57473_清华大学劲性柱施工组织方案(3)

清华科技园A-02文津国际公寓劲性钢结构柱工程施工组织方案编制审核批准二零零四年九月北京城市建设工程机械厂2第一章工程概述本工程为清华科技园A-02文津国际公寓，核心筒及剪力墙钢结构劲性柱，核心筒结构柱截面形式为160mm*160mm的十字形H型钢，板厚为20mm，材质为Q345,建筑层数为-2～3层;剪力墙结构柱截面形式为500mm*500mm、500mm*450mm的十字形H型钢，板厚为25mm(建筑层数为-2～4层)、板厚为20mm(建筑层数为5～11层),材质为Q235B.整个钢结构总重约230吨。第二章编制依据1．本设计依据建筑施工图的内容设计；2．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002、J218—2002）、《建筑结构荷载规范》（GBJ50009—2001）、《建筑结构抗震设计规范》（GB50011—2001）、《钢结构高强螺栓连接、设计、施工验收规程》（JGJ82-91）3．《钢结构设计规范》（GBJ50017—2003）、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）、《建筑工程资料管理规程》DBJ01-5-2003第三章施工进度计划一施工进度计划：根据甲方的要求，厂内加工制作30天（自签定合同、预付款到位之日起算），现场安装计划用15天时间（现场具备安装条件起算）。厂内进行钢结构构件加工的同时，施工现场进行现场清理、平整，临设搭建，预埋件等项目的准备工作。二施工进度的保证措施：本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定以下保证措施：31.思想动员：在施工准备阶段，召开全体参与工程人员的动员大会，要求各级人员思想重视。同时强化奖惩制度，奖励先进，促进落后。2.组织保证：在项目合同签定后后二日内，管理人员全部到位。3.技术先行：提前作好图纸细化、消化放样工作，有问题及时与设计单位联系解决，尽快拿出节点详图及材料清单，同时作好技术交底和安全交底，使项目所有人员人人心中有数。4.材料供应及时：在项目资金到位后，立即开始组织原材料进厂，及时开工。5.作好材料申报。第四章组织机构及劳动力计划成立项目经理部：成立一个项目经理部，项目经理为章国平，具体施工人员如下：项目经理：章国平总工程师：朱志华生产副经理：黄泉清技术负责：刘邵宾质量负责：严斌生产负责：张克金设备安全负责：樊春峰材料负责：王秀良4工种人数工程技术人员2试验检验人员2材料采购供应人员1安全员2生产调度1测量工1自检员2铆工6电焊工10壮工10电工2油漆工3司机2机床设备操作工4第五章拟用机械设备计划设备名称单位数量多头数控切割机台1MZ1-1000自动埋弧焊机台4BX3-500-1交流电焊机台10H型钢矫正机台1剪板机台1型钢切断机台1刨边机台1WR-50/1.6摇臂钻床台2空压机台2割炬台4角向磨光机台8JYH-30电焊条烘干箱台2焊条保温筒个1010吨桥式吊车台1经纬仪、水平仪台各2塔吊（安装柱用，借用现场已有设备）台120吨半挂辆116吨汽车吊辆15第六章钢结构制作安装主要施工工艺一．钢结构的制造方案所有钢柱均采用工厂内制造，厂内试拼、节点试验，工地现场安装方案。(一).施工准备：1．技术准备：（1）深化设计图纸，确定现场安装焊接节点大样图。（2）依据图纸及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的要求编制“施工组织设计”“施工工艺及技术交底”。按《钢结构工程施工及验收规范》制定验收标准。（3）作好施工记录，各项试验、焊缝质量检验、隐蔽工程检验等有关资料和报表的准备。2．生产准备：（1）依据施工工期制定生产计划，编制施工形象进度表。（2）设置组织领导机构，分工负责，职责明确。（3）成立施工项目经理部，编制用工计划表。（4）编制设备使用计划表。3．原材料准备：（1）汇总清华科技园劲性柱钢结构制造使用的所有的钢材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）防腐材料（底漆、面漆）。剪力钉及锚栓、螺栓、高强螺栓等明细表。（2）作好原材料进厂的验收工作，原材料的规格、型号、材质单符合设计和有关现行标准要求，原材料要有生产厂的出厂质量证明书。作6好钢材的复验工作。(二）.钢柱厂内制造工艺程序：(工艺流程见钢结构制作、运输及安装流程图)1．胎具搭设：由于本结构精度要求较高，钢柱的加工均在特制的工装胎具上进行组拼和焊接。在施工前需根据各构件的结构特点，搭设工装胎具。2.焊接工艺评定试验：依据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）。对主要焊接结构进行焊接工艺评定。具体要求如下：（1）钢柱制造前进行焊接工艺评定试验，确定合理的焊接工艺，以保证焊接质量。（2）根据钢材生产厂家不同，焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。（3）对接接头试验作评定。（4）按规范要求，评定试验后提出评定试验报告。3.放样、号料：（1）各零、部件按施工图以1：1放样、号料。（2）样板长度、宽度允许偏差+0.5mm,-1.0mm。曲线板任意点偏差为1.0mm。（3）号料尺寸允许偏差为±1mm。（4）钢板预留切量一般为2-4mm，厚板取大值。（5）根据结构类型、焊件特征和板厚以及实际经验考虑，构件长度、7宽度方向和焊接的收缩量。（6）零、部件号料后作明显标记、打钢印。4．下料：依据钢柱各零、部件施工图及规范，采用数控切割机切割机及剪板机下料。具体要求如下：（1）剪切板件边缘整齐，无毛刺，反口、缺肉，其允许偏差为:项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（2）气割零件尺寸允许偏差为:项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度5．零件矫正和成型：依据钢柱各零、部件施工图及规范。具体要求如下：（1）锤击冷矫应放置垫板、钢料表面不允许有明显凹痕、损伤。（2）热矫正控制温度为600-800℃，未降至室温时不得锤击。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）零件矫正以后的允许偏差符合下表：8项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t≤141.0t＞141.5工字钢、H型钢翼缘对腹的垂直度b/100且不大于2.06．零件边缘加工：依据钢柱各零、部件施工图及技术规范。具体要求如下：（1）坡口采用刨边机加工，零件刨加工量不小于2mm。