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杭州市第二水源千岛湖配水工程（绕城高速至仁和水厂）原水输水管道工程、余杭区仁和至余杭供水管道工程（仁和水厂至疏港大道段）5#管桥高压电线下吊装钢管方案编制：审核：审批：杭州恒泰建设工程有限公司二O一七年八月二日目录一、工程概况................................................................-1-二、编制依据................................................................-2-三、施工准备................................................................-2-四、施工过程................................................................-4-五、施工组织.....................................................................5六、主要劳动力配备.......................................................6七、钢管焊接.....................................................................7八、技术保证措施.............................................................9九、安全生产保证措施.....................................................9十、处置突发事件与抗灾抢险应急预案.......................11十一、起吊高度的控制...................................................14十二、安全预控措施.......................................................14一、工程概况本工程为第二水源输水通道城北线仁和支线工程5号管桥工程，包含DN2620管桥与DN1620管桥两座管桥。现场河道宽度约60米，管桥长度75米，中间支墩跨度20米，分3跨，结构布置示意图如下：5号管桥平面位置图5号管桥立面图5号管桥平面图本方案主要对两座管桥的钢管施工进行说明。二、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50286-2008钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011总包单位提供的施工图纸及设计要求三、施工准备1、技术准备工程开工前，施工人员要认真领会设计意图，熟悉施工图纸和有关的技术文件、施工规范，向施工班组进行详细的交底，关键过程和特殊工程要编制详细的专项施工方案和作业指导书，做好开工前的技术准备工作。2、机具准备根据施工需要编制施工机具需求计划，提前调配齐全工程需要的机具，积极做好机具的准备工作，以满足施工需要。附表施工机械配备表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC2202台2汽车吊QY-210t2台3吊机80吨吊机1台4电焊机BX-3155台5乙炔氧气切割机CG2-11C2台6手动葫芦5T个27手动葫芦3T台23、施工人员配备根据工程进度需要，合理配备施工力量，配备技术能力强，有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。施工人员计划装配工电焊工电工吊装工普工261424、材料准备（1）管材、管件及附属制器，各种阀门规格型号材质应符合图纸设计要求，在进场后使用前应认真检查并有合格证、材质证检验报告。（2）管道壁厚，外径应符合国家标准，各种管件不得有沙眼、裂纹、丝扣配件不得有偏扣、乱扣、断扣和角度不准等缺陷。（3）各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，主控阀门应逐个进行严密性试验，其余部位阀门按10%抽检。（4）电气焊条应有合格证、材质证外观无受潮。（5）材料使用根据施工需要随用随领，整齐堆放剩余材料及时回收，做到工完场清。（6）所有管件、管材进场前均需要经过技术员检查验收并报检形成书面材料。四、施工过程1、钢管安装工艺流程钢管安装流程：钢管交接验收→钢管运输至现场→钢管清口装配→焊接及检测→钢管平移及整体吊装至墩位→钢管件及接口防腐→验收。2、施工方法本工程钢管需要跨越河道，计划在河道北侧组排焊接，然后将管道端口封闭，放入河道平移过河，再采用吊机吊装至支座。考虑到现场管道正上方有高压线，且高压线与管道走向相同，普通汽车的吊装高度不足，所以选用随车吊进行吊装。现场布置图如下：管道组拼施工布置图3、钢管清口装配钢管清口：用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。坡口角度为30～35度；钝边为1.0～1.6mm。接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。钢管吊装、组对：对清口完毕的钢管进行吊装、准备对接装配时，应清除管内杂物。吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。钢管吊装时，采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对。始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。与岔管连接的管节及弯管起点管口中心偏差不大于10mm，其它管节管口中心偏差不大于20mm。对于外观合格的钢管要检查管口周长，确保两个相对的管口周长差小于3mm，以便满足对口错边量的要求。如果出现大小头，或周长差严重超标，无法组对时，要对钢管建立台帐，由现场负责人签字予以证实。钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大30mm。至少测量2对直径。4、钢管安装焊接（1）电焊工必须持有按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236考试合格的焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。