8楼优质结构施工方案

江桥镇B1-02地块动迁配套商品房（一标8#房）优质结构施工方案编制单位:上海住信建设发展有限公司编制日期:2014年2月目录一、工程概况1.工程地理位置2.工程基本内容3.工程建设相关单位4.建设工程简介5.结构工程概况5.1基础结构5.2上部结构二、质量创优目标及分解三、创优实施计划3.1工程前期创优3.2基础、结构阶段创优四、具体创优措施4.1创优组织措施4.2技术质量创优管理措施4.2.1创优总体要求4.2.2强制性条文执行管理措施4.3.1模板工程技术质量控制措施4.3.2钢筋工程技术质量控制措施4.3.3混凝土工程技术质量控制措施4.3.4砌体工程技术质量控制措施五、质量控制资料一、工程概况1、工程地理位置上海市嘉定区江桥镇B1-02地块动迁配套商品房，位于江桥海蓝路的北侧，嘉怡路的东侧。总用地面积为53791m2，总建筑面积：130079.71m2，高层共10幢，层数为地上18层，地下1层，I标段总建筑面积：74708.14㎡，其中4栋高层（含地下室一层）楼号为8#、9#、10#、3#、4#。2、工程基本内容（仅指高层）：幢号8#9#10#3#4#层数（层）1818181818首层（高）2.8米2.8米2.8米2.8米2．8米其它层高2.8米2.8米2.8米2.8米2．8米地下室一层一层一层一层一层建筑面积（m²）12472.5312472.536242.9211187.1211187.128#、9#、10#、3#、4#、±0.00相当于绝对标高5.150米（吴淞高程）室外8#、9#、10#、3#、4#±0.00相当于绝对标高5.700米（吴淞高程），本工程高层住宅均为剪力墙结构；桩基础形式：设防烈度均为7度；防水等级：屋面均为一级，其它均为二级；抗震等级均为三级；安全等级均为二级；设计使用年限50年，工期拟定于：2013年12月2日至2015年8月1日其中8#房定为上海市嘉定区优质结构工程，本号房建筑面积为12472.53m2。3、工程建设相关单位建设单位：上海嘉定城市建设投资有限公司设计单位：上海江南建施设计院有限公司勘察单位：上海江南建施设计院有限公司监理单位：上海信达工程建设监理有限公司施工总承包单位：上海住信建设发展有限公司受监质监站：上海市嘉定区建设工程安全质量监督站4、建筑工程简介本项目8#房为住宅小高楼，地下一层，地上十八层。总建筑面积为12472.53m²，其中地下建筑面积为660.27²,地上建筑面积为11812.26m²，建筑总高度为56.250m（室外地面至楼梯屋面）。地下室层高3.00m，以上部分层高为2.800m。本号房有二个单元，每单元的地下室配有一个水泵房和二部电梯（其中消防电梯可到达地下室）；每单元的每层有三家住户；共有108家住户。5、结构工程概况5.1基础结构本工程8#房上部结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙体系，采用桩筏基础。本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。1）地下室采用桩基-筏板的基础形式。工程桩选用Ø500先张法预应力混凝土管桩管（桩砼C80），桩长35~39米（3个试桩分别为39米），共131根。2）地下室筏板板面结构标高-3.050m，筏板厚600mm、垫层150厚；地下室外墙板厚为250mm，局部为300mm。3）混凝土强度等级：地下室底板、外墙为C35+P6防水砼（内掺10~12%微膨胀剂）；地下室内墙、楼面梁板及至标高8.350M为C35,标高8.350M以上均为C30；底板下垫层为150厚C15素砼。4）钢筋：采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。预埋件：采用Q235B级钢；锚筋采用HPB300或HRB400钢筋；吊钩采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB400钢筋采用E55型焊条。5）本项目剪力墙的柱构件纵向受力筋、梁纵向受力筋、楼梯的体板受力筋等均要采用带E钢筋。混凝土强度等级：构件部位混凝土强度等级垫层C15地下室底板、外墙C35p6（10~12微膨胀剂）地下室内墙~8.350C358.350以上C30构造柱、圈梁、过梁C25防水保护层楼地面C205.2上部结构上部结构概况：上部结构为18层框架剪力墙结构，钢筋采用HPB330级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。预埋件：采用Q235B级钢；锚筋采用HPB300或HRB400钢筋；吊钩采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB400钢筋采用E55型焊条。主要钢筋为；纵筋为14、16、18、20、22、25，箍筋为A8@100/150`200；楼板上下皮筋采用8@180。梁截面尺寸：200×350、200×400、200×370、200×450、200×650楼板尺寸：100、120、屋面板为130、地下室顶板为180。剪力墙厚度：2005.3墙体材料使用情况±0.000以上采用MU混凝土多孔砖，内墙用A3.5蒸压粉煤灰加气砼砌块；±0.000以下采用MU15混凝土实心砖。以上均采用Mb混合砂浆砌筑；构造柱、圈梁、过梁为C25。二、质量创优目标及分解合同履约率100%；本工程一次验收合格率100%，通过备案制验收；顾客重大质量投诉为零，顾客满意度≥90%；确保上海嘉定区优质结构。三、创优实施计划3.1工程前期创优本工程从2013年12月2日开工，在施工前期的创优规划主要采取以下计划：3.1.1确定创优目标。3.1.2在项目组建管理班子方面，选择优秀项目经理担任本工程项目经理，并加强技术质量安全方面的管理人员。3.1.3在确定分包队伍方面，我们择优选择了有类是创优经验的专业施工队伍，以确保工程的高质量要求。3.1.4技术方案策划编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300－2001新版验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。