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第7章线缆安装技术7.1线缆安装工具7.2双绞线敷设7.3双绞线连接7.4光缆敷设7.5光纤连接7.1线缆安装工具7.1.1线缆敷设工具穿线器•线轴支架7.1线缆安装工具7.1.1线缆敷设工具•牵引机•滑车7.1.2线缆端接工具1双绞线端接工具1）剥线钳2）压线钳3）110打线工具4）手掌保护器7.1.2线缆端接工具2、光纤端接工具（1）开缆工具–横向开缆刀–纵向开缆刀–横、纵向综合开缆刀–钢丝钳7.1.2线缆端接工具2、光纤端接工具（2）光纤剥离钳（3）光纤Kevlar剪刀（4）光纤连接器压接钳（5）光纤接续子7.1.2线缆端接工具2、光纤端接工具（6）光纤切割工具（7）光纤熔接机（8）光纤工具箱7.2双绞线敷设7.2.1双绞线敷设的基本要求1、槽道检查2、文明施工3、放线记录7.2双绞线敷设7.2.1双绞线敷设的基本要求4、布放电缆应有冗余。在交接间、配线间的电缆预留长度一般为0.5～1.0m，工作区为10～30mm。5、桥架及线槽内线缆绑扎要求1）、槽内缆线布放应平齐顺直、排列有序，尽量不交叉。2）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。7.2双绞线敷设7.2.1双绞线敷设的基本要求6电缆转弯时弯曲半径应符合下列规定非屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍；屏蔽双绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍；主干双绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。7、电缆与其它管线距离。电缆尽量远离其它管线，与电力及其它管线的距离要符合第4章4.4节中表4-1和表4-2的规定。7.2双绞线敷设7.2.1双绞线敷设的基本要求8、拉绳速度和拉力。有经验的安装者采取慢速而又平稳的拉绳，而不是快速的拉绳。原因是：快速拉绳会造成缆线的缠绕或被绊住。拉力过大，线缆变形，会引起线缆传输性能下降，线缆最大允许拉力为：1根4对双绞线电缆，拉力为100N(10kg)；2根4对双绞线电缆，拉力为150N(15kg)；3根4对双绞线电缆，拉力为200N(20kg)；n根4对双绞线电缆，拉力为n×50+50(n)。25对5类UTP电缆，最大拉力不能超过40kg，速度不宜超过15m/min。7.2双绞线敷设7.2.1双绞线敷设的基本要求9、双绞线牵引–当同时布放的线缆数量较多时,就要采用线缆牵引,线缆牵引就是用一条拉绳（通常是一条绳）或一条软钢丝绳将线缆牵引穿过墙壁管路、天花板和地板管路。–牵引时拉绳与线缆的连接点应尽量平滑，所以要采用电工胶带紧紧地缠绕在连接点外面，以保证平滑和牢固–拉绳在电缆上固定的方法有拉环、牵引夹和直接将拉绳系在电缆上等三种方式7.2.2水平双绞线敷设1.暗道布线•暗道布线是在浇筑混凝土时已在地板下和墙体内预埋了管道，管道内有牵引电缆线的钢丝或铁丝，如果没有，就用小型穿线器牵引。安装人员只需索取管道图纸来了解布线管道系统，确定布线路由。管道一般从配线间或走廊水平主干槽道埋到信息插座安装孔，安装人员只要将4对线电缆线固定在信息插座的拉线端，从管道的另一端将缆线牵引拉出。7.2.2水平双绞线敷设2.天花板内布线水平布线最常用的方法是在天花板内布线。具体施工步骤如下：1)确定布线路由；2)沿着所设计的路由，打开天花板，用双手推开每块镶板，如图7-18所示。多条4对线很重，为了减轻压在吊顶上的压力，可使用J形钩、吊索及其他支撑物来支撑；3）假设12间办公室，每间办公室安装2个信息点，共布24条4对电缆，可将线缆箱分为4组，每组6箱电缆，将线缆接管嘴角向上，如图7-19所示；3)加标注。在箱上写标注，在线缆的末端注上标号；4)在离管理间最远的一端开始，拉到管理间。如图7-20所示；7.2.2水平双绞线敷设3.墙壁线槽布线•墙面线槽布线是一种明铺方式，均为短距离段落。