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0涂涂装装防防腐腐基基本本常常识识张洪喜2007.9.201前言随着我国钢铁工业的发展，钢结构在建筑工程的应用日益增多。钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工速度快、建设周期短等一系列优点。但是也存在明显的弱点—容易腐蚀。钢材的腐蚀给国民经济造成巨大的损失，据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。我国尚没有完整的统计数据，但据化工系统1980年对所属10个企业的调查结果，由于腐蚀造成的经济损失相当于这10个企业总产值的3.94%；鞍山钢铁公司1982年对该企业的调查结果，腐蚀损失约1亿元。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，还直接影响到安全生产。但只要处理得当，腐蚀的损失是可以减少的。上海宝钢一期工程钢结构用量近30万吨，中日联合设计的涂装方案，在环境较好的厂房中，使用7年后的锈蚀约为1%-3%，基本达到了该涂装体系5-7年使用寿命的预期目标。为了减轻或防止钢结构的腐蚀，目前国内外主要采用涂装方法进行防腐。近年来，我国在引进国外先进涂装技术和施工管理经验的基础上，我国的涂装技术有了较大的提高。234一、油漆目前常用的有以几下种油漆：1，醇酸类，此种油漆只能同醇酸类各种中间漆及面漆相匹配。2，环氧类，此种油漆后道可以同氯化橡胶类、聚氨脂类、醇酸类面漆相配套。3，聚氨酯类，同聚氨酯类油漆相配套。（前道可同环氧底、中漆配套）。4，氯磺化聚乙烯类，同氯磺化类相配套。5，氯化橡胶类，除可同同类油漆相匹配外，前道可同环氧类、无机硅酸锌类底漆相匹配。6，高氯化聚乙烯类，和同类油漆相配套。7，丙烯酸类，除可同同类油漆相匹配外，前道可同环氧富锌底漆、无机富锌底漆配套，后道可同醇酸磁漆配套。8，耐高温类，一般为200℃-600℃，最为常用的是200℃-400℃之间。各层油漆只能同耐高温油漆相配套，一般以无机硅酸锌和有机硅酸锌涂料较多。9，建筑墙面高级装饰类。10，其他特殊类（比如：氟碳树脂油漆，水性无机富锌涂料等）稀释剂稀释剂是用来调节油漆粘度，以符合不同场合施工之需要，但若使用不当，漆膜易产生弊病，导致油漆早期失效，甚至会发生火灾，爆炸等事故，使用前应仔细阅读施工指南，避免用错，并注意防火安全。稀释剂代号用途X-6醇酸漆稀释剂*X-7环氧涂料稀释剂*X-10聚氨脂漆稀释剂*X-1氯磺化聚乙烯稀释剂X-4氨基漆稀释剂X-5丙烯酸涂料稀释剂X-8酚醛漆稀释剂X-9沥青涂料稀释剂X-12有机硅耐高温涂料稀释剂X-16氯化橡胶涂料稀释剂5X-27高氯化聚乙烯涂料稀释剂X-28氰凝涂料稀释剂注意：稀释剂同油漆的配对使用不得用错。油漆使用前的基本常识理论用量指面积在一平方米光洁，平整的理想底材表面上通过理论计算得出的各油漆说明书中给定的干膜厚度所需的油漆用量。湿膜厚度指在刚涂布过一道油漆的底材表面涂料的厚度，可用湿膜测厚仪测定。干膜厚度指涂装在底材表面的漆膜，待其完全干燥以后，附着在底材表面上的干漆膜厚度，该厚度可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求,干膜厚度可作适当的增减。配比双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数,通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比。按说明书中所给定的配比,将两组份混合均匀,才能使各组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜。熟化时间指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后,在使用前所须放置的一段时间。使油漆里树脂和固化剂在这段时间里进行一定程度的化学反应,以利涂装并形成较好的漆膜。适用期是指多组份的化学固化型涂料,相互混合均匀后,到不再适合于施工的最长时间。超过这一时间后,即使加入稀释剂也无法使用。涂装间隔涂装间隔即为两道涂层在涂装的过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂料，其间隔要求也不同。