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1第一部分：强化木地板一、定义以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。商品名称为强化木地板。二、强化木地板的组成强化地板由耐磨层、装饰层、基材层、防潮层胶合而成，耐磨层采用耐磨性极高的三氧化二铝（Al2O3）覆盖在装饰层之上；装饰层为印有木材花纹的印刷纸；基材层为高密度纤维板；防潮层为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸。1、耐磨层耐磨层纸实际由纤维、树脂、三氧化二铝（Al2O3）三种物质粒子组成。耐磨层纸必须具有两个主要性能，即高透明度与耐磨性。事实上这两者上互相牵制的，为达到耐磨性，必须在纸的制作过程中加入耐磨填充剂。而耐磨填充剂往往都是比坚硬较的物质，它的加入就会使透明度减弱。耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多。耐磨层是决定强化木地板寿命的关键部分，耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能。我公司使用的耐磨表层纸的定量为45克/平方米，使用45克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。目前，市场上强化木地板的表面结构主要有手抓纹、平面纹理、浮雕。表面结构之所以不同是因为钢模板的纹理不同。耐磨转数随表面结构的变化而变化，耐磨转数由高到低的顺序是平面、浮雕、手抓纹。究其原因，手抓纹的纹理凹凸差异大，磨擦力也大；在压贴过程中，凸出部位的刚玉粉受到较大压力的作用，部分被压入基材，对耐磨贡献较小，而平面结构的纹理在压贴过程中受到的压力较小，刚玉粉颗粒裸露在装饰纸外的部分较多，故其耐磨转数较高。2、装饰层强化地板采用的装饰板的表面，都具有不同种类木材材种的木纹和色泽，或其它图案。因此，把印有木纹或其它图案的纸称其为装饰纸。装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成，一般定量为80克/平方米和70克/平方米。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。装饰层质量评价的主要指标2（1）耐光色牢度新国标（GB/T18102-2007）中增加了装饰层耐光色牢度指标,耐光色牢度是产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。表现在产品经光线照射后及自然使用情况下会因时间推移而发生褪色。高品质产品的耐光色牢度以大于、等于灰度卡4级。（2）装饰性优质产品看上去自然、细腻、耐看，整体感觉是厚实、柔和。（3）颜色批次稳定性除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外，优质的装饰纸色彩一般很稳定；（4）整体装饰效果地面装饰材料最忌讳的两点是：整体视觉混乱和视觉效果呆板，要避免这两个问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。3、基材层基材是强化木地板的主体部分，是强化木地板的品质核心，通常采用高密度纤维板作为基材。用优质的高密度纤维板制成的强化地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性能好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。按照外观质量基材分为优等品和合格品两种，按照甲醛释放量分为E2级和E1级。强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关，首先，是基材的内结合强度，由于地板四周要铣成榫和槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能。其次，强化木地板虽然是人造板，但它仍具备木材的湿涨干缩特性，所以地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝，便于地板的自由膨胀，但地板基材本身的吸水厚度膨胀率要满足控制要求，公司的内控指标小于8%。基材是强化木地板的健康核心，因此基材的甲醛释放量等级决定着强化木地板产品的环保性能。