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2010年五华区中心城镇（春建司）廉租住房N、P幢铝合金窗施工组织方案为确保工程按时按质完成，我们总共分了七个部分的工作。一、铝合金门窗设计在整个铝门窗的设计过程必须严格遵守中华人民共和国行业标准中的《铝合金窗》GB/T8489-2003和《铝合金门》GB/T8478-2003。以此为本，力争做到整个工程设计的科学性、安全性、美观性、实用性和经济性。具体分以下几种步骤：1、根据每个建筑的高度、所属地区、体型特征、楼层间隔及横向分隔来定设计所需的基本参数。2、计算建筑物在各种不利因素下所承受的荷载值和风压值。3、根据设计值选定铝门窗主料和主要辅料的最小断面。4、对所选定的主料和主要辅料进行强度、挠度、抗剪等性能的校核确保上述各性能均满足材料的许可值。5、根据建筑师的意图和建筑物的风格特点结合实际情况，设计制定平立面图。画出各类构件的连接节点和安装节点。二、加工铝合金门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。加工分以下几道工艺：1、下料，根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序；2、划样：每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量；3、机械加工，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工；4、构件组装：按组装节点图上所规定的另配件固定位置，把各类门窗零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件；5、玻璃加工：分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃，并把裁切完毕的玻璃四周进行打磨，抛光或钻孔（如有特殊要求），然后把玻璃进行夹层（或中空）处理；6、安装密闭条：在窗的外框和开启扇四周穿入密闭条，并把密闭条的接口处用粘接剂胶合；7、清洗：把溶剂倒在一块干净布上，用该布将玻璃、铝材上的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；8、包扎、装箱：将所有成品的构件包扎，装箱后发往安装工地。三、门窗测试一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。所以铝门窗的测试必须包含以下几个内容：1、材料测试：所有用的铝合金型材和钢材必须进行物理测试和化学测试。铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部位基材》GB/T5237.1-2000和《铝合金建筑型材第4部位粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000的规定。钢材应符合下列现行国家标准的规定：《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518-1988《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992《碳素结构钢》GB700-1998《优质碳素结构钢》GB699-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《钢的化学分析所用试样及成品化学成分的允许偏差》GB/T222《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223《钢材力学及工艺性能式样取样规定》GB/T2975《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-20002、门窗的物理性能测试：门窗的性能测试包括抗风压性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能等几个方面。1、门窗的抗风压性能是指关闭着的外窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002;《建筑外门的风压变形性能分级及检测方法》GB/T13685-92;，在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120,中空玻璃挠度≤L/180.其绝对值不应超过15mm，取其较小值。2、门窗的气密性能是指外窗在关闭状态下，阴止空气渗透的能力。门窗的水密性能是指关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。门窗的气密性和水密性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107；《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108所规定的检测方法所确定的。空气气密性小于2.5m3/m.h（2.5Pa）；水密性能大于100Pa。（具体取值按招标文件中技术要求）3、保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484、《建筑外门保温性能分级及其检测方法》GB/T16729-1997所规定的检测方法所确定的.4、隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485、《建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T16730-1997所规定的检测方法所确定的.5、采光性能：采光性能是指建筑外窗在漫射光照射下透过光的能。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T11976-2002所规定的检测方法所确定的.6、启闭力：启闭力不大于50N.7、反复启闭性能：窗反复启闭应不少于1万次，启闭无异常，使用无障碍；门反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。四、运输为保证产品质量,运输途中将附保护膜，产品在运送过程中发生的损耗由我方负责。在运输过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。五、铝门窗的现场安装1、安装程序：立样板→检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→粉刷洞口饰面面层→注密封膏→验收密封膏注入质量→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+1000mm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。2、安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。两端伸出铝框内外均应固定。3、就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。4、与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。5、处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。6、安装五金配件：铝合金窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自功螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。7、安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。8、清洗表面：首先清除所有遗留在铝合金门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，以使日后有灰尘不易粘结在铝合金门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏水现象。如发现渗漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象为止。9、为防止雷击，按施工规范及设计要求60M高以上外墙门窗均要做避雷接地连接。10、门窗安装前先对施工队伍进行技术交底。铝合金门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：表1序号保证项目及质量要求检验方法1铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证2铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求观察检查3铝合金窗安装必须牢固：预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录4铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料观察检查表2序号种类质量等级质量要求检验方法1平开门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活2推拉门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%观察和用深度尺检查优良关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量符合设计要求3弹簧门扇合格自动定位准确，开启角度为90o±3o，关闭时间在3~15s范围之内用秒表、角度尺检查优良自动定位准确，开启角度为90o±1.5o，关闭时间在6~10s范围之内4门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手扳和尺量检查优良附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观5门窗框图与墙合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求观察检查体间缝填嵌优良填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求6门窗外观合格表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光在安装过程中，严格按照设计要求及规范要求施工，铝合金窗安装质量允许偏差控制在以下范围内（详见下表3：）表3：铝合金窗安装质量允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门框两边角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推门窗开扇面积≤1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉拉窗启力限值扇面积1.5m2≤60N手处，启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行线2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔型塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm2用1m托线板检查2000mm310门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔型塞尺检查11门扇横框标高≤5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查六、成品及半成品保护措施1、加工阶段材料及成品的保护a）型材加工、摆放上平铺胶垫或木料垫。b）与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤、或碰撞损坏。c）玻璃的加工平台要平整清洁、并垫有软物质；d）玻璃必须放在玻璃架上。以免划伤。2、包装阶段材料及成品的保护a）包装程序严格按照包装工艺执行；b）门窗存放或包装前，应将型材表面及腔内的铝料屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；c）门窗运至现场前，应逐一贴上保护膜，避免在安装过程中门窗型材表面划伤和水泥污染，保护直至工程交付使用前撕下并清理干净。d）对于截面较大的成品或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；e）产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查员检查后，贴好标识，进行装箱。f）对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；g）包装后，在外包装上贴有标签，注明工程名称、产品名称、代号、颜色、数量等。h）包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。3、运输过程中的材料与成品保护a）储运部按经营计划下发“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可发运。b）用汽车运输时，车厢下面应平铺胶垫板或用木