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[2008]FGFJJS-C02-NR-001核辅助厂房(NR)筏基底板施工方案版次：1A页次：2/43CNI22目录1.编制依据.............................................................32.工程概况.............................................................33.施工准备.............................................................33.1技术准备............................................................33.2人员、材料和机械准备................................................33.3现场准备............................................................44.施工部署.............................................................44.1核辅助厂房筏基底板施工段划分........................................44.2工程施工流程.......................................................54.3施工机械布置.......................................................54.4临时排水...........................................................54.5责任...............................................................55.主要分项工程的施工方法及技术措施.....................................65.1测量放线...........................................................65.2钢筋工程............................................................65.3模板工程...........................................................105.4混凝土工程.........................................................126.施工质量保证措施.....................................................177安全文明环保施工保证措施.............................................188相关资料.............................................................199.危险源辨识及评价表...................................................2010附件................................................................2110.1应向业主提交的资料................................................2110.2底板施工方案计算书................................................2110.3附图、附表.......................................................33[2008]FGFJJS-C02-NR-001核辅助厂房(NR)筏基底板施工方案版次：1A页次：3/43CNI221.编制依据1.1技术规格书1.06、1.08、1.17、1.201.2GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.4《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社1.5核辅助厂房(NR)结构施工图（A第一版）CFC施工准备2.工程概况2.1核辅助厂房(NR)底板呈长方形。它位于两个核反应堆厂房之间并紧邻电气厂房，占地面积约2318m2。该厂房包括9NC、9ND、9NE和9NF四部分，它们在结构上连为一体。NR底板面积为46.00m×50.4m，标高由－11.50m至－8.50m。核辅助厂房的9NC和9ND区与中间冷却系统区9NE和9NF在同一基础底板上。厂房与相邻结构用伸缩缝隔开，伸缩缝内安装有橡胶止水带。2.2该厂房底板是现浇钢筋混凝土片筏基础。厂房底板主要采用RS28混凝土，坍落度为14±2cm，粉煤灰的昀大替代量为水泥的20%。采用强度等级为42.5的水泥，骨料（种类31.5mm）由符合级配要求的砂和5～31.5mm或5～16mm与16～31.5mm组成的砾石构成。钢筋为Ⅰ级圆钢和Ⅱ级、Ⅲ级螺纹钢筋。该厂房的质保等级为QA1级，安全等级为一级。2.3基础底板工程主要工程量钢筋（t）混凝土(m3)模板(m2)50mm泡沫板（m2）止水带（m）施工缝模板（m2）项目厂房辅助厂房1000700012002002504703.施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审，并编制底板施工的技术措施或施工方案等，并认真执行。3.1.2施工前应由技术人员向现场作业人员进行有针对性的技术交底，使其撑握核岛厂房底板施工的工艺流程和质量标准。3.1.3编制钢筋放样图，提制加工计划。根据要求编制机具、材料、人力等需用计划。