在施工时，应按各自的要求进行施工，不能小于或超出各漆种规定的（油漆说明书中给予的）间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜龟裂、脱落等弊病。实际用量与理论用量不同，实际用量要视漆膜的实际厚度、涂装时的损耗（涂装物的大小）、涂装方法（滚涂、刷涂、喷涂）、被涂物面的粗糙度等不同的情况而定。其数值差别较大，就一般情况而言，油漆的实际耗用量为理论用量的1.5-1.8倍。其公式规定厚度/理论厚度*理论用量*损耗=用量/m250um/40um*0.18kg*1.25kg=0.28kg/m2二、涂装前钢铁表面处理（基底处理）为了防止钢铁的腐锈蚀，采用涂料保护是当今防止钢铁锈蚀的主要6手段之一，防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量，漆膜厚度，油漆品种，涂装的工艺条件等因素有关。涂装前的钢构件表面处理，亦称除锈，它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣还包括钢材表面的清洁度，及除锈后钢铁表面合适的“粗糙度”。除锈等级以英语字母再加阿拉伯数字表示，如Sa2.5，前面的英语字母表示除锈方法，后面的阿拉伯数字则表示除锈等级，即清除氧化皮、铁锈等附着物程度的等级。（附着物是指焊渣、焊渣飞濺物、污垢、油漆等）。St和Sa分别表示手工除锈和喷射除锈方法。“Sa”表示喷射或抛射除锈，该标准有四个等级：Sa1级—轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2级—彻底的喷射或抛丸除锈，钢材表面应无见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和附着物已基本清除，其残留物还是牢固附着在钢材表面。Sa2.5级—表示非常彻底的喷射或抛丸除锈，钢材表面应无可见的油脂污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级—钢材表面外观洁浄的喷射或抛射除锈，钢铁表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮，铁锈等附着物，钢材表面显露出均匀的金属色泽。“St”表示手工和动力工具除锈，该标准有二个等级：St2级—彻底的手工和动力工具除锈，钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈等附着物。St3级—非常彻底的手工和动力工具除锈，钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈等附着物，除锈非常彻底，底材应显露出钢材表面金属光泽。目前许多发达国家对钢材表面的除锈要求，除达到以上标准外，另还要求一定的粗糙度。表面粗糙度喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到一定表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜附着的提7高。粗糙度太大，会加大油漆材料的投入，如低于油漆涂刷的设计要求，会引起早期的锈蚀等。对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39um—75um为宜。目前我公司最为常用的表面除锈方法目前我公司主要除锈方法，素材抛丸除锈、成品抛丸除锈。加工成成品后最为常用的有以下几种方法：a)铲除钢构件表面各种松动的物质（如氧化铁、焊渣、飞等）b)使用手动工具清除钢构件表面浮锈，这是一种传统的清洁方法，它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿等方法，除去表面锈蚀及其它附着物，c)机（电）动工具清除表面浮锈，使用方法是手持机动工具如旋转钢丝刷，或砂磨机，用此种方法清除钢材表面的锈蚀物，这种方法比手工具处理有更高的效率，但不适合重防腐。d)溶剂油清洗清除油脂，由于手工和电动工具无法除去钢材表面的油脂，只能用溶剂油对钢材表面进行油脂的清洗。三、涂装1，涂装前的准备工作开桶开桶时，首先将桶外的灰尘，杂物除尽以免混入桶内，开桶后若发现有结皮现，则应将漆皮整块或分成若干取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。