骨料最大粒径不宜超过25mm，针片状颗粒含量不宜大于8.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%；3）细骨料细度模数宜控制为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。（5）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；所用细骨料含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。（6）矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定，并应符合国家现行有关标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（7）外加剂的选用应根据混凝土原材料、性能要求、施工工艺、工程所处环境条件和设计要求等因素通过试验确定，并应符合下列规定：1）当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1.0kg/㎥，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等的有关规定；2）不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。（8）混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。（9）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。（10）原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，应标识明晰，并应符合下列规定：1）散装水泥、矿物掺合料等粉体材料应采用散装罐分开储存。袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施；2）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净与颗粒级配均匀。骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取排水、防尘和防雨等措施；3）液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌均匀；如有离析、变色等现象，应经检验合格后再使用。2.主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。5.6.2作业条件1.基础、墙柱部位：（1）核实基础、墙、柱内钢筋、预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，基础、柱、墙加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。2.梁板部位：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。（3）对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。3.商品混凝土搅拌站的要求：（1）项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。（2）搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。（3）搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（4）搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。（5）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。4.对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。6.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。7.对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。8.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工阶段；混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热，水加热不大于60℃，骨料加热不大于40℃。当水和骨料的温度加热至上述规定时仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。选用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。9.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工阶段，混凝土进场温度应不低于10℃，入摸温度不得低于5℃。5.6.5混凝土的制备与运输1、预拌混凝土进场时，应符合下列规定：（1）预拌混凝土的强度等级、塌落度、扩展度、含气量、表观密度、水溶性氯离子含量、耐久性等技术指标应符合设计文件或需方委托书的要求，且不得离析。（2）预拌混凝土所采用的原材料应符合第5.6.1.1条规定。（3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。开盘鉴定应包括下列内容：1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；3）混凝土强度；4）有特殊要求时，还应包括混凝土耐久性能。（4）预拌混凝土进场时应提供混凝土配合比设计报告、原材料水泥、砂石、外加剂、粉煤灰、矿渣粉等材料、外加剂、矿物掺合料的出厂合格证或检验报告。2.预拌混凝土的制备与运输（1）混凝土配合比设计应经试验确定，并应符合设计文件、施工及现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。在使用过程中，应根据施工反馈的混凝土动态质量信息对混凝土配合比及时进行调整。遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：1）混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；2）当原材料品质发生显著改变时；3）同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。（2）预拌混凝土的搅拌站应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB10171的规定；原材料贮存、计量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902第7条规定。（3）预拌混凝土应采用混凝土搅拌运输车运输，并应符合下列规定；1）混凝土预拌运输车应符合JG/T5094的规定。运输车在运输时应能保证混凝土拌和物均匀并不产生分层、离析。对于寒冷、严寒或炎热的天气情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温隔热措施。2）搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排净，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌和物中加水。3）当卸料前需要在混凝土拌和物中掺入外加剂时，应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行搅拌；外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定的预案。4）预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料的运输时间不宜大于90min；如需延长运送时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验确定。5）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输罐体正常转速，不得停转；卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。6）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。7）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。3.混凝土塌落度、进场温度、入模温度的测量：（1）混凝土拌合物进场后浇筑前，施工单位施工员或质检员配合商混站技术人员在卸料地点实测坍落度，符合委托单要求后方可进行混凝土浇筑。（2）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工阶段；施工单位施工员或质检员配合商混站技术人员在卸料地点实测混凝土进场温度和入摸温度，并做好记录。（3）混凝土拌合物工作性应检验其坍落度或维勃稠度，检验应符合下列规定：1）坍落度和维勃稠度的检验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080的有关规定；2）混凝土坍落度、扩展度实测值与控制目标的允许偏差应符合表5.6.5-1的规定。常规品的泵送混凝土坍落度的控制目标不宜大于180mm，并应满足施工要求；坍落度的经时损失不宜大于30mm/h。表5.6.5-1混凝土拌合物稠度的允许偏差项目控制目标值允许偏差（mm）坍落度≤40±1050~90±20≥100±30扩展度≥350±303）预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行（预拌混凝土搅拌站安排技术人员来现场实测坍落度）。5.6.4混凝土输送1.混凝土输送泵的选择混凝土输送是指针对运输至现场的混凝土，采用输送泵、溜槽、吊车配备料斗、升降设备配备小车等方式送至浇筑点的过程。混凝土输送泵的选择应下列规定：（1）