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-施工组织设计-一、工程概况：锅炉房烟囱防腐（含烟囱与烟道接触连接段，烟道长度2米范围的防腐）。主要包括：内防腐面积约1000㎡，拆除烟囱内衬，烟囱内壁基层表面积灰清理，内外壁的修复处理（包括检查烟囱的破损情况，如有破损进行修补）、防腐底涂施工、玻化陶瓷砖粘贴施工及烟囱特殊部位防腐施工（烟囱积灰平台、冷凝酸液收集排放系统制作安装、烟道与烟囱连接处处理、牛腿防腐施工及烟囱顶口防腐处理）等。二、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112、《建筑施工高处作业安技术规范》JGJ80-913、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4、《建筑卷扬机安全规程》GB13329-915、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008三、施工布置说明1、信号塔平台上锚定点上固定1个定滑轮，烟筒顶部和底部安装2个定滑轮，钢丝绳穿过定滑轮，连接吊栏和1台2t慢速卷扬机。吊栏安装完以后需做负荷试验，同时每班应检查吊栏及吊点的受力情况，并做好记录。工作过程中施工人员需挂保险绳，并设专人监护、专人指挥。上部到滑子时0米应设监护人，同时吊栏应落地。每班刷完后，吊栏-固定到信号平台上，同时0m卷扬机设有钢丝绳卡死装置。2、吊篮的制作：钢管河钢板组成，单重180kg3、保险绳设置:施工人员施工时，系好安全带，带好安全帽，同时在安全带上安装一个防坠器，防坠器的另一端与钢丝绳相连，在钢丝绳断裂等不安全因素造成的高空四、施工准备及技术要求1）计划施工工期为：50日。2）施工作业人员序号工种人数人员资格1电工1参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗2油漆工8经过安全员岗位培训，并具有高空作业能力，负责航标漆的涂刷作业3管理人员2有现场施工管理经验和组织协调能力，负责现场安全文明施工的执行和质量监督4安全员1持证上岗，现场监督，负责施工中的安全文明作业5技术负责人1有现场施工管理经验，负责现场的施工技术工作-3）工器具及措施材料准备序号名称型号单位数量1白棕绳18mmm4202防坠器20m套23滚筒刷把504角向磨光机把105扁铲把206钢丝刷把307油漆桶个208电动提升吊篮630台29钢丝绳φ8.3m100010安全帽每人一顶11安全带每人一副12行星搅拌器25L台213抹刀个1014定位桶个24）材料及机具设备准备4.1施工前采购进现场，经验收合格后方可使用。4.2电动提升吊篮运到现场，经检查验收合格后方可使用。5）技术准备5.1施工前编制好施工方案并经本项目部审批完毕。-5.2施工前进行施工技术安全交底，并在交底记录上签字。五、工程建设技术标准和要求1、技术标准：执行国家相关的现行施工验收规范及标准、行业标准及操作规程，同时执行本公司有关工程管理规定。2、工程技术资料，按国标格式收集、整理要求执行；归档按国家有关规范、标准执行，同时执行本公司《档案管理办法》。3、施工单位施工时要文明施工,满足环保要求。4、施工技术要求内衬表面的清理及处理非常重要，必须严格认真进行清理以保证防腐材料的粘贴牢固。检查烟囱混凝土内壁和烟道结构损坏情况，如有损伤，应对混凝土内壁进行必要的结构修补，同时对混凝土烟囱外壁进行修补。保证粘接胶在粘结面和砖缝处的饱满和密实，砖与内壁厚度不低于3mm，砖缝不低于1mm，不得出现任何空隙，厚度均匀，确保工程施工质量，具体的施工应按产品的施工要求进行。烟囱防腐砖厚度50mm，风道防腐砖厚度30mm。玻化陶瓷砖背面及砖缝为≥3mm，施工公差为1mm。施工时必须采取挤密法，保证粘接胶在粘接面和砖缝处的饱满和密实，厚度-均匀，不得出现任何空隙，确保工程施工质量，具体的施工应按产品的施工要求进行。5、表面清理及处理要求混凝土内衬表面必须严格认真进行清理，保证与玻化陶瓷砖的粘贴牢固。拆除原有内衬后，基于烟囱原始状态，其内外壁基面需要进行高压清洗烟囱内壁。在内外壁损坏处用聚合物高强度砂浆修补找平（具体现场踏勘，了解掌握烟囱的损坏状态，对损坏部位进行全方位的修补，其费用进入综合报价中）。