（2）边缘加工允许偏差为:项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度507．制孔：连接板采用摇臂钻制孔，根据现场施工情况钢柱上的连接板与钢柱腹板的连接孔采用配打孔工艺。且现场的一侧钢柱的连接板上的螺栓孔不能预先制孔.孔应成正圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤，剩屑清除干净。8．组装：钢柱在胎具上组装，焊接完成后，再进行现场进行试拼装。组装时采取卡、顶、压、支撑等措施，防止焊接变形。9．焊接及焊缝检验：本工程的焊缝对接焊缝、坡口焊缝为均为一级焊缝，其余带坡口焊缝为二级焊缝。焊接工艺评定，将根据工程要求及连接特点制定工艺评定规程，经过试验合格后纳入工艺规程。9(1)埋弧自动焊工艺规程a.班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。b.领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。c.焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。d.焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。e.焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。f.焊接前预热钢材焊前预热温度表一强度等级s钢号预热（MPa）板厚（mm）预热温度（C）235Q235B50100～150345Q34536100～150○a焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量(点温计，热电偶温度计)，钢材的预热温度应符合表一的规定。○b预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。○c预热工作应有专业人员操作。质量部人员进行预热温度检查并作好记录。g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数应符合焊接工艺评定规定。10h.碳弧气刨工应经过培训,合格后才能操作.碳弧气刨工艺参数宜符合相关的规定。i.环境温度5C时，应预热至40-50C，并在保温情况下冷却。当环境温度0C时，应按工艺要求的预热、后热温度进行。j.焊接完毕,焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物,并检查焊缝外表面质量,合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。k.要求无损检测的焊缝,在探伤之前应打磨平焊道两侧，宽度各为100mm,并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查.2.角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,角焊缝外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001的规定.3.对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)应符合GB50205-2001的规定。(2)手工电弧焊操作工艺规程本工艺规程适用于承接该项目工程的钢结构制作中的手工电弧焊作业，在钢结构制作过程中除执行本工艺规程的规定外，还应遵循国家现行法规和设计的要求。○1一般规定a.焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。b.焊工应经考试并取得合格证后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。c.焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小11时）。不符上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。○2焊接工艺评定的确认及相应文件。符合下列规定之一者，应进行焊接工艺评定。1首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定；2首次采用的焊接方法；3采用新的焊接材料施焊；4首次采用的重要焊接接头型式；5需要进行预热、后热和焊后热处理的构件；○3焊接工艺a.焊接环境1下雨或下雪时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；2焊前应清除焊接区表面油污、浮锈等影响焊接质量的杂物。b.焊前准备1焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；2焊前应由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±5％时，应增设稳压装置。c.施焊细则1对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。2不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓12过渡并错开。4对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。5施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。6非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合GB50205-2001的规定。7对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允差符合GB50205-2001的规定。(3)焊缝质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中规定进行外观检验、无损探伤检验。①焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。②对接焊缝质量等级为一级，其余焊缝质量等级为二级。按GB50205-95要求超探检测。(3)焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。⑷工厂内加工及现场焊接要求：劲性柱的焊接方法及焊材表三焊缝方法钢号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235-BE43XXGB5117-85Q345-BE50XXGB5117-85自动焊或半自动焊Q235-BH08AGB/T14957-94Q345