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1桥梁基础及下部构造施工方案一工程概况及施工组织1、工程概况新桥村中桥为拆除重建桥，桥梁平面位于缓和和曲线及直线上，桥台方向均按路线法线方向布设。桥梁起止点桩号：K2036+016.00-K2036+048.00，设计中心桩号K2036+032.00。本桥全长32m，上部结构设计为1×20米预应力砼简支小箱梁；下部结构桥台采用重力式桥台。真武宫中桥本桥为跨越河沟而设，平面位于圆曲线和缓和曲线上，纵面位于R=2900m、T=84.1m、E=1.22m的竖曲线上，i=-0.7%，墩台方向均按路线法线方向布设。桥梁起止点桩号：K2032+674.00～K2032+760.00，设计中心桩号K2032+717.0，桥梁全长86米。上部结构设计为4×20米预应力砼简支小箱梁；下部结构为普通钢筋砼盖梁，双柱式圆墩、钻孔灌注桩基础，起止点均采用肋板式桥台。建新中桥本桥为旧桥拆除重建，跨越白家河。桥梁平面位于圆曲线和缓和曲线上，纵面位于R=1600m、T=45.6m、E=0.65m的竖曲线上，i=-0.30%，墩台方向均按路线法线方向布设。桥梁起止点桩号：K2039+850.00～K2039+921.00，设计中心桩号K2039+889.5，桥梁全长71.0米。上部结构设计为3×20米预应力砼简支小箱梁；下部结构为普通钢筋砼盖梁，双柱式圆墩、钻孔灌注桩基础，起止点均采用重力式桥台、扩大基础。22、施工组织1）、人员组织计划配置:为了保证本桥的质量及施工进度且充分考虑本工程的特点及工程数量。合理配置劳动力资源，拟以安排进场人员配置如下：序号工种数量1技术人员32质检人员13安全员14实验人员15测量员26挖掘机司机17装载机司机18自卸式汽车司机29电工110模板工811架子工512砼工413钢筋工814电焊工215修理工2合计402）、设备机械进场计划：3名称单位数量350型强制式拌和机台1电焊机台1钢筋切割机台1钢筋调直机台1钢筋弯曲机台1插入式振动器台2全站仪台1水准仪台1手推车台4装载机台1挖掘机台1风镐台30发电机台30KW/1台卷扬机台2二施工方案1、桥台施工方案4桥台施工工艺流程图1）基坑开挖：在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。开挖前根据测量放样开挖线，将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖，开挖采用机械开挖，局部遇到大的孤石和坚硬岩层时采用破碎器或爆破处理，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，测量放样基坑开挖基底承载力实验支模基础砼浇筑地基处理是否达到墙身顶标高预埋钢筋加工及安装是否是路肩墙施工平台搭设拆、装墙身模板台背回填墙身砼浇筑墙身模板拆除墙顶护栏底座砼浇筑否是否是5并取得监理工程师认可。基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，每边加30~50cm进行开挖，根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度，一般要求开挖坡度不小于1：0.5，应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。开挖时对基坑周围的汇水面开挖排水沟，将汇向基坑的水排走，并保持基坑壁的干燥程度。如果基坑壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地受限制，开挖工程量大时，另采用适宜的加固坑壁措施，如支护挡板等。如基底有渗水，则配备抽水机，通过集水沟、集水沟进行排水，防止基坑积水，保证基底干燥。开挖过程中，应随时架立测量仪器，控制其轴线、标高、基坑大小；基底应避免超挖，已经超挖或扰动部分，将松土部分清除，以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。为防止超挖，机械开挖时，留10～15cm，待重新核对中心线、边线后，采用人工开挖、修整为主机械为辅的方法进行，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。基底开挖完成后应保证基地平整、干净，无斜面无松土。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而消弱了其承载力。弃土及材料及时运走，不得放在基坑周边，避免荷载过大，造成基坑壁塌方。2）基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知监理工程师、中心试验室到现场进6行基底承载力检测，如承载力能满足设计要求，则进行下一步工序施工；如承载力不能满足设计要求，则与业主代表、设计代表、监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理。3）模板装、拆基础挖至设计标高后，地基允许承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后，并经监理工程师验收认可后，即可支模。模板采用组合大块钢模板。模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷载，保证不发生变形。施工前根据现场需要修建施工平台，无修建条件可利用钢管支架搭设施工平台，确保人员施工安全。模板周围采用钢管设置横向背杆和斜向支撑进行加固，支撑要求牢固、稳定，组合模板间用螺栓或U型扣进行连接；为防止砼浇注时模板产生倾斜，可采用拉杆对拉紧。模板安装前，面板一定要清除打磨干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。对于表面较旧的钢模板可考虑在砼侧拼装一层塑胶板或竹胶板改善砼外观质量。模板安装顺直度、平整度一定要满足要求，安模要稳定、牢固，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。模板检查项目及标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（mm）墩台10用全站仪测量纵横各2处7模板标高（mm）墩台±10用水准仪测内部尺寸墩台±20用尺量长、宽、高各2点平整度（mm）表面平整度53m直尺检查2点相邻板高差2用尺量，每接缝检查2点砼浇筑完毕，强度达到2.5Mpa以上，才可进行拆模，拆模时注意不能碰伤砼表面。4）防裂钢筋网安装根据设计图纸要求需要在重力式桥台台身面安装防裂钢筋网。