（2）焊接坡口可采用氧气+丙烷火焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。（3）焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，Q345B钢之间的焊接选用E50焊条，在使用前，焊条应在焊条干燥箱中经150℃左右的烘烤，烘烤时间为1小时，然后放在100℃～200℃的恒温箱中待用。（4）焊接时，其环境条件应达到：空气相对湿度小于90%；风速小于8m/s；无雨水侵袭，否则应采取有效保护措施：如：用氧—乙炔火焰烘烤待焊部位，减少相对湿度；采取搭设防护棚，防止雨水侵袭或在施焊部位降低风速等。施工环境温度低于在－15℃或空气相对湿度大于85％未采取措施不得施工。不得在雨、雪、雾或5级以上大风中露天施工。（5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（6）焊条电弧焊的焊接电流可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小10%左右。焊条与电流匹配参数（7）坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）定位焊必须由持证焊工施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于20㎜，点焊间距应适宜，防止焊接时开裂，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹或气孔，必须清除干净后重新焊接。（9）T型接头角焊缝，两端必须配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊工件相同，引弧板和引出板的长度应大于60㎜，宽度应大于50㎜，焊缝引出长度应大于25㎜。焊接完毕后，必须用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。（10）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊接点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。（11）多层焊的层间接头应错开。（12）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组对。（13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的焊工代号。（14）除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊脚高度最小取被焊工件的较薄件的厚度。（15）焊缝外观焊波应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。其他焊缝外观质量应符合下表要求：焊缝外观质量要求（㎜）16）当焊缝检查的结果不合格时，应对不合格的焊缝进行返修。5、焊接检测（1）焊接检测员应持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由II级及II级以上焊接检测员担任。（2）一二类焊缝焊接时，检测员应在场，以保证焊接符合标准和要求。检测员应维持记录并及时报告；提交工作证实材料；监督焊机是否为合格焊机；焊接是否符合规定的可行的焊接程序和技术规程；监督焊工的焊接工作。（3）当发现焊接操作不符合要求时，要在1小时内通知监理人，当发现焊缝检测不合格时，要在24小时内通知监理人。（4）焊接完成后，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，在焊缝附近用油漆作上标记并作好记录备查。（5）所有焊缝均应进行外观检查，对接焊缝顶部应均匀平整，顶高不超过3mm。如果目检发现焊缝面的轮廓不适易于作无损探伤检查和喷涂防腐涂料，则应对其研磨使之平整。（6）钢管焊缝应在焊接完成24小时内进行无损探伤检查。对采用射线探伤检验的焊缝段，其外表面必须研磨修整。一、二类焊缝的内部质量检查采用超声波无损探伤和X射线探伤综合检查的方法。超声波探伤检查：一类焊缝为100%，二类焊缝为50%。同时对一类焊缝随机抽取部位作X射线探伤复验，复验长度为一类焊缝全长的20%，二类焊缝只有在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，方进行射线探伤复验。缺陷的处理及补焊1）一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在检查部位的延伸方向或其它可疑部位再作补充检查。如补检仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上的所有的焊接部分或整条焊缝进行检查。2）二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，可酌情在检查部位的延伸方向上作补充检查，必要时对该焊工在整条焊缝上所有的焊接部位进行检查。3）二类焊缝中出现不能允许的缺陷累计总长超过该条焊缝探伤全长的10%时，则应在该条焊缝及其它可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行复查。4）焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽。焊补前应认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊。5）经过补焊的焊缝，应用射线探伤复查或超声波探伤复查。同一部位的返修次数不允许超过2次，如果超过2次，应由技术负责人组织研讨，确定可靠的技术措施，才能补焊。并对超过2次返修的焊缝应提交专门性《事故分析报告》或相关技术会议《纪要》。6）管壁表面凹坑深度大于2mm的，补焊前应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，再进行补焊。7）不合格焊缝的补充检查长度，射线透视不少于250mm，超声波探伤不少于500mm。6、钢管下水平移和吊装钢管焊接到一定长度后，对一侧端口进行封堵，封堵采用6mm钢板，四周围焊密闭，防止水进入管道。对平移的河道部位进行开挖清理，形成保证钢管可以顺利下水。在平移方向的前端设置拖拉缆绳，钢管下方设置圆木，后方