6#楼模板工程

1技术交底记录TJ1.5工程名称尚城花苑6#、施工单位南通市第七建筑安装工程有限公司交底部位地下车库工序名称模板工程一、施工准备1.模板按结构构件柱、墙、板等进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放；2.提前施工放线，弹好轴线、墙身线、柱框线、门窗洞口位置线等，弹出所有位置线偏50或100mm的支模辅助线，并清除、冲洗干净墙身、柱身部位的杂物；3.所有轴线、墙身线、柱框线、门窗洞口位置线等以及辅助线必须进行技术复核和验收无误，方可进行下一工序施工；4.先绑扎的墙、柱、暗柱、暗梁、连梁己绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件己预埋完毕，主要受力钢筋、副弯矩钢筋有可靠的定位措施；5.门、窗洞口及其它预留洞口模板己安装到位，位置正确，并与墙体钢筋有可靠的连接，洞口模板应设置可靠的支撑，以防止混凝土浇筑、振捣引起的变形；6.墙、柱根部10Cm范围内应抹平，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，海绵条不得伸入墙、柱内；7.模板安装前，水平施工缝、竖向施工缝己处理完毕并己经做好隐蔽验收；温度变形缝、结构伸缩缝、加强带、后浇带或后浇缝己做好混凝土浇筑挤压模板变形的有效措施；8.模板施工时，工作面上的混凝土强度应不小于1.2Mpa；9.熟悉施工图纸和模板施工技术方案，组织模板施工人员进行技术交底；10.模板施工应设置安全可靠的上人操作平台、护身栏、上人爬梯；二、材料要求1.柱、梁、板模板均采用12厚胶合板；2.背楞采用50×100、100×100木方，尺寸和规格统一；墙的水平大肋采用ø48壁厚3.0钢管双管并列；3.梁、板支撑系统采用ø48壁厚3.0钢管及扣件支架；4.ø14I级钢筋对拉螺栓，双边丝扣，两边带好两个螺母，沾油备用；5.水性隔离剂。三、质量要求1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，包括模板的强度、刚度和稳定性；位置、2标高；水平和开间方整度等；3.模板安装应按施工技术方案进行，浇筑混凝土前和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和检查、维护；4.模板面应清理干净并涂刷水性隔离剂，涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；5.模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前模板应浇水湿润；6.跨度大于4米的现浇梁板其模板应按设计要求起拱；7.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞口不得遗漏，且应安装牢固8.预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度﹢10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度﹢10，0预留洞中心线位置10尺寸﹢10，09.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁﹢4，﹣5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、模板施工操作方法1.柱模（1）本工程为框剪结构，为确保整体结构在混凝土浇筑时的稳定性，控制和减少结构的变3形，先浇筑钢筋混凝土内柱，后浇筑地下室外墙和梁板。梁、板模板支架纵横向水平杆必须和已浇筑的框架柱刚性连接。（2）柱模采用12厚胶合模板，50×100木方背楞，ø48钢管做抱箍，抱箍间距@500～600；（3）按标高及所弹柱位置线及校准线，用1：2.5水泥砂浆柱边外框(100mm宽)抹平；（4）结构平面离柱角100mm在主筋上焊井字型ø12定位钢筋；（5）在结构平面上弹出柱中心线，在每片模板上分别弹出垂直中心线，分片安装柱模，ø48钢管抱箍，对中校正位置及垂直度；（6）600×600以上截面边长的柱除按间距设置柱箍外，设置ø14对拉螺栓，以增强柱模的的刚度和整体性；（7）混凝土浇筑应分层浇筑，如先浇筑内柱时，每柱浇筑完毕时，必须按中心线进行二次校核，确保柱的垂直度。（8）边长300至600柱模板施工节点如下图2.墙模（1）墙模采用12厚胶合板做面板，竖向背楞采用ø48×3.0钢管，间距100，横肋采用ø48双钢管并列，间距400，ø14对拉螺栓（外墙使用止水螺栓）依据层高，水平间距为400。（2）按标高及墙位置线安装洞口模、并固定，特别是预留的消防箱、通风口、门窗洞口等预留洞口的标高、位置，必须有可靠的定位和防混凝土浇筑振捣变形，移位的措施；（3）所有预埋件应根据其数量、位置、标高进行可靠的定位和防混凝土浇筑振捣变形，移位的措施；（4）按墙身位置线安装一面模板，并安装拉杆和斜撑固定；（5）安装对拉穿墙螺杆及穿墙块或塑料套管；（6）清理墙内杂物，安装另一侧模板并安装拉杆斜撑；（7）拧紧对拉螺杆，复核模板的平整度、垂直度和位置尺寸和标高。4（8）墙模板施工节点详图如下：3.