如已建成的建筑物中没有暗敷管槽时，只能采用明敷线槽或将缆线直接敷设，在施工中应尽量把缆线固定在隐蔽的装饰线下或不易被碰触的地方，以保证缆线安全。在墙壁上布线槽一般遵循下列步骤：–确定布线路由；–沿着路由方向放线（讲究直线美观）–线槽每隔1m要安装固定螺钉；–布线时线槽容量为70％；–盖塑料槽盖。盖槽盖应错位盖。放线7.2.3垂直主干双绞线敷设•在新的建筑物中，通常在每一层同一位置都有封闭型的小房间，称为弱电井。在弱电间有一些方形的槽孔和较小套简圆孔，这些孔从建筑物最高层直通地下室，用来敷设主干线缆，弱电竖井敷设线缆时，必须对线缆进行固定保护，楼层之间要采取防火措施。•干线电缆有两种敷设方法：1)向下垂放电缆2)向上牵引电缆向下垂放电缆向上牵引电缆•向上牵引线缆可用电动牵引绞车7.3双绞线连接7.3.1双绞线连接的基本要求1、终端和连接顺序的施工要规范操作，线缆剥除外护套长度够端接用即可，最大暴露双绞线长度为40-50mm；终接在连接硬件上的线对应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度，3类线必须小于25mm，5类线必须小于13mm。7.3双绞线连接7.3.1双绞线连接的基本要求2、端接安装中要尽量避免不要的转弯，绝大多数的安装要求少于三个900转弯，在一个信息插座盒中允许有少数线缆的转弯及短的（30cm）盘圈。安装时要避免下列情况：1）避免弯曲超过900；2）避免过紧地缠绕线缆；3）避免损伤线缆的外皮；4）剥去外皮时避免伤及双绞线绝缘层。7.3双绞线连接7.3.1双绞线连接的基本要求3、线缆剥掉塑料外套后，双绞线对在端接时的注意事项如图7-29所示。4、线缆终端方法应采用卡接方式，施工中不宜用力过猛，以免造成接续模块受损。连接顺序应按线缆的统一色标排列，在模块中连接后的多余线头必须清除干净，以免留有后患。5、对通信引出端内部连接件进行检查，做好固定线的连接，以保证电气连接的完整牢靠。如连接不当，有可能增加链路衰减和近端串扰6、线对屏蔽和电缆护套屏蔽层在和模块的屏蔽罩进行连接时，应保证360°的接触，而且接触长度不应小于10mm，以保证屏蔽层的导通性能。电缆终接以后应将电缆进行整理，并核对接线是否正确。7.3双绞线连接7.3.1双绞线连接的基本要求7、信息模块/RJ连接头与双绞线端接有T568A或T568B两种结构，但在同一个综合布线工程中，两者不应混合使用。8、各种线缆(包括跳线)和接插件间必须接触良好、连接正确、标志清楚。跳线选用的类型和品种均应符合系统设计要求。跳线可以分为以下几种：1）两端为110插头(4对或5对)电缆跳线；2）两端为RJ45插头电缆跳线；3）一端为RJ45，一端为110插头电缆跳线。7.3.2RJ-45水晶头的连接以T568B标准为例，介绍RJ-45水晶头连接步骤。–用双绞线剥线器将双绞线塑料外皮剥去2—3cm；–将绿色线对与蓝色线对放在中间位置，而橙色线对与棕色线对放在靠外的位置，形成左一橙、左二蓝、左三绿、左四棕的线对次序；–小心地剥开每一线对（开绞），并将线芯按T568B标准排序、特别是要将白绿线芯从蓝和白蓝线对上交叉至3号位置，将线芯整理平整；–将裸露出的双绞线芯用压线钳、剪刀、斜口钳等工具整齐地剪切；只剩下约13mm的长度；–手握水晶头（金属引脚朝上），将双绞线线芯依序插入水晶头；–检查水晶头正面，查看线序是否正确；检查水晶头顶部，查看8根线芯是否都顶到顶部，确认无误后，用压线钳压接RJ-45水晶头；–RJ-45水晶头连接完成。7.3.3信息模块的端接•信息模块分打线模块(又称冲压型模块)和免打线模块(又称扣锁端接帽模块)两种•打线模块需要用打线工具将每个电缆线对的线芯端接在插座上•扣锁端接帽模块使用一个塑料端接帽把每根导线端接在模块上，也有一些类型的模块既可用打线工具也可用塑料端接帽压接线芯•所有模块的每个端接槽都有T568A和T568B接线标准的颜色编码M100型信息模块的端接步骤Vcom公司免打线信息模块MOU45E-WH端接步骤1）、用双绞线剥线器将双绞线塑料外皮剥去2—3cm；2）、按信息模块扣锁端接帽上标定的B标(或A标)线序打开双绞线；3）、理平、理直线缆，斜口剪齐导线（便于插入）；4）、线缆按标示线序方向插入至扣锁端接帽，注意开绞长度（至信息模块底座卡接点）不能超过13mm；5）、将多余导线拉直并弯至反面6）、从反面顶端处剪平导线，如图7-35所示；7）、用压线钳的硬塑套将扣锁端接帽压接至模块底座，如图7-36所示，也可用如图7-37所示的钳子压接；8）模块端接完成，如图7-38所示。