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-1-广州五院空调基础钢结构工程吊装施工方案建设单位：广州医科大学附属第五医院监理单位：施工单位编制日期：2017年5月8日-2-第一章、工程概况....................................3第二章、编制依据....................................3第三章、潜在危险源..................................4第四章、施工组织机构................................4第五章、吊装施工前的准备............................4第六章、主要施工机械................................7第七章、劳动力的安排及材料计划......................8第八章、钢结构吊装.................................10第九章、吊装施工前的准备...........................24第十章、应急救援预案...............................32-3-第一章、工程概况工程名称：广州医科大学附属第五医院临床教学综合楼项目一期工程建设地点：广州市黄埔区港湾路621号建设单位：广州医科大学附属第五医院监理单位：广州龙达工程管理有限公司设计单位：广东省建工设计院施工单位：广东电白建设集团有限公司建设规模：本建筑物安全等级为一级，抗震等级为一级，基础设计等级为一级，为挖孔灌注桩基础，框架剪力墙结构，内外墙体采用加气混凝土砌块，结构设计使用年限50年，总建筑面积为67081m2（其中地上建筑面积为55615m2，地下建筑面积为11466m2）地上20层，地下3层；为框架剪力墙结构。建筑高度为85.6m，工程为人防、车库、设备、门诊、检查、住院部、办公等多功能的综合性大型医院。梁面标高85.70m设钢结构空调架，节点均采用摩擦型连接的高强螺栓，性能等级为8.8S级。第二章、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012、《工程测量规范》GB50026-933、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024、《万隆宏业大厦钢结构工程施工组织设计》5、《塔式起重机安全规程》GB5144-20076、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-20118、《起重吊运指挥信号》GB5082-1985-4-9、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012第三章、潜在危险源本工程屋面钢梁及构件采用一台QTZ215（TC6016A-8）塔吊吊装，作业面高度距地面85.7m，存在着高处、临边等作业等潜在危险，施工过程中借助塔吊、电钻、电气焊等机械设备。因此，在施工过程中可能出现危险有：高处坠落、物体打击、触电、灼伤等事故。第四章、施工组织机构1、由本工程项目付经理黄开能组建工程钢结构项目部，工程项目部配备强有力的管理技术力量和先进的机械设备、以科学的手段，先进的施工技术，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效的有计划组织和管理。以一流的素质，一流的管理水平，按期保质将工程交付业主使用。2、我公司在该工程中严格实行“项目法”施工，组建的项目部由公司优秀的项目经理负责该项目工程的施工管理工作。同时做出工程承诺，针对该工程项目，我司推荐的项目班子一律持证上岗。3、项目经理将对该工程的质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，项目部的各职能人员在项目经理的直接领导下，完成该项目工程施工的各自本职工作。第五章、吊装施工前的准备开工前组织有关人员看图、勘查现场，熟悉施工图纸，进行组织分工及技术交底，落实安全生产的条件和措施外，还要做好下列工-5-作：1、工程开工前应准备的资料1）有关的工程设计图纸；2）设计技术交底及图纸会审记录；3）设计中所套用的施工标准图；4）经审批的施工组织设计等。2、施工现场应具备的条件1）地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施，开挖的沟、坑按要求回填夯实、平整；2）施工机械行驶道路、构件堆放场地(铺石粉垫层)均应满足施工要求，必要时应加固处理。3）建筑轴线和标高经符合设计要求。4）预埋件的施工与检查，砼浇筑前要认真检查预埋件安装位置及标高是否满足规范要求。砼浇筑后进行复核，对偏差部位进行及时调整直至满足要求为主。3、工程施工所需的构件、材料及设备齐备1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和规范的规定，应有出厂合格证并附有技术文件；2）联接材料：焊条、螺栓等联接材料应有质量证明书，并符合设计要求及国家标准的规定；3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书；-6-4）其它材料：各种规格垫铁等；5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电（气）焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扭矩扳手、普通扳手、撬棍、手持电刹轮、电钻等；6）施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保吊装机械良好状况下工作，严禁机械带病作业。4、构件卸货、堆放、预拼装1）钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位，申请进场具体时间、进场路线，并对钢结构进场时的交通通道要求、钢结构场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构进场时发生以外；2）构件卸货点按照施工平面布置图要求堆放，尽量安排在吊安装位置旁边。