3.2人员、材料和机械准备3.2.1所有施工人员需进行进场前的三级安全教育培训，并经考核合格后方可上岗，特[2008]FGFJJS-C02-NR-001核辅助厂房(NR)筏基底板施工方案版次：1A页次：4/43CNI22种作业人员必须持证上岗。3.2.2底板施工所需材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和技术规格书的要求。草袋片、塑料薄膜、塑料套管等易耗材料应配备齐全。3.2.3根据施工机具需用计划，要保证设备的完好率以满足工程施工的要求。现场主要使用机具及数量序号名称型号数量1.3#塔吊C703012.混凝土运输罐车7.5m36台3.布料机32m1台4.布料机28m2台5.振捣器φ6218根6.电子测温仪JDC-21套7.空压机1台8.水泵1.5KW扬程15米以上2台9.倒链1t2个3.3现场准备3.3.1施工现场做好三通一平，有充分的材料堆放场地，夜间施工用的照明设施配备齐全。3.3.2施工现场道路畅通不积水，现场清理干净，并对施工场地周围临边部位做好安全围护工作。3.3.3底板所有放线工作已经完成，并经技术复核满足相关要求。4.施工部署4.1核辅助厂房筏基底板施工段划分由于在底板第一层施工时插筋分布较密，按2008.10.16初次方案评审意见将厂房底板部分在平面上划分为一个施工层三个施工段，即：⑤⑦⑾和⑥⑧⑿为第一段，①②和⒀⒁为第二段，③⑨和④⑩为第三段（施工段划分详见附图1核辅厂房ＮＬ施工段划[2008]FGFJJS-C02-NR-001核辅助厂房(NR)筏基底板施工方案版次：1A页次：5/43CNI22分）。施工缝采用冲毛处理,段与段施工间隔不少于14天。4.2工程施工流程钢筋混凝土基础施工流程：基层清理→定位放线→钢筋绑扎→段与段间侧模支设→止水带安装→脚手架的搭设→底板侧模板支设→混凝土浇注→混凝土的养护→施工缝处理→模板拆除4.3施工机械布置为保证底板模板的运输、钢筋的吊装就位、混凝土的浇筑及各种材料机具的垂直运输，水平运输机械的停靠位置应在塔吊臂杆的覆盖范围内。塔吊布置图见附图3。混凝土浇筑机械布置图见附图4，附图5，附图6。4.4临时排水核辅助厂房NR筏基底板施工阶段产生的养生水、冲毛废水及其它废水集中到底板周边的集水坑内，在集水坑内放置一台扬程15m以上的污水泵，由污水泵通过厂区临时排水管线统一排出。4.5责任4.5.1本程序由技术部负责编写、修订和解释，技术部主任审核，主管经理批准后实施。4.5.2核岛队技术员负责提制钢筋的加工需用计划，技术副队长进行审核，技术部专职钢筋工程师进行复核。4.5.3工程部负责现场施工机械、材料的调度。4.5.4核岛队负责组织人员进行施工，并统计实际工程量。4.5.5质检部参与施工过程的验收，对施工过程负有检查、验证责任。4.5.6商务部负责对工程量进行审核，负责对施工过程中所产生的工程量计价工作。4.5.7综合队按时提供委托加工的物项，负责钢筋的加工制作及未交接之前的保管和标识工作。4.5.8中心实验室负责混凝土施工过程中温度测量统计。4.5.9西混搅拌站负责提供底板施工用混凝土以及提供混凝土强度报告、配合比。[2008]FGFJJS-C02-NR-001核辅助厂房(NR)筏基底板施工方案版次：1A页次：6/43CNI22底板施工接口管理流程图综合队质检部核岛队中心实验室加工计划钢筋加工模板支设砼浇注测温钢筋绑扎隐蔽验收砼养护拆模5.主要分项工程的施工方法及技术措施5.1测量放线根据施工段划分的先后顺序对基层进行清理，用扫把将垫层表面的灰尘、杂物清扫，集中后装入垃圾吊斗运至指定的垃圾堆放地点。间距大于15米以上的轴线控制线由项目部测量组投测并提供测量成果报告。施工队放线工根据测量组提供的轴线控制线引放出底板边线、墙体、地坑、埋件位置线，分段位置线。为避免在放线过程中产生累计误差，所有位置线应从测量组投测出的轴线控制线引出。严格要求现场测量线数据的标记，无用的临时标记用完后立即清除，以免造成混淆；对于现场不清楚的线与标高不得引用。5.2钢筋工程[2008]FGFJJS-C02-NR-001核辅助厂房(NR)筏基底板施工方案版次：1A页次：7/43CNI225.2.1施工流程作业前准备→加工计划编制→原材料验收→钢筋加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋综合隐蔽验收→资料整理5.2.2施工准备原材料的进场及堆放钢筋原材料应附有产品质量合格证，进场时必须进行外观检查，包括平直度、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋复验合格后按其生产厂家、不同炉号、不同规格分类，钢筋堆放区必须清洁有条理，在钢筋堆场指定位置堆放整齐。钢筋应用钢筋支墩架空，防止钢筋受潮，并挂牌作好标识。钢筋加工计划的提制施工队负责完成对钢筋进行翻样（扒草图），钢筋翻样完成并注明钢筋半成品需用日期后，即提交施工队技术副队长审核，审核无误后交各部门负责人审核，确认后发送到综合队安排加工。制备钢筋混凝土保护层所用垫块（采用不低于该部位混凝土强度的细石混凝土制作），配备足够的绑扎丝（20#、22#）、电焊条等易耗材料。5.2.3钢筋加工钢筋制作在生产临建区钢筋加工场集中统一进行。对于成批或数量较多的品种，加工前先制作出3～5根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。按施工作业计划及预先编排的制作顺序，做到“先用先做，后用后做”，避免材料积压，占用场地。下料前应把钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清理干净。对于盘圆钢筋（Ⅰ级）在使用前用卷扬机调直，对于Ⅱ级、Ⅲ级钢采用调直机调直。钢筋切断只允许用切削法或用切断机切割钢筋，如需进行现场切割则需经监理批准后采用氧乙炔炬切割。根据钢筋草图，将同规格的钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，按‘先断长料、后断短料’的原则在钢筋联动剪切机上进行剪切，减少料头。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，然后对照断料尺寸切断钢筋。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