安装后的打线信息模块7.3.4配线架端接配线架端接配线板有两种结构,一种是固定式,一种是模块化配线板1、模块化配线架的安装过程（1）首先整理线缆，松松地将线缆捆扎在配线板的任一边上，最好是捆到垂直通道的托架上（2）以对角线的形式将固定柱环插到一个配线板孔中去（3）设置固定柱环，以便柱环挂住并向下形成一角度以有助于线缆的端接（4）插入，将线缆放到固定柱环的线槽中去，并按照上述模块化连接器的安装过程对其进行端接。（5）最后一步是向右边旋转固定柱环，完成此工作时必须注意合适的方向，以避免将线缆缠绕到固定柱环上。顺时针方向从左边旋转整理好线缆，逆时针方向从右边开始旋转整理好线缆。1、模块化配线架的安装过程2、固定式配线架的端接①、在配线架上安装理线器，用于支撑和理顺过多的电缆。②、利用压线钳将线缆剪至合适的长度。③、利用剥线钳剥除双绞线的绝缘层包皮。④、依据所执行的标准和配线架的类型，将双绞线的4对线按照正确的颜色顺序一一分开。注意，千万不要将线对拆开。⑤、根据配线架上所指示的颜色，将导线一一置入线槽。最后，将4个线对全部置入线槽。2、固定式配线架的端接⑥、利用打线工具端接配线架与双绞线。⑦、重复第2步至第6步的操作，端接其他双绞线。⑧、将线缆理顺，并利用尼龙扎带将双绞线与理线器固定在一起。⑨、利用尖嘴钳整理扎带。配线架端接完成。各式配线架端接效果图7.4光缆敷设7.4.1光缆敷设前的检查准备1、工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求。2、光纤所附标记、标签内容应齐全和清晰。3、光缆外护套需完整无损，光缆应有出厂质量检验合格证。4、光缆开盘后，应先检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好。5、光纤跳线检验应符合下列规定：具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤接插线的光纤类型应有明显的标记，应符合设计要求。6、光纤衰减常数和光纤长度检验。7.4光缆敷设7.4.2光缆敷设的基本要求–光缆弯曲半径应至少为光缆外径的15倍–敷设光缆的牵引力一般应小于光缆允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不能超过允许张力。为了满足对弯曲半径和抗拉强度的要求，在施工中应使光缆卷轴转动，以便拉出光缆–敷设时应控制光缆的敷设张力，避免使光纤受到过度的外力（弯曲、侧压、牵拉、冲击等）。在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及弯折、扭曲，光缆施工宜采用“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生–光缆布放应有冗余，多余光缆盘成圆来存放，光缆盘曲的弯曲半径也应至少为光缆外径的15倍，预留长度宜为3~5m7.4光缆敷设7.4.2光缆敷设的基本要求–敷设光缆的两端应贴上标签，以表明起始位置和终端位置–光缆与建筑物内其他管线应保持一定间距，最小净距符合第4章表4-2的规定–必须在施工前对光缆的端别予以判定并确定A、B端，A端应是网络枢纽的方向，B端是用户一侧，敷设光缆的端别应方向一致，不得使端别排列混乱–光缆不论在建筑物内或建筑群间敷设，应单独占用管道管孔，如利用原有管道和铜芯导线电缆共管时，应在管孔中穿放塑料子管，塑料子管的内径应为光缆外径的1.5倍以上。在建筑物内光缆与其他弱电系统平行敷设时，应有间距分开敷设，并固定绑扎。当4芯光缆在建筑物内采用暗管敷设时，管道的截面利用率应为25%～30%。7.4.3光缆敷设•光缆敷设有建筑物内光缆敷设和建筑群光缆敷设两种•在建筑物内，光缆主要用垂直干线布线，主要通过弱电井垂直敷设光缆。在弱电井中敷