90m0块施工技术方案

目录1.编制依据.........................................................12.工程概况.........................................................13.施工方法与施工工艺...............................................24.墩顶托架设计与施工...............................................44.1托架设计.....................................................44.2托架施工.....................................................75.纵横梁布设.......................................................86.支立底模和外侧模.................................................87.预压.............................................................98.底、腹板钢筋、预应力管道安装....................................109.支立内侧模板....................................................1110.砼浇筑.........................................................1111.砼养护.........................................................1312.凿毛...........................................................1313.支立顶模.......................................................1314.绑扎顶板钢筋和安装预应力管道...................................1415.第二次砼浇筑及养生.............................................1416.预应力施工.....................................................1416.1预应力损失的测定...........................................1416.2张拉控制...................................................1617.压浆...........................................................1818.施工质量保证措施...............................................2019.安全保证措施...................................................2120.环境保护措施...................................................2421.0#块施工机械、人员配置.........................................2422.0#块托架计算书.................................................261（50+90+50）m跨刚构桥0#块施工方案1.编制依据《重庆丰都至石柱高速公路第B1标段施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2004）《路桥工程师计算手册》《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）2.工程概况龚家大桥、生基坡1号大桥、石板滩大桥主桥上部结构均为（50+90+50）m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部梁高5.5m，跨中梁高2.5m，顶板厚28cm，底板厚从跨中至根部由32cm变化为60cm，腹板从跨中至根部分两段采用60cm、40cm两种厚度，箱梁高度和底板厚度按2.0次抛物线变化。箱梁顶板横向宽11.75m，箱底宽6.5m，翼缘悬臂长2.625m。箱梁0号节段长12m（包括墩两侧各外伸4.0），每个悬浇“T”纵向对称划分为10个节段，梁段数及梁段长从根部至跨中分别为4×3.5m、6×4.0m，节段悬浇总长38m。0号节段采用C50砼，总计195.8m³，墩两侧悬臂外伸4.0m，每侧砼方量约为57m³。21000300049564000400040001200070050016005007001000300030030028037037040001800砼浇筑分界线3.施工方法与施工工艺0#块采用拼装托架立模现浇，综合考虑到砼方量较大、托架承载力、操作空间等因素，拟采用分两次浇筑0#节段砼的施工方法。第一次砼浇筑至距离顶板1.8m的位置，第二次浇筑完毕。施工工艺流程如下：344.