在模板安装完成并调整结束后，背墙侧表面设置间距为15cmΦ28的钢筋防裂网，严格按照规范及设计要求操作施工，按照保护层厚度严格控制钢筋网与模板间的间距，通过加垫砼垫块或短筋电焊保证保护层厚度。5）混凝土施工混凝土的各种组成材料（包括砂石、水、水泥）采用重量法计量，严格按照施工配合比进行材料的计量。每天称量材料前，必须对称量工具进行校核，确保对材料进行准确称量。混凝土必须拌合均匀，颜色一致，具有良好的和易性，不得有离析和泌水现象，并及时使用，杜绝出料到浇筑时间过长，杜绝二次拌合。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度(mm)3030～7070混凝土最短搅拌时间（分钟）强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.58监理工程师对模板和钢筋进行检验合格后即可进行砼的浇注。浇筑前如果基底为干燥地基时，应将地基润湿。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米，以防止砼离析。为防止砼离析，当高度大于2米时，采用溜槽以降低混凝土的下降速度，并分层浇筑、振捣。砼采用水平分层浇注，层厚不宜超过30cm，从边到中用振捣棒插入振捣，一般快插慢拔，在靠近模板处不能碰撞，以免造成漏浆，振捣要要均匀、密实、无气泡、空隙、分离振动，也不能过振出现离析和泛砂现象。在模板角落和振动棒无法达到的地方，可采用钢钎插捣密实。每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇筑的砼，同时要避免两层砼表面间出现脱层现象。浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋网和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。砼初凝后，采用麻袋或棉毡对表面进行覆盖，洒水进行养护，养护期不少于7天，并安排专人进行养护，确保砼表面湿润。砼强度达到拆模强度时方可拆除模板，以免拆除时产生缺棱掉角现象。6）台帽、背墙施工当台身施工完成，确定台身尺寸、标高无误后，通过测量放样确定位置、标高后，按照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋，用组合模板按照设计尺寸安装模板，在确认尺寸、位置、标高无误并得到监理工程师的认可后方能浇筑砼。9台身实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按相关规范检查断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点节段间的错台(mm)5尺量：每节检查4处大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件对于预制梁的桥台，桥台背墙可与台身一起施工，现浇梁的桥台，因梁体的预应力在两端张拉，故先施工台身、台帽，背墙需待现浇梁体施工完成后，再进行施工。7、台背回填桥台施工完成后，技术人员先自检合格后报监理工程师检查，在监理工程师检查合格，且砼强度大于75%的情况下方可进行台背回填。10回填前先对基坑中的积水、草皮土、垃圾和有机土清除干净，若无法排除基坑积水时，则采用砂砾石材料回填，并分薄层铺筑夯实。填料回填前，在已成型的路基横向开挖台阶，将原地面开挖成向内倾斜2～4%的反向台阶，台阶宽度2～3米，台阶立面坡率1:1.5。台背回填用砂砾石等较好的透水性材料，分层填筑前可在台背上用红漆标识，每层厚度控制在20cm以内，使用压路机层层压实，当压路机压不倒的边角处，使用小型振动夯实机配合施工或人工夯实，确保压实度能满足要求，避免跳车。2、钻孔灌注桩施工平整场地、整修道路：根据桩顶设计标高、自然地面高程平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。为减轻钻孔桩施工对环境污染，避免对当地自然环境造成危害，泥浆池、沉淀池均用钢板焊成的大水箱充当。钻碴排放在指定的弃碴场，废弃泥浆深坑掩埋，施工废水经处理达标后排放。桩位复核：根据测定出来的桥墩中心线，定出孔位中心桩，放出护桩，经复核无误、监理工程师认可后，用书面表格形式交钻桩班组，保护现场桩位。钻孔探岩：桩基精确放样后，在桩基施工场地上用工程地质钻机在桩中心处进行钻探，详细记录地质地层状况、有无溶洞、溶洞深度、高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。并对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等，为注浆参数计算提供依据。11钻孔灌注桩施工工艺流程图12埋设护筒：根据测定的孔位中心桩，埋置护筒。安装护筒时，按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围夯填粘土，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上。钻机就位：钻机进位时要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发钻机就位冲击钻通过溶洞顶板清孔测量钻孔深度、倾斜度、孔径制作钢筋笼吊放钢筋笼安装导管导管试拼、闭水检验测量砼面高度灌注水下砼砼备料输送砼制备砼泥浆制备下沉、埋设钢护筒施工准备加工钢护筒、准备机具测量定位溶洞预处理超前钻孔探岩随钻进随检孔钻至桩底泥浆护壁、钻进二次清孔拔出护筒凿桩头，检验13生倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。泥浆制备：造浆用粘土选用水化快、造浆力强、粘度大的粘土，造浆时在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆，调制的护壁泥及经过循环净化的泥浆性能指标满足泥浆性能指标要求。泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）酸碱度PH冲击反循环砂土碎石土卵石土1.02-1.0818-203-5﹤4﹥9510-208-10泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排，泥梁循环池设在4个墩或2个墩之间。泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池及流槽组成，14沉淀池深2.0m，泥浆池深1.0～1.5m，池四周及流槽均用砖砌筑，流槽内侧用水泥砂浆抹平。泥浆循环布置见“图2.3-4泥浆循环系统布置图”。废泥浆经沉淀处理后经附近雨水管排放，钻碴外运，以避免泥浆对周围环境的污染。护筒泥浆护壁冲击钻孔：预处理后的岩溶待注浆凝