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筑龙网~DK92+597间(含xx站)软土路基处理工程，包括CFG桩和水泥搅拌桩两部分。1.2编制依据1.2.1xx铁路项目经理部三工区的协作施工招标文件。1.2.2我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。1.2.3本工程执行的招标方提供的施工详图及说明及验收标准和国家、铁道部现行的铁路客运专线质量检验评定标准及有关验收规范、试验规程。1.2.4我单位人员、设备等综合实力情况。1.3编制原则1.3.1本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现。1.3.2确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。1.3.3搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。1.3.4优化施工方案，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。筑龙网主要工程项目的施工方案、施工方法2.1总体施工方案本工程施行项目法管理，进行机械化施工，采用先进的施工设备和施工工艺确保施工质量和工程进度，保证快速、优质、安全的完成施工任务。总体施工方案如下:3.1.1施工任务分解根据本工程的工作内容及其工程量，为方便管理和施工，根据现有工程施工情况，初步将施工任务按工程项目内容和工程量分解如下：(1)软土路基处理作业一队：负责本工程范围内水泥搅拌桩复合地基处理的施工任务。(2)软土路基处理作业二队：负责本工程范围内CFG桩复合地基处理的施工任务。分为三个作业组：第一组负责DIK85+302~+380段共30224米及DIK85＋837～＋897段共17130米CFG桩的施工，第二组负责DIK86+016~+056段共11599米，DIK86+286~+374段共24374米,DIK86+483~+519段共9948米CFG桩的施工，第三组负责DIK89+696~+804段共30546米CFG桩的施工。3.1.2施工进度计划安排3.1.2.1工期目标(1)总体计划：竣工日期按业主要求工期按时完成。筑龙网主要临时工程安排及施工场地、平面布置3.1.3.1主要临时工程安排(1)施工用水用水接自来水接软皮管引水。(2)施工用电引接既有地方供电网，建立工地变电室。(3)施工道路施工便道按施工需要重新修筑。(5)临时通讯项目部安设程控电话和传真机，施工主要主管人员均配手机，测量人员配无线对讲机联络。(6)生产生活用房各施工作业队的生活生产用房部分布置在工地内，主要为办公室、宿舍、各种加工场及堆放场，部分就近租赁民房。项目部在本工程附近租赁楼房。3.1.4施工准备(1)熟悉和审查现有设计文件，了解设计意图，施工过程中指出施工图中的疑难问题并上报业主、监理和设计单位予以回复。(2)清理场地，解决施工用水、用电，修建各种临时设施。(3)新进材料取样试验，并经监理工程师认可后，方可进料，进场的材料按规范要求复试材料质量，同时做好新近配合比试验报监理认可。(4)组织现应增加的施工设备和人员进场，对机械设备进行安装调试。筑龙网水泥搅拌桩加固复合地基处理水泥搅拌桩地基处理共分为两个区域：第一区段DIK85+033~K85+095段，共4214米。第二区段DIK89+260~K89+335段，共20267米。(1)施工准备①机械设备。根据现有设计水泥搅拌桩的设计根数、长度和工期要求，我项目部拟选用2台STB-3型双头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。②劳动组织。搅拌机每个台班由5人组成。③三通一平。深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活、建筑垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水。④检查水泥(固化剂)质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；进行加固土室内试验并将其结果及时反馈至设计单位。根据设计确定的水泥(固化筑龙网剂)的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。⑤测定桩位。机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。（2）施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。（3）浆液配制与输送①配合比。深层搅拌的浆液以32.5R普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的20%以上(Υ=1.8t/m3)，水灰比0.45～0.50。②配制与输送。搅拌灰浆时，应先加水，然后水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。（4）深层搅拌施工①设备就位。搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。筑龙网②第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。③第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。④两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌4次，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工。施工示意图如下：钻孔钻机钻架钻杆钻头成桩现地面施工桩顶标高桩底标高搅拌桩施工程序示意图筑龙网（5）施工控制①项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于桩机明显处，确保人员到位，责任到人。②水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。③为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。④对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。⑤为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。⑥水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺入比不小于20％，每米掺灰量46.25kg。⑦水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于30分钟，喷浆压力不小0.4MPa。⑧为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部筑龙网位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑨施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。⑩施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。○11现场施工人员认真填写施工原始记录。对施工中出现的问题及时分析原因，提出处理办法，针对现场可能出现的施工情况提出相应的解决预案：附表施工中问题分析及处理措施问题原因分析处理措施喷浆阻塞(1)水泥受潮结块。(2)制浆池滤网破损以及清渣不及时(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。(2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。速度失稳(1)设备自身速度控制系统存在缺陷。(2)机组人员操作不规范、不熟练。(1)不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。喷浆不足(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情况。(2)输浆管道过长，沿程压力损失增大。(1)及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。(2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。筑龙网（6）质量控制①严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。②搅拌杆的垂直偏差不得超过1%，桩机与桩位的对中误差不得大于2cm，成桩后的桩位偏差不得大于8cm。③桩浇筑后7天之内不得开挖基坑，并禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，桩头应整平，并高出基底标高2～3cm。（7）质量检验在成桩后的7天后，抽取工程总桩数中的2%进行轻便触探试验对质量进行抽验。并在28天后每个施工段选择一处进行复合地基承载力试验,各段分别满足设计承载要求。3.4水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)施工方案、施工方法3.4.1施工方案本工程CFG桩共分6个区段，DIK85+302~+380段共30224米，DIK85＋837～＋897段共17130米，DIK86+016~+056段共11599米，DIK86+286~+374段共24374米，DIK86+483~+519段共9948米，DIK89+696~+804段共30546米。CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是：充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减筑龙网小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