4、防潮层强化木地板的底层是防潮层，也就是我们通常说的平衡层，在强化木地板的结构中放在最底层起平衡作用，同时也起防潮作用。平衡纸通常采用漂白或不漂白亚硫酸木浆制成的牛皮纸，不加填料，要求纵横向组织均匀，表面平滑，具有一定的渗透性。3三、国标中17项理化性能指标1、静曲强度：是确定试件在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。试验用仪器：木材万能力学试验机；试件尺寸：长=（20h+50）mm±2mm，h为试件的公称厚度，试件长度不得小于150mm，宽=50mm±1mm；指标值≥35.0Mpa。2、内结合强度：确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。试验用仪器：木材万能力学试验机；试件尺寸：50×50mm；指标值≥1.0Mpa。3、含水率：确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。试验用仪器：电子天平、空气对流干燥箱；试件尺寸：100×100mm；指标值：3.0-10.0%。4．密度：试件质量与其体积之比。试验用仪器：电子天平试件尺寸：100×100mm；指标值：≥0.85g/cm3。5．吸水厚度膨胀率：试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。试验用仪器：恒温水槽试件尺寸：150×50mm；指标值：≤18.0%。6．表面胶合强度：基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力与胶接面积之比。试验用仪器：木材万能力学试验机；试件尺寸：50×50mm；指标值：≥1.0Mpa。7．表面耐冷热循环：是测定产品表面装饰层对温度反复变化的抵抗能力。试验用仪器：空气对流干燥箱、低温冰箱温度可达-25℃试件尺寸：100×100mm4指标值：在自然光线下，距试件表面约40cm处用肉眼观察，表面无龟裂、鼓泡。8．表面耐划痕：是检测产品表面抵抗一定力作用下的金钢石针刻划的能力。试验用仪器：划痕试验仪；试件尺寸：100×100mm；指标值：4.0N表面装饰花纹未划破。9．尺寸稳定性：是检测产品在23℃时不同湿度条件处理平衡后的尺寸变化情况。试验用仪器：调温调湿箱；试件尺寸：180×20mm；指标值：≤0.9mm。10．表面耐磨：测定产品表面装饰层抗摩擦能力。试验用仪器：耐磨仪试件尺寸：100×100mm；指标值：家用Ⅱ级≥4000转、家用Ⅰ级≥6000转、商用级≥9000转。11．表面耐香烟灼烧：是测定产品表面装饰层对点燃香烟灼烧的抵抗能力。试验用材料：国产甲级香烟试件尺寸：100×100mm；指标值：自然光线下，距试件表面约40cm处用肉眼观察，无黑斑、裂纹和鼓泡。12．表面耐干热：是测定产品表面装饰层对热物体如平底锅干烫的抵抗能力。试验用仪器：铜质或铝质油锅试件尺寸：180×180mm；指标值：自然光线下，距试件约40cm处观察表面无龟裂、无鼓泡。13．表面耐污染腐蚀：是检测产品表面装饰层对日常使用的饮料、调料、日用品及化学试剂等造成污染和腐蚀的承受能力。试验用材料：黑色鞋油、指甲油、食用醋、食用酱油、口红等；试件尺寸：50×50mm；指标值：自然光线下，距试件约40cm处观察表面无污染、无腐蚀。14．表面耐龟裂：是测定产品表面在70℃条件下处理24h是否出现裂纹。试验用仪器：空气对流干燥箱；试件尺寸：180×180mm；指标值：用6倍放大镜观察，表面无裂纹。15．抗冲击：以球体冲击试件表面，测定产品耐冲击性能。5试验用仪器：落球冲击实验机；试件尺寸：300×180mm；指标值：用游标卡尺测量球体落在试件表面形成凹坑的直径≤10mm。16．耐光色牢度：是将试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒，通过蓝色羊毛标准的变化确定曝晒量，对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定试件的耐光色牢度。试验用仪器：日晒色牢度仪；试件尺寸：随设备而定；指标值：≥灰色样卡4级。17．甲醛释放量：用干燥器法测定试件释放于吸收液中的甲醛量。试验用仪器：40L干燥器试件尺寸：试件的四周、背面用不含甲醛的铝胶带密封，被测表面积为450cm2；指标值：E0级≤0.5mg/L，E1级≤1.5mg/L。