3.2基础、结构阶段创优3.2.1质量控制计划：模板工程：上部结构平台、梁、模板采用全新18mm厚的九夹板；平台、梁搁栅及墙的垂直围檩采用50×100mm木料侧放，模板板面采用传统型的脱模剂，模板拼缝采用双面胶封闭，平台、梁采用传统的散装散拆支模工艺；地下室基础工程根据上海市《关于开展本市创建节约型工地推进工作的通知》（沪建安质监[2006]第074号）、《上海市创建节约型工地指导意见（沪建安质监[2006]第093号）》全部采用旧木方、旧模板。这样的配置对确保工程质量的提高起到了关键性的作用，从而确保砼质量外光内实、表面平整、截面正确、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。砼浇捣布置：每次砼浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备工作，确定泵车数量位置，确保砼的连续浇捣不出现施工冷缝；砼浇捣过程项目部安排值班人员进行全过程的跟踪，以确保砼的振捣质量。砼的收头和养护：每次砼浇捣均按照标高控制点，采用2～3M长刮尺刮平,砼收水后采用长滚筒充分碾压，再用机械磨光机打磨二至三遍，确保表面平整紧密。砼终凝后覆盖薄膜纸、草包、麻袋等浇水养护，养护时间不少于7天。对于框架柱在模板拆除后立即涂刷二度养生液并覆盖薄膜保护，方柱棱角的每个侧边采用九夹板包角，排架水平管支撑在柱子时采用50×100mm木料填充。施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，出现的误差通过与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高，放线完成后填写放线记录单报业主、监理复核。3.2.2过程控制：严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。对重要结构部位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关，上道工序被检查不达标绝对不可进入下一道工序施工。所有材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行验收，并应具备产品合格证书及相应的性能监测报告。挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，挖土的高程控制点由关切提交，挖土水平桩由专业分包关切负责，控制桩间距应小于2米，整个过程由项目部技术复核，严禁超挖；对于边坡应按施工方案要求放置，由项目部技术员进行监督，如有问题，应反馈至施工负责人，由施工负责人督促分包整改。基础承台、地梁基槽轴线标高控制：基础承台、地梁垫层支模前，由项目部技术员负责轴线的测放，基础承台、地梁的边线由分包关切放测，项目部技术员负责复核；基础承台、地梁支模后，技术员对模板标高进行复核，同时，由于挖土过程中，某些水平控制桩由于人员的踩踏，需要再次进行复核，在复核时应留下书面记录－技术复核单。垫层浇捣后，由项目部技术员负责轴线的测放，专业分包关切负责承台、地梁边线的测放，项目部技术员复核。基础底板垫层砼浇捣控制：垫层砼浇捣由施工员总负责，浇捣前应技术员提交垫层标高桩和垫层模板标高复核单，质量员提交砖模对撑检查记录以及回填土的质量评定，在此基础上再进行垫层砼的浇捣；垫层砼的厚度要保证，尤其回填土部位填土一定要到标高，防止浇捣超厚；其他扦土部位一定要扦至标高，砼不能此厚彼薄的总量控制；在基础底板的中部，其垫层可适当提高10～15，防止基底积水；由于面积较大，其水平控制桩间距应小于2米。垫层拆模后要及时进行修补。垫层砼未达到一定强度，严禁上人操作。垫层面标高的检测：一个施工段完成后，必须对垫层的面标高进行复测，复测工作以技术为主，以网格形式测出承台、地梁以及底板垫层的面标高，复测数据交付质量员，为垫层验收的依据；对于超标高的垫层必须进行返工处理，由质量员为总出口。基础底板钢筋质量控制：底板钢筋绑扎由项目副经理总协调，钢筋笼支架的布置和搭设质量要求由施工员和安全员负责，按照施工组织设计要求验收钢管支架，确保安全；整个底板钢筋分四次验收，即承台钢筋、地梁钢筋笼（桩笼、锚筋）、底板底排钢筋以及底板面排钢筋和柱子插筋，由钢翻、质量员负责，在班组自检的基础上检查钢筋的规格、数量和绑扎质量；支架也分2次验收，为地梁在承台处地梁钢筋支架和底板的面排钢筋支架，由木翻、关切和质量员负责，检查角铁支架布置、电焊质量和止水片焊接情况；由于底板钢筋施工环节较多，施工时应有严密的组织和科学的管理，以确保每个环节上的施工质量。模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂，脱模剂应采用精制油。对于七夹板板厚度的问题，由于所指定的板材厚度存在一定的偏差，在使用时应进行挑选，把厚度相同的板材放置在同一大模上，以保证大模的平整度和板材拼接平整。模板翻转中的维修：模板投入使用后，在施工中会碰到各种问题，被钢筋擦伤和碰伤等，在再次使用前必须进行整修，必要时应加以调换；对于模板中局部损伤，采取腻子批嵌，待腻子干燥后打磨，并涂刷封底漆；如果模板损伤较大的，就将整块模板换掉；如果模板的钢架发生变形，应通知厂家进行矫正；模板整修后应妥善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时清除表面的浮浆，表面擦涂二道精制油，并覆盖薄膜保护。梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是结构施工是否成功的关键。要做好梁柱节点，要控制好柱、梁的相对位置准确，柱子部分与梁底接触棱角清楚且不漏浆；为此我们采取了以下措施：①委派专业施工队从事梁柱节点的模板制作；②项目部有专人负责，进行验收把关；③在梁柱节点模板安装时有专门的固定节点，模板拼接处设置双面胶。钢筋绑扎控制：主楼结构施工中，钢筋的体量相当大，且与安装预埋套管有着相互密切的联系，通过与安装施工单位的事前沟通和协调，钢筋绑扎工作较为顺利。安装工程施工我方安排了专责的质量员进行全过程的跟踪，检查预埋管道的施工质量，整个机电安装工程的施工质量始终处在受控之中。地下室外防水施工控制