6、耐酸胶结剂要求耐酸粘结剂厚度、缝隙宽度控制在3.0mm以上,每平方要求不低于12公斤；要求耐酸粘结剂需要良好的弹性，具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能；要求在烟囱长期运行的40-70℃工作温度环境下，其膨胀可逆并能够保持良好的弹性，能够适应交替、高低温变化；要求产品固化后具有一定的韧性和强度并保持优异的伸展性，在较宽的范围内长期保持稳定。要求粘结剂在180℃温度下不老化。与烟气接触面工作时，耐温不低于180℃且短时间应能够承受200℃高温，5%热失重温度不低于220℃。要求粘结剂能够在砖砌体衬基材料上进行正常涂装。-进行陶瓷砖粘贴施工前，混凝土烟道及烟囱内壁表面应该洁净、干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。砖粘结剂供应商应提供粘结剂和固化剂的配比，搅拌方式，有效施工时间，施工环境温度、湿度要求，固化温度，固化时间，易燃等级，毒性程度和防护要求等相关参数和要求，其参数应该符合下表要求。玻化陶瓷砖粘结剂性能指标项目单位性能指标检测方法或试验1适用期Min≥30Q/71304249-7.012-20142硬度（邵氏A）HA40-70GB/T16776-20053拉伸强度MPA≥2.0GB/T528-20094断裂拉伸率%≥90GB/T528-20095剪切强度MPA≥1.2GB/T7124-20086酸处理拉伸强度MPA≥1.8GB/T528-20097热处理拉伸强度MPA≥1.8GB/T528-2009-7、底层涂料要求7.1、涂料供应商应提供涂料的实干时间，施工环境温度、湿度要求，固化温度范围，固化时间，易燃等级，毒性程度和防护要求等相关参数和要求。涂料性能指标应符合下表要求。底层涂料性能指标7.2、滚刷防腐涂料工艺1）配制底涂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量边用边配，并在1小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。2）涂刷前应将滚筒沾上涂料，需使涂料浸满滚筒，滚筒沾上涂料后，应在涂料桶的边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉沾附过多的涂料。3）在滚刷过程中，刷柄应始终与被涂物表面处于垂直序项目单位性能指标检测方法或试验1粘度s10-20GB/T167772附着力级≤2GB/T167773表干时间h≤4.0GB/T167774实干时间h≤24GB/T167775柔韧性h≤3GB/T16777-状态，用力要适度，滚刷沿着一个方向滚动，用力与速度要均衡。4）滚涂一道底涂的干膜厚度约40um。5）在滚刷时要避免被涂物表面出现流挂、针孔、气泡、漆膜厚度不均等现象。8、玻化陶瓷砖防腐要求8.1、玻化陶瓷砖产品不允许出现负公差，其相关性能的具体指标应符合下表要求。玻化陶瓷砖的性能指标序项目单位标识性能指标检测方法1外观质量/符合JB/T647要求GB/T5486.12体积密度/容重Kg/m3≤350GB/T2998-20013抗压强度Mpa≥2.5GB/T5072-20084抗折强度Mpa≥1.6GB/T3001-20075导热系数（35℃）w/m.k≤0.15YB/T4130-20056体积吸水率%≤0.5JB/T6477耐热性%≥90GB/T5072-20088耐酸性（5%-40%硫酸浸泡30天）%≥95GB/T5072-20089耐水性%≥95GB/T5072-2008-8.2粘贴轻质玻化陶瓷砖工艺1）必须刮底胶，.综合平均每平方米胶粘剂用料不少于11公斤，砖的五面必须全满胶，胶缝厚度不小于3mm。2）轻质玻化陶瓷砖的粘贴施工前，要求基层表面平整、干燥、清洁、无浮尘、无油污。3）施工前首先要对轻质玻化陶瓷砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。4）对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。5）用刮刀在基层表面上抹一层1.4-1.6mm厚的粘接剂，在要安装的轻质玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘接剂，厚度控制在1.6-1.8mm。然后将轻质玻化陶瓷砖粘贴到衬里砌的位置，将轻质玻化陶瓷砖在衬里表面上前后上下移动挤压以消轻质玻化陶瓷砖与衬里之间的空隙，使轻质玻化陶瓷砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的胶粘剂用刀刮去。