四、生产工艺（一）压贴生产工艺耐磨纸装饰层→组坯→热压→修边→检验→冷却→堆垛基材平衡层1组坯按产品规格要求的厚度，将耐磨纸、装饰纸、平衡纸、高密度纤维板组坯。2热压热压是三聚氰胺树脂装饰板制造的关键工序之一。在热压过程中浸渍纸被加热，其浸渍的树脂呈熔融状态，在压力下各层浸渍纸紧密接触，树脂充分流动，渗透，均匀流展，最后树脂固化，将各层牢固地胶合在一起。热压工艺的主要参数为：温度、时间、压力。2．1压力将三聚氰胺浸渍纸压于高密度纤维板，其工艺采用低压短周期工艺，压机所产生的压力主要克服树脂在加热条件下，继续缩聚所产生的水蒸气及其它挥发物的压6力，将水蒸气及其它挥发物压出板坯，以免在装饰板中形成气泡。2．2温度压机压合三聚氰胺树脂浸渍纸与高密度纤维板时，采用热压。因此，不仅使压板具有压力，还应具有温度。其温度使三聚氰胺树脂呈熔融状态，具有流动性，并使树脂继续缩聚。2．3时间采用低压短周期压机，在热压过程中，由于压力和温度的作用，三聚氰胺浸渍纸与高密度纤维板板坯进行物理和化学反应，为完成这些反应，都必需一定的热压时间，约30~40s。热压时间应综合考虑，应考虑到胶料的性能、配坯的厚度、热压的温度、压力、加热方式等因素。（二）成型生产工艺装饰大板→养生→分板→养生→开槽→（滚漆→塑封）→检验→包装→入库1、工艺简要说明1．1大板养生也就是热压后的大板的冷却。热压后的装饰贴面板，从热压机运出时，表面温度大约在85℃左右，室温却在25℃左右。板材内外存在很大的温度差异，使贴面板材存在内应力，若不采取养生使板面冷却到室温，马上进行分片锯切，将会使锯切后的板面弯曲，影响板面平直度。板材冷却堆垛时，必须完全平放，不能使其因为上下堆板而发生弯曲变形，否则以后工艺中无法纠正变形现象。1．2切割工序由多片锯来完成。该设备有多处锯片，以一定的间距被固定在轴上。1．3地板条的养生期大块板材被多片锯切割成小块地板条以后，地板条的压力有所减小。但是由于温差和湿度的含量，还有内应力，特别是被切割过程，最外边的板条会出现弯曲现象。这种弯曲现象人们称为香蕉弯，使地板质量等级下降。但是这种弯曲，在一定的时间以后还会恢复原状，恢复时间的长短与温度、湿度、基材都有直接关系。因此，为了使地板条达到良好的质量，必须把切割后的板条存放几天，使板条在段时间内形成固态。这段时间我们称为地板条的养生期。一般地板条的养生期为5至8天，最理想的时间为8天以上。1．4铣地板条的榫与槽在养生期后就要对每块地板条进行加工榫槽。目前，我公司采用先铣纵向榫槽7再铣横向榫槽，铣榫槽后的地板必须达到以下要求，才能符合地板质量：1．4．1边缘不直度，就是地板的笔直性。它是使地板的切屑面很直，没有呈现出“香蕉形”表示其值小于等于0.30mm/m。1．4．2直角度直接影响地板拼装，因此，加工时应成直角。加工后可用直角尺测量，其方法是用直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离，其值应小于等于0.20mm。1．4．3地板的长度是指地板面层净长度，长度在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，若加工长度小于等于1500mm时，每一边测量值之差绝对值小于1mm；若加工长度大于1500mm时，每一边测量值之差绝对值小于2mm。1．4．4地板宽度是指地板面层的净宽度，宽度在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，其最大值与最小值之差小于等于0.20mm。1．4．5高度差也就是地板的顶面至榫头表面和槽表面之间的距离。公差大就高低不平，直接影响地板拼装后的平整度，若公差小，地板拼装后，手摸感觉平整。其公差最大值小于等于0.15mm。1．5检验检验强化地板的手段有两种：一种是自动筛选；另一种是人工筛选。目前我公司主要采用人工筛选。检验时，输送速度不易过快，一般在30m/min左右。检验人员根据强化木地板的外观质量，按GB/T18102-2007分为优等品和合格品。地板的加工精度及理化性能指标应符合GB/T18102-2007中具体要求。1．6包装我公司采用纸箱包装，纸箱根据产品规格预先被冲型，然后人工折叠，生产人员在包装箱规定处盖上产品代号、批号、生产日期、等级、班组章等。为保证在运输过程中不受外界干、湿度变化的影响，在纸箱包装好的板摞外再用自动套膜机套一层薄膜。切割分离后将其送入热缩机内收缩，接缝在板摞下方，使其表面平整。1．7入库由专人将生产合格的产品用叉车叉往指定地点，产品应按品种、规格、等级分别堆放。每堆应有相应