3）钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形；4）钢构件堆放时，应将钢构件的一端稍垫高一点，以使雨（露）积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色；5）其它钢构件附件按照现场情况用垫木架空整齐堆放。5、钢结构安装前的检查1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及-7-规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将其编号、标注安装中心线、安装轴线及安装方向采用醒目色彩标注；2）检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形，损坏和变形的构件应予正或重新加工，被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查验收手续；3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录；4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足拼装及安装的需要；5）柱顶预检：柱顶安装面的距离、柱顶的钢梁轴线、柱身的垂直度、螺栓位置、间距、直径等应符合要求；6）钢梁预检：钢梁端部的连接应平正，支承面的螺孔距离应正确，钢梁侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。置于柱顶上的钢梁支座板应平整，钢梁中心线和螺栓孔的位置及孔径、孔距等应符合要求；7）连接构件预检：一般主要检查连接构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等；8）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放；多层叠放时应在一条垂线上；钢梁宜立放紧靠柱旁，并防倾倒；9）向施工作业人员进行技术交底。第六章、主要施工机械-8-1）本工程业主提供壹台塔吊，一台QTZ215（TC6016A-8），起重量最大/额定78.KN，最大臂长75米，最大高度220米。根据构件截面特性以及QTZ215（TC6016A-8）塔吊吊装性能分析，该塔吊配置的起重能力和履盖半径能满足本工程钢结构卸车、安装的需要。2）、安装设备安装设备计划表序号品名规格单位数量备注1吊装夹具5吨个82手动葫芦1-2吨个103螺旋千斤顶5t台84螺旋千斤顶10t台65活动扳手把126撬棍1.5m根127多功能金属线坠GD52―4504.5m个68安装操作平台套209爬梯套110扭力扳手把4第七章、劳动力的安排及材料计划1）、劳动力岗位设置计划（1）管理人员按照专业对口，敢于管理、经验丰富，有责任心。（2）技术工人则按照工种配套、技术精良，经验丰富，持证上-9-岗。（3）组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。2）、劳动力配置计划序号工种人数用途1起重工2结构安装2气焊工2结构安装3电焊工2结构安装4测量工2测量、放线5司机1结构安装6电工1现场配合7普工5现场配合8安装工10结构安装合计：25人3）、钢结构吊装主要构件表构件名称规格（㎜）长度（m）重量（kg）焊接实腹H钢梁GL1650*300*14*33.2416焊接实腹H钢梁GL2650*300*14*37910焊接实腹H钢梁GL3650*300*14*38.71261焊接实腹H钢梁GL4650*300*14*37.4960焊接实腹H钢梁GL5650*300*14*36.7870焊接实腹H钢梁GL6488*300*11*187.3910焊接实腹H钢梁GL7488*300*11*185.4700焊接实腹H钢梁GL8488*300*11*184.7600-10-第八章、钢结构吊装1、钢梁吊具选用钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。经过计算，该工程以单根最大钢梁重量为1.3吨计算、吊绳与水平面夹角按45度计算，每根钢丝绳，实际承受的拉力值P不大于5吨。该钢丝绳按作无弯曲吊索两点吊装考虑，选用Φ26mm钢丝绳（6*37+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：187kg/mm2根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和为ΣP破=37200kg取折减系数α=0.82P允许破断拉力=α*ΣP破=30504kg则安全系数为：K=P允许破断拉力/P=6.1当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6--7，以上计算安全系数为6.1，大于标准安全系数取值。卡环容许荷载Q取值为：Q=40×d2=40×37×37=54760N5吨所以吊绳选用直径大于26mm钢丝绳、卡环为GD4.5型为宜。2、安装准备：（1）复验安装定位所有的轴线控制点和测量标高。焊接实腹H钢梁GL9488*300*11*182.8350-11-（2）放出标高控制线和钢梁轴线的辅助线。（3）复验钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（4）检查吊装机械及吊具应符合钢梁吊装参数计算要求。（5）搭设移动操作平台。（6）做好高空操作人员摘吊装绳索的钩挂安全带措施。（7）测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对。2、高强螺栓拼装时，拧紧顺序应从拼装面的中间螺栓孔开始，向上向下逐个拧紧，做好施工记录，经验收合格后方可吊装。（1）组装后的钢梁按吊装平面图就位。3、构件进场检验钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻-12-微的损伤，则可以在现场进行修复。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制-13-11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12十字型、H型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查