粘结剂的厚度与各砖的缝隙应控制在3mm左右。6）轻质玻化陶瓷砖上的胶粘剂涂抹后与涂在基材表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的，在玻化陶瓷砖与基层表面之间不应有空隙。7）当预期要停工时，将已安装好内衬的表面和边缘处-多余的粘结剂去掉，复工后再继续粘贴轻质玻化陶瓷砖。8）砖与砖之间的环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖体宽度的1/2，最小不得小于1/3。9）粘贴施工时，应从下往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘结剂的固化程度相适应，以免下层砖体发生错位或移动。10）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂用刮刀清理干净，并保证砖缝的密实。9、工程质量要求用于烟囱内筒的陶瓷砖及胶粘剂的主要性能应满足以下要求：耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸(除氢氟酸)和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，在湿烟囱排放中具有良好的保温性；耐高温：可以在持续承受150℃及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受180℃高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化；耐酸耐热指标：完全适用于脱硫工况（湿烟气）和非脱硫工况（干烟气）交替运行的条件。牢固性：胶粘剂严格保证陶瓷砖与钢筋混凝土烟囱内筒之间、陶瓷砖与陶瓷砖之间牢固粘结，且免维护、不脱落；胶粘剂抗老化性能：粘结剂的弹性退化率（1％/年）小-于投标保证值；低热膨胀系数：应具有低热膨胀系数性能，在烟气温度突变时，陶瓷砖不开裂，所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作；抗烟气冲刷:在烟气高流速区,应做好防止发泡陶瓷砖磨损的防磨涂层等有效措施；使用寿命：所提供的产品使用年限应不低于15年，且在其安全使用寿命的期限内，不得出现内衬脱落、损坏等情况，不得出现烟囱内筒腐蚀损坏情况。10、烟囱防腐寿命要求要求防腐寿命不低于15年,十年内免费维护。11、材料要求11.1、底涂采用与粘结剂相配套的环氧类底涂。11.2、耐酸硅橡胶粘结剂主要以有机硅为主体材料，具有优异的耐气候性、耐高温及耐酸性，涂在钢板、混凝土等衬基材料上，能够始终保持其延展性，在大幅度剧烈温度梯度变化环境下，与筒体基面保持牢固的粘结。11.3、工程采用轻质玻化陶瓷砖，轻质玻化陶瓷贴面砖具有极高的材料稳定性及物理强度，其抗压强度和抗折强度要远胜于同类型防腐材料，在烟囱内烟气高速冲击的情况下，能够安全、稳定、有效防止因烟气冲刷导致材料表面气流风蚀以及碎屑的产生和沉淀，甚至于材料的脱落，保证了整个-烟囱的防腐体系的长久稳定。六、施工方法1施工顺序前期准备→基层混凝土表面处理及修复→底漆施工→防腐粘贴剂涂刷→粘贴玻化陶瓷砖→特殊部位防腐2基层处理2.1刷涂料前，先对筒身表面检查验收，基层应平整、密实、干净、无油污、流浆等现象。2.2对于砼表面的蜂窝、麻面、裂缝必须用与砼同强度水泥砂浆填平。砼表面的浮灰、挂浆要必须要清除干净。3基层验收合格后，方可进行涂刷，要刷匀，不能透底、漏刷，以便使之彻底渗入砼体内部，填满砼体表面麻面。4为了颜色一致，减少色差，涂刷前，配料时严格按产品说明书中的配合比，且充分搅拌均匀，采用大容器配制。5基层面处理完，混凝土的表面水分充分挥发干燥后进行涂刷。6涂刷顺序：按自上而下、自左而右，纵横交错的施工方法进行涂刷。7粘贴轻质玻化陶瓷砖七、防腐工艺-八、安全措施1、安全保证措施场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行焊接作业，现场严禁吸烟。贮放涂料的施工现场，必须准备消防灭火器材。2、从事涂料施工操作人员应佩带必须的防护劳保用品，严禁携带火种、严禁吸烟。3、完工时工具应集中堆放、集中处理，不准随意乱扔。4、对施工人员必须进行体检，对于有心脏病、高血压或恐高症者严禁高空作业，高空作业遵守三大纪律，严格按作业指导书操作。5、所有操作人员要戴安全帽，