墩顶托架设计与施工4.1托架设计主托架主托架后承重梁砂桶纵梁A前承重梁副托架纵梁B砂桶砂桶砂桶纵梁AI28a2H450×200×9/142H450×200×9/142C14a2C14a2C20a2C14a2C14a2C20a1/2A-A1/2B-BDE护栏2C32a2C32a2C32a2C32a工作平台工作平台DE120002611000墩身中心线100010001000外模桁架A外模桁架B800I28aI28a平联5外模桁架A拉杆主托架主托架副托架前承重梁后承重梁砂桶砂桶2H450×200×9/142C14a护栏CBBAAC1/2D-D1/2E-E2C16a副托架2C16a工作平台工作平台外模桁架B内模桁架[]8支撑[10平联[10平联[10[10[10护栏[]8支撑[10平联[10平联[10[10[10拉杆746315743φ300×5mm钢管平联⑴托架布置如图示，在顺桥向墩身两侧分别布置两个主托架，用于承担伸臂箱梁及施工荷载；在横桥向墩身两侧分别布置两个副托架，用于承担中间4m段翼缘板及相应施工荷载。6纵梁B纵梁B纵梁A纵梁A主托架主托架主托架主托架副托架副托架副托架副托架1068743650040001200012003700850290085037001200144003250550032501/2C-C31574622222222236270070070070070070036222222222274631574310684100420041005505187433156242900550029005500后承重梁后承重梁前承重梁前承重梁⑵主托架设计在墩身距离墩顶1.6m和5.6m的位置分别预埋0.64m×0.4×0.02m的A3钢板，钢板背面焊接φ25锚固筋（采用圆钢，加工成U型，如下图示，上预埋板焊接6×2=12根圆钢，下预埋板焊接5×2=10根，并各增加两根Ф22抗剪构造筋）。740068370203203370686405050386363385050锚固筋1锚固筋2下预埋件大样图AA40068370203203370685050383850383850506813523513568640575550370505050050R50R50R50R50锚固筋1大样锚固筋1锚固筋2锚固筋1锚固筋2上预埋件大样图A---AAA锚固筋2大样600300R50?25圆钢Φ22二级钢筋40°640主托架采用双肢槽钢加工，焊以钢板连接而成（如图示）。⑶副托架设计副托架采用双肢C16a，焊以钢板加工而成，预埋板尺寸为（0.25×0.25×0.02）m和（0.35×0.25×0.02）m，锚固筋均采用2×2=4根φ25圆钢，加工成U型。4.2托架施工⑴墩身施工时，将焊好锚固筋的预埋板预埋至设计位置，锚固筋与墩身主筋连接牢固，固定预埋板。注意不得反置预埋板，抗剪构造筋应向上伸出。墩身砼施工时，应加强预埋板后的砼振捣，保证砼密实。对于墩顶砼，0#块施工前应凿毛，砼浇筑前应充分湿润。⑵托架在钢结构加工场加工成型，加工完毕后，应对其尺寸、构造、材料、焊缝进行检查，合格后方可运输至现场。运输采用平板车运输。⑶托架施工前，应将预埋板位置清理干净，除去钢板上的锈渍，根据设计尺寸在钢板上划线确定焊接准确位置。8⑷托架采用塔吊安装，人工辅助施工。托架位置对准后，临时焊接固定，复测位置准确无误后进行焊接施工，焊接施工完毕后对焊缝进行检查。焊缝要求如下：焊缝高度不得小于设计高度；焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷；焊缝质量等级不得低于二级，对焊缝质量有质疑时可进行超声波探伤。⑸托架施工完毕，对其空间位置进行复测，托架不得出现倾斜、两片托架高程相差过大的现象。⑹托架检查合格后，加焊剪刀撑，保证托架的侧向稳定。5.纵横梁布设⑴主托架上如图示布设60t砂桶作为卸落设备，每片主托架上设置两个，共计8个砂桶。注意使用钢楔形快将砂桶底部垫平，楔形快与托架焊接牢固，并将砂桶与托架固定，防止侧翻。砂桶中心与托架上弦中心线重合。⑵前后承重梁采用塔吊安装，人工辅助。若出现左右不水平，应加钢板垫片。⑶承重梁架设完毕后，架设纵梁。纵梁在加工场下料成型，端头部位加焊楔形钢板。箱梁两侧腹板底部各布置4根纵梁，底板底部布置7根，翼缘板下各布置3根纵梁，共计21根纵梁。横桥向两侧的副托架上个布设3根纵梁。⑶纵梁布设完毕后，在悬臂端头焊接1.2m长10#槽钢，其上铺设木板、焊接护栏，作为施工通道和平台。翼缘板下直接在纵梁上铺设木板，并加焊钢筋固定形成通道和平台。6.支立底模和外侧模⑴底模采用原承台模板改制，塔吊吊装，人工辅助，测量校准位置后方可进行下一步施工。⑵外侧模板外部衬以桁架支撑，在加工场加工成型，检查合格后运至现场安装。安装时，采用塔吊吊装，人工辅助，注意使模板的平面位置和纵向坡度符合箱梁的设计要求。桁架底部支撑于纵梁上。⑶支立模板前应对模板进行打磨，并均匀涂抹脱模剂。9外模桁架外模桁架外模桁架450160016008501600160085016001600450122004000400040006500/211750/21/2G-G1/2F-F?22拉杆?22拉杆?22拉杆7.预压按照设计要求，托架搭设完毕应预压10%箱梁自重的荷载，以消除非弹性变形。本施工方案中预压重量为第一次浇筑砼(单侧悬臂部分)重量的110%，即1.1×30.63×2.6t/m³=87.6t，卸载后再次加载，测算托架弹性变形，为箱梁抛高提供依据。⑴预压采用砂袋或水箱或成捆钢筋或其他配重加载，根据现场实际情况选用。加载时分级加载，加载顺序为0%→10%→50%→100%→110%，共分4次加载完毕。每级加载后每隔半小时观测一次，当变形趋于稳定后再进行下一级加载，直至加载完毕。变形稳定按如下控制：每小时沉降不超过1mm，并连续出现两次，则认为趋于稳定。10⑵卸载时同样分级，卸载顺序为110%→100%→50%→10%→0%，每卸载一级，隔半小时观测记录数据，再进行下一级卸载。⑶观测点设于箱梁前端腹板底部，每侧各一个，共4个。⑷加载和卸载时，边中跨应均衡同步。⑸测量人员应分别在预压前、加载过程中、卸载前、卸载后分别进行观测，并做好观测记录，绘制出沉降观测曲线，计算出托架的弹性和塑性变形，对预压后的沉降值进行统计分析，结果作为施工立模标高的依据。⑹预压完毕后根据观测结果，对模板标高调整后进行下一步施工。调整标高时应避开墩身两侧日照温差过大的时段。8.底、腹板钢筋、预应力管道安装由于0#箱梁较高，在底板钢筋绑扎完毕后，搭设脚手架，绑扎腹板、横隔墙钢筋。预应力管道采用