配比双组份（三组份）的涂料，在使用前必须将甲、乙、丙双（三组份）组份各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混和，双组份（三组份）涂料一般由基料、固化剂组成，通过固化剂和基料混合后的化学反应来实现固化，所以，基料和固化剂应严格按照说明书所规定的比例来混合。双组份（三组份）涂料其各个组份一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以造成浪费。搅拌由于漆中各成份比重的差异，可能会有沉淀，所以在涂料使用前，必须用搅拌机（电动或气动）进行搅拌，使其涂料搅拌均匀后才可使用。稀释一般涂料产品在出厂时，已将粘度（即浓度）调节到适宜施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件，作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需用稀释剂来调整油漆的8浓度。熟化对于双组份（三组份）的涂料，涂料产品说明书中规定了熟化时间，要求将双（三）组份混合均匀以后，再放置一定的时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。涂装环境涂装时，要注意钢材表面的状况和大气环境，涂装施工须在表面温度高于露点温度以上3C，相对湿度在85%以下的条件进行，当钢材表面受雨水或冰雪影响时则不能进行涂装。在气温低于5C的低温条件下，化学固化型涂料的固化反应已经停止，固而不能施工。气温高于35C的高温天气时，涂料中的溶剂挥发很快。在无气喷涂时，涂料中的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象，致使油漆凝结，从而影响施工质量。喷涂机根据不同的漆种，选用不同的喷涂机。目前常用的喷涂机一般为20：1到60：1压力在45：1的喷涂机最为常用。45：1以下的机器适合喷涂醇酸类油漆，45：1以上的机器适合喷环氧类及厚浆型油漆。2，涂装目前常用的涂装方法有2种：刷涂或滚涂：即用毛刷或滚筒对钢材表面进行涂刷。这适用于小型构件，其优点是节约油漆，但施工效率低，外观较差。高压无气喷涂：高压无气喷涂的原理是利用高压柱泵不断往密闭的涂料管内输送涂料，在密闭空间内形成高压，使高压涂料强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化，从而喷涂在钢材表面，故而具有高效率，高产能的特点。涂装应注意的几个问题1、预涂：即对钢材表面进和大面积喷涂时，应事先对钢构件死角表面进行预涂，因高压无气喷枪无法盖到钢材表面的各个死角位置。2、防止流挂：在喷涂过程中掌握好喷漆的速度，以防过厚，产生流淌3、间隔时间：掌握好两道涂层在涂装的过程中，对间隔时间的要求。4、修补涂装：在涂装施工完成后，钢材表面涂层产生缺陷是很难避免的，因此修补漆是不可少的工作。但这项工作常被轻视而影响整个涂装工程质量。9三安全技术燃烧与防火涂装施工，所用的油漆材料大多数都含有可燃性有机溶剂，部份油漆还含有少量有害健康的物质，而且易燃、易爆。这些材料在施工过程中形成漆雾、有机溶剂与空气混合积聚到一定浓度时，一旦接触明火，就很容易引起火灾和爆炸事故；在施工现场范围内，必须绝对禁止火源包括明火、火星、以及灼热的钢材表面。通风与防爆当溶剂蒸气与空气混合达到一定比例时，一遇到火源（明火）即发生爆炸。为了确保涂装施工的安全，千万不要在狭小且密闭的空间内进行操作，一定要保持施工环境的通风、换气。同时在涂料堆放和施工现场严禁使用明火及敲击油漆桶，将涂料远离电源装置存放。毒害与防毒涂料中的大部份溶剂和施工用的稀释剂都是有毒的化学品，它们不仅对人体皮肤有侵蚀作用，而且对人体中枢神经系统、呼吸系统也有刺激破坏作用。这些都是通过呼吸道吸入及人体皮肤直接接触而造成的。为了防止中毒，首先必须严格控制挥发性的有机溶剂蒸气在空气中的浓度，浓度标准按国家卫生部颁布的《工业企业设计卫生标准》规定执行。对空气中的有害气体防止办法除限制浓度外，施工人员进入涂装现场必须戴防毒口罩或佩戴具有吸附作用的面罩（一般选用活性炭作为吸附剂），以便有效的阻止粉尘和漆雾被人体吸入；对于涂料接触性侵害，施工人员应穿好工作服、戴手套和防护眼镜，尽量不要和油漆溶剂接触，经常用肥皂或消毒液洗手。*结束语：本涂装作业施工，基本上讲述了涂装作业的概况流程及施工工艺要点、注意事项。随着科学技术的不断发展，如何更经济、更合理使用具备长效保护作用的油漆产品，还需要我们在今后的广泛工作中不断总结和吸取经验……10关于钢结构产品包装总原则：1，牢固准确（包括单证的准确）2，标识清淅3，防水防湿4，包件即能吊又