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钢模板施工方案一、施工准备工作1.1.1施工现场备好脱模剂，木方及操作平台铺板等1.1.2弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。1.1.3钢筋网片就位，电线管，电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。1.1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物，在大模板下口粘有海绵条。1.2安装剪力墙模板1.2.1安装模板时，按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙，丁字墙处，先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，用撬棍按照墙位线调正模板位置，使边角钢搭接在阴角模上，墙面靠阴角模处每边有5mm的凸台，通过调正斜支腿的丝杆，初步校正模板的垂直度，安装穿墙杆并销紧。再用阴角模压槽固定阴角模。为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海绵条，1.2.2相邻两块大模板间除用螺栓连接外，还需用附加背楞连接，上下各一道。1.2.3外角处大阳角模同相邻模板间用螺栓连接，为防止角处漏浆，在阳角的两个侧面分别粘有海绵条，1.2.4为防止外墙模板浇筑时，上层模板漏浆，使已浇筑的墙面产生“穿裙子”的现象。在设计中采用了外墙外侧模板板面上贴6mm厚，宽200mm的钢板，为此墙面将产生6*200的凹槽，施工上一层墙体时，在此凹槽内先贴有4mm橡胶条，在上口橡胶条与木方接触的部分挤有海绵条。1.2.5在某些自由墙处，为保证墙侧面的垂直平整，特加工堵头板。1.2.6为保证大模板流水后的通用性，在某些梁处由施工单位现场预埋木盒，留出梁窝的位置。1.2.7楼梯间墙体模板的处理同外墙外侧模板。1.2.8电梯间墙体的模板采用对开式筒模，并配有专用筒模。1.2.9相邻流水段处的模板配一块小模板，以保证大模板的流水。1.2.10模板安装完毕，检查一遍穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办完预检手续。2、模板拆除:2.1在常温下墙体混凝土强度必须达1MPA,外墙混凝土强度必须达7.5MPA.2.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模板,松开并拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,已备周转使用.2.3.阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除较为困难,可先将模板外表粘有的混凝土剔出,然后从下口用撬棍撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工.2.4角模拆除后,凸出墙面的混凝土应及时剔出,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆修补.2.5起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾,挂,兜,拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,提升后,确认无障碍后,方可吊走,同时不得碰撞物体.2.6大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75-80自稳角的要求,.2.7大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲或铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂.2.8拆下的大模板应随时进行检查,检查板面的平整度,检查相邻模板间的螺栓,模板与吊环,支腿,挑架的螺栓,保证安全与质量.发现问题及时解决.2.9为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作.3.质量保证措施：3.1模板安装的允许偏差按GB50204-92表2、3、9的要求。3.2钢筋及混凝土工程按GB50204-92标准结构混凝土工程施工及验收规范执行。3.3混凝土表面平整，光洁外观质量好。3．4为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海棉条.在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条.顶板施工时,为保证墙面外观质量,在顶板与墙面接缝处必须粘海棉条,门窗套模板与墙板相接的缝处,也需粘有海棉条.3.5大模板支模质量检查标准见附表14.安全文明施工:4.1模板整装整拆达到现场文明施工。4.2选择平整坚实的场地进行堆放。4.3模板及其配件连接牢固。4.4为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.4.5拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.4.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作,二、顶板模板:1.顶板设计:每个流水段内顶板模板配制数量为该流水段内的顶板面积(取相邻流水段内的最大面积),支撑配置数量为该流水段所需支撑的3倍.1.1顶板模板选用16厚双面覆膜竹胶板,主龙骨选用70*50的木格栅,其间距一般为1200mm,次龙骨选用70*50的木方,间距为200mm,木方表面刨平以保证与板模接合面平整.支撑系统选用碗扣脚手架.1.2顶板模板选用碗扣脚手架支撑系统.从拆除时间上分为早拆支撑和后拆支撑,早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座;后拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座;碗扣立杆间距根据房间平面尺寸和碗扣横杆尺寸确定.标准层立杆高为1800mm.水平横杆用钢管(48X3.5),用扣件连接.一般立杆间距为1.2X1.5mm.安装楼板模板支模采用碗扣式支撑体系及早拆支撑体系,按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体作法为,用碗扣式钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求(见顶板支模图附图)模板支设时,应按开间进深选定养护支撑,养护支撑间距不大于2.4m,跨度小于2.4m时也应设1根养护支撑,保证支撑位置处为小块模板,以不妨碍拆除,留其不洞.1.3底层地面应夯实，并垫通长脚手板，多层支架支模时，支柱要垂直，且上下层支柱要在同一立柱中心线上。1.4平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行反复校正.1.5标高校完后,支柱之间应加水平拉杆,一般情况下离地面400-500mm处设一道,往上纵横方向各1.6m处设一道.并应经常检查,保证完整牢固.1.6并办完预检手续。2.顶板施工工艺:(碗扣支撑系统)采用早拆模板晚拆支撑的施工工艺.支模工艺流程:在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线立碗扣式立杆和底部调节杆安水平钢管(设两道水平横杆)上早拆柱头(上调节杆)调节螺杆找平安模板次格栅安模板主格栅铺模板及补边角模板,早拆头处单独设一块顶板模板缝隙处理.(可用宽胶带粘相邻模板缝),为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海棉条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置70*50的木方,要求与墙面接触的木方刨平(或用九厘板夹在木方与墙面之间),木方侧面用格栅固定,如遇房间内部有轻质隔墙时,在隔墙相对应的顶板处,按隔墙位置在顶板上固定同宽的九厘板,面板刷涂模剂,模板预检,进行下道工序.3.拆除模板工艺流程:(碗扣支撑系统)将早拆柱头上端双翼调节手柄向左转动,降下100-150mm顺次拆除顶板调节杆和立杆拆除顶模板拆除主次格栅对拆下的模板及支撑梁,支撑配件及时进行清理和保养,运至下一施工段,按早拆工艺要求,对立柱和水平拉杆分期拆除.4.操作注意事项:4.1.支撑系统及配件连接牢固,无松动现象,模板拼缝严密,不漏浆.4.2多层架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上,施工中要严格控制.顶板设三层连续支撑(一层早拆支撑和两层可调钢支柱),4.3顶板排板时,尽量用整张竹胶板做面板,拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处,4.4早拆柱头施工工艺为楼板的混凝土灌注完毕后,在平均气温20oC时,普通水泥拌制的混凝土5天强度为设计强度的50%,10天强度为设计强度的70%,28天强度为设计强度的100%,当采用早拆的施工工艺时,混凝土养护5天即可拆模,但支撑结构仍然不动,待混凝土强度达到设计强度的70-80%时方可拆除支撑.具体拆除时间要根据环境温度和立方体强度试验确定.4.5严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。4.6临时性的爬梯，脚手板，均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。4.7拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时码放在楼层上。