半自动化焊接方案XXXX122

www.ck-telecom.com西可通信技术设备（河源）有限公司【组装焊接半自动化方案】编制审核批准解启2011/11/20支持链接功能，请按F5见点开即可www.ck-telecom.com21.1.市场上已有的焊接设备当下自动焊接技术已相当成熟，在通孔插针件的焊接上有广泛运用；单一产品单一工序批量作业中，优势鲜明。其核心部分：自动送锡机构和温控器、发热体、烙铁头。在产品焊点一致性、品质稳定性、焊接效率上有明显优势。但对于某些复杂、不好固定的产品，效率提升不明显。1.目前焊接现状www.ck-telecom.com3组装主要焊接元件有：马达、喇叭、咪、侧键、卡座FPC、弹片、LED、摄像头等；现为大线双边下拉，单条产品线，4—6个焊接工位；并依元件特点采用拖焊及点焊两种焊接方式。手工作业缺点：1.熟手培养周期长：培训专职烙铁手周期较长，一般约2周左右的培训；2.单工位效率偏低：焊接件较小，在焊接件的固定方面，耗时较多；3.焊接一致性较差：不同工艺要求的器件，难以控制焊接时间、焊接温度；说明：焊接元件多为柔性接头，具有多样性、尺寸偏小、区分±极等特点，实际操作中元件不易定位固定。1.2、产线组装焊接位现状1.目前焊接现状www.ck-telecom.com采用四轴联动机械手，插装可拆型治具，采用点焊兼拖焊两用焊头。前工位：员工将元件触头与焊点定位并固定好，并放入专用治具内。当前工位：更换待焊接和已焊接治具，运行设备；设备自动完成焊接工序，同时员工取出已焊接完成的产品。该设备将具有通用性，可通过选用系列型专用治具，程序段快速切换转换机型。部分机型通过整合焊接工序，可减少一位操作员工。2.1设计方案说明1.2设备参数说明型号输入电压温控范围电机驱动方式锡丝直径重复精度轴动范围视觉检测外形尺寸非标220V80℃~480℃点动脉冲0.3~1.2mm±0.02mm300*300*100mm可选500X480X640mm2.方案介绍www.ck-telecom.com3.方案设计图L*W*H=500X480X640说明：由人工装放焊接件，采用机器自动完成焊接；部分机型通过整合焊接工序，能减少0~2人。设计解启日期2011.11.30审核项目半自动点焊批准西可通信技术设备(河源)有限公司www.ck-telecom.com4.作业流程分析/改善现有前工位排拉图未来前工位排拉图拉头拉头•目前排位图•未来排位图说明:1.上述以DORO510机型为例，但并非通用于所有机型。2.设备实际作业时间因焊件数而定，导入后该设备后，效率与现有持平。贴锅仔焊报警键FPC/过站焊侧键焊充电弹片装放焊接件自动焊机贴锅仔/过站装放焊接件点焊机焊咪焊LED灯www.ck-telecom.com方案导入前后工时+人力配置对比(一)导入前；DORO510机型组装前段焊接工位：作业名称ST（S)CT（S)人数1焊报警键FPC/过站17.517.512贴锅仔16.816.813焊咪15.215.214焊侧键17.517.515焊充电弹片17.517.516焊LED灯16.316.31汇总工位数：6人数：6导入后；DORO510机型组装前段焊接工位：作业名称ST（S)CT（S)人数1贴锅仔/过站17.517.512装放焊接件30~341623自动焊接16161设备运行时间12人工取放时间4汇总工位数：3人数：4总结：DORO510机型，导入设备后：工位整合为3个工位；在人力配置上，节省2人；在工时产能上，与现有效率持平。第一类机型：各焊件能整合为一个工位作业5.方案机型通用性分析www.ck-telecom.com方案导入前后工时+人力配置对比(二)设备导入前后，Care系列DORO机型焊接工位：①装放元件②装放元件③装放元件工位名称节拍时间(S)标准工时(S)人数改善前焊充电底座弹片8162改善后焊充电底座弹片881说明：1.改善前，该工位为2人作业：1人装放焊接件、1人焊接；2.改善后，该工位为1人作业：1人装放焊接件、设备自动完成焊接。总结：Care系列DORO机型充电座，设备导入后：在人力配置上，节省1人；在工时产能上，与现有效率持平；但能体现出较佳的设备优势。第二类机型：单一工序，一次作业能完成多个产品5.方案机型通用性分析www.ck-telecom.com方案导入前后工时+人力配置对比(三)作业名称STCT人数1焊马达141412焊开机键PCB板151513焊喇叭121214焊MIC14141作业名称STCT人数1焊马达141412焊喇叭121213焊MIC/焊开机键PCB板15151第三工位，采用设备自动焊接；结论：技术上设备无法焊接带引线元件，设备在焊接效率、焊接种类上表现出明显的局限性。投入设备减少1人，但操作员的作业量有一定增加。设备导入后，FlyE185机型焊接工序的前后对比：说明：1.带引线元件：喇叭、马达需仍需手工焊接；2.整合工序后，该机型下设备的利用率较低。员工作业时间：10s设备作业时间：5s第三类机型：含设备无法实现焊接器件（马达、喇叭）1324FlyE185××√√5.方案机型通用性分析www.ck-telecom.com方案导入前后工时+人力配置对比(四)第四类机型：焊接工序杂散，难以整合为一个工位作业作业名称（G6608）STCT人数1贴摄像头绝缘胶纸24120.52焊MIC/焊马达202013装蓝牙天线/装WIFI天线/焊蓝牙天线触点/焊WIFI天线触点262614固定马达/装摄像头/贴电池仓贴纸191915装天线支架/装按键板支架/锁天线支架螺丝202016贴防水标签/贴喇叭接地导电布/贴屏蔽盖导电布262617焊天线支架触点/焊LCD30301说明：该类机型无法体现设备优势，从人力、产能上都无明显优势：1.难以整合焊接工序，不能省人：各焊接工序间，含有客观组装工序；2.考虑设备操作时间，效率较低:取放料、设备准备时间≈手工焊接时间5.方案机型通用性分析www.ck-telecom.com项目第一类第二类第三类第四类机型特点工位多工序不一，焊接件多为刚性；工序单一，为刚性或柔性FPC；元件带柔性引线，焊接件较少；焊接工位杂散，工序有客观要求；方案优势能整合为一个工位作业能成批量一次性完成焊接工艺————技术难点————柔性引线无法实现自动焊接难以整合工位，设备无效率优势产能效益与现状持平与现状持平略低于现状略低于现状人力配置能减少1~2人能减少1人能减少0人能减少0人方案可行性可行可行不建议不建议机型比例适用机型较少，实际比例待统计6.方案机型通用性分析——总结各类机型特点分析：相关问题探讨：今后手机组装，元件安装形式的发展方向？——安装形式分为：弹片接触式、焊接式两种。其他说明：1.单款机型焊接件约4-6个，除去采用带引线型马达、喇叭等，设备能焊接元件约2—4个；2.我厂机型多、组装焊接工序杂、工艺要求不同等特点，不利于发挥设备高产、高品质的优势；3.方案的可行性仍需IE对组装工艺进行系统科学的评估；4.已有设备（压焊机）对工艺的影响；现ZTE对FPC统一采用压焊的方法。