梁、板模板（1）板底模和梁底及侧模采用12厚胶合板，50×100木楞，间距150，板与墙相交处使用定型的阴角模，不规则处底模用胶合板、木方加工异形模；（2）梁板的模板应按设计要求起拱；（3）梁、板模板的支撑系统采用钢管和扣件组成井架支撑，支撑立管间距经计算确定，最大为900×900，梁、板模板及支撑系统施工时严格按本技术交底施工；（4）梁、板模板支撑的拉接应考虑混凝土浇筑的全部施工荷载的水平及侧向压力，在上部梁和梁之间水平支撑应形成相对拉、撑，其拉撑杆件的间距应有效的防止梁的侧向弯曲，特别是边梁应采取可靠的支撑和拉撑措施；（5）立杆在离地(楼面)200处和梁下各设置一道水平拉杆，中间每隔1500设一道水平拉杆，水平拉杆应纵横方向设置；（6）梁、板模板施工时必须注意预埋件和预留洞口不得遗漏，并安装牢固，位置准确，有可靠的防止位移和变形的措施；（7）现浇梁、板的模板轴线、截面尺寸、标高、水平、开间方整度必须进行技术复核，纠正偏差；（8）梁、板及支撑系统扣件受力应用扭力扳手进行随机抽样检查，其紧固程度(不小于50N·m)合格率应保证100%；（9）梁、板模板拼缝必须严密、不漏浆；（10）柱、梁结合部的柱头模应准确的开出梁模接口和梁模拼接，成缝合角必须横平竖直。5柱头模必须套箍箍紧，防止胀模。（11）立杆垫块必须使用木头垫块，严禁使用砖块垫高。（12）梁、板模板及支撑系统施工详图如下：五、模板的拆除1.模板及支撑系统拆除的混凝土强度要求（1）模板及其支撑系统的拆除，必须根据混凝土不同的强度等级、拆除时养护龄期强度增长率及混凝土试件立方抗压强度经核定，全部符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002的有关规定，方可拆除；（2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，可以拆除；地下室外墙的模板当环境温度较低时，有抗裂抗渗要求的，粉煤灰混凝土，拆模的最早时间不早于7天。以满足带模保湿保温养护的要求。（3）梁、板底模拆除时，现场同条件、同期养护的混凝土试件立方抗压强度必须符合下列要求：混凝土构件拆模时的强度要求构件类型结构跨度(M)按设计混凝土强度标准百分率(%)≤250板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21006（4）梁、板底模模板拆除前，根据同期、同条件养护的试件抗压强度，结合设计混凝土强度标准值的百分率要求，合理安排梁、板的拆模时间和顺序；地下室梁、板的同条件养护试件强度必须达设计强度的100%，如上部覆土或有较大荷载作用时，还必须延长拆模时间。（5）地下室顶板模板及支撑的拆除，在同条件养护试件强度达100%的基础上，还必须适当延长拆模时间，上部有覆土的，必须将覆土全部完成后再拆除下部模板及支撑系统。（6）模板及支撑的拆除必须经项目工程师批准同意方可拆除。2.模板拆除的顺序（1）模板及其支撑系统的拆除顺序，应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则；（2）先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下，依次拆除；（3）模板的拆除应按区，分段，按顺序拆除，严禁乱敲硬撬和大面积撬落；（4）模板拆除时应便于模板及支撑材料从汽车坡道运至地上指定位置；（5）梁模板及其支撑系统的拆除，垂直支撑应从中间弯矩最大处依次分别向梁两端拆除，禁止从梁端部向中间或从梁一端向另一端的顺序拆除，以防止梁端部因集中弯矩作用产生的剪应力导致梁端裂缝；（6）模板及支撑系统的拆除，必须根据本方案的相关要求，按混凝土不同强度等级区域，不同构件及跨度，必须经项目工程师核定同意后方可拆除。3.模板拆除施工要点及安全注意事项（1）模板拆除时，室内应有足够的光线或照明，其电线、电缆、灯具必须符合施工现场安全用电的规定；（2）模板拆除时，应用脚手板铺设临时脚手架，施工人员站在脚手上施工，禁止骑在钢管或楞木上施工；（3）模板拆除应选派有经验的技术工人进行拆除，拆除前组织施工技术交底和安全技术交底；（4）拆模时不能用力过猛，不要损伤混凝土，施工人员禁止站在模板的垂直下方撬落，必须站在侧面脚手上按顺序依次施工；（5）拆下的模板及钢管材料不得乱抛乱扔，应从高处向下传递，长钢管应两人同时施工，一人拆除扣件，一人扶持，二人同时操作，以防钢管回弹伤人；（6）拆除木楞及模板时，禁止向人的正面撬动，撬动时应背向面部及侧面撬动，以防碰伤眼睛及面部；（7）拆模人员必须严格按要求戴好安全帽、系好帽带，2米及2米以上高空作业必须系挂安全带，高挂低用；（8）高空有人拆模时，下面严禁行走和重复作业；7（9）拆除的模板及木楞应清理堆放，行走时应注意不要踩在钉子上；（10）在拆模的过程中，如发现混凝土出现导常现象，可能影响结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并向技术人员报告，经处理确认后，方可继续施工。六、其它施工要点1、180mm楼板部位的支撑立杆纵横间距计算为900、双扣件，施工时应加强检查。2、施工时应严把模板支架搭设用钢管与扣件质量关，扣件的拧紧力矩宜控制在50N·m～60N·m之间，对支架最上排由纵横水平杆所组成的双扣件应在混凝土浇筑前全数检查其扣件螺丝的拧紧度，及其相互顶紧，保证双扣件的100%合格率。3、施工时应严格按本交底组织实施，并按施工方案及相关标准规范要求做好交底与过程检查控制，重点检查支撑立杆的纵横间距、扣件的拧紧度、纵横水平杆及扫地杆的布置完整度、剪刀撑的布置完整度及与周边已完结构刚性拉接的可靠性、架体的整体刚度（抗变形能力）、浇筑施工荷载控制与分布控制措施。4、施工时必须严格执行JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、JGJ162－2008《建筑施工模板安全技术规范》、GB50204—2001《混凝土结构工程质量验收规范》、DGJ32J103-2010《住宅工程质量分户验收规程》，并严格按照JGJ130－2001规范中第6.8节要求布置好剪刀撑，确保安全施工。技术负责人：交底人：接交人：注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。