MQY45006300球磨机安装施工方案

MQY45006300球磨机安装施工方案一、工程概况：MQY45006300球磨机系厄立特里亚科卡金矿进行选矿的最重点的工艺设备之一，安装在主厂房磨矿车间，球磨机主体重约235t/台，主要由主轴承、端盖、轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件组成，安装球磨机需要有一台不小于150t汽车吊配和安装。该球磨机的安装工程量相对较大，主要部件筒体、端盖都是1/4散装件，需要在现场先进行部件组装，然后再在基础上进行整体装配。施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。二、方案编制的依据1、球磨机安装蓝图2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件（重要！）3、冶金机械设备安装工程及验收规范选矿设备YBJ203-834、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准选矿设备YBJ9240-925、机械设备安装便携手册6、重型设备吊装手册7、起重机性能手册三、施工准备工作1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、要有设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；4、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；5、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；6、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；四、安装的工艺和方法4.1球磨机安装的主要工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→部件组装→基础上装配支架制造→T型地脚螺栓的放置→垫铁的放置→设备底座（轴承座底盘）安装→地脚螺栓孔（部分）浇灌→轴承座安装→主轴承瓦刮研（如果需要）→磨体及大齿轮安装→传动轴及小齿轮安装→驱动装置安装→慢传安装→润滑系统安装→罩子、溜槽以及操作平台等其它附件的安装→设备单体空载调试→负荷试车4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：⑴基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；⑵根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；⑶检查地脚螺栓孔内的油污、积水和杂物是否清理干净；⑷查验相关的实验数据，校验基础混凝土强度是否达到设计强度要求,对不符合要求的设备基础要及时处理。基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；混凝土基础尺和位置的允许偏差规定项目名称允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地平上需要安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的铅锤度每米104.2.2放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。4.2.3装配支架制造和使用由于设备单体较大，考虑允许条件的限制，磨机的端盖、筒体、大齿轮等都是散件，均为部件的1/4。所以需要在现场预先将上述部件组装，再者考虑吊装条件的局限性（现场最大吊车80T），需要在磨机的混凝土基础上首先做一个钢结构支架，再在支架上将预装好的部件组装完成。部件预装时，要首先将需要装配的部件单体进行清理，特别是装配接合面，要用角磨机装上百叶抛光轮（太阳轮），将接合面的污垢等清理干净；找好组装标记点，按照厂家的标记点组装，最后将部件通过连接紧固标准件连接牢固。钢结构支架的制造，材料：使用不小于16#槽钢组成方钢梁，按照图纸尺寸，将可调整高度尺寸控制在一个100吨千斤顶的行程之内。以便于回转部（筒体、端盖、轴承体的组合件）组装完成后可以随意的安装到主轴承底盘上，并方便整体水平偏差的调整（在支架底部支腿下放置Ø20圆钢做水平移动用）。4.2.4地脚螺栓的安装地脚螺栓、垫铁的使用要求和灌浆1.预留地脚螺栓的安装规范○1地脚螺栓预留孔内的积水及杂物要清理干净，并采取必要的防护措施。地脚螺栓底部要与孔壁距离≥15mm，螺栓底部不应碰孔底。○2地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。地脚螺栓上的油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹部分涂抹适量的油脂防锈。○3在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和防止退措施（如垫弹性垫圈、备双螺母等），拧紧后螺栓露出螺母部分应长度一致，一般要求露出长度为螺栓直径的1/3~2/3或2~4扣螺纹。2.T形头地脚螺栓的安装规范≥123467859101112T形头地脚螺栓的安装1.螺母2.垫圈3.设备底座4.垫铁组5.油浸麻绳6.T形头地脚螺栓7.管状模板8.槽钢敷设梁9.二次灌浆区10.一次灌浆区11.不灌浆区12.手掏孔或密封区域W.螺栓露出设备底座上表面长度h.设备底座穿螺栓的厚度gh.管状模板高度L.T形头螺栓长度δ.基础板厚度○1T形头地脚落拴与基础板要按规格配套使用，其规格应符合国家现行《T形头地脚落拴》与《T形头地脚落拴基础板》的规定。○2埋设T形头地脚落拴基础板牢固、平正，螺栓安装前要加临时盖板保护，以防油、水、杂物等掉入孔内。T形头地脚落拴光杆部分和基础板应进行出除锈防护（如刷防锈漆等）。T形头地脚落拴在螺栓顶部按底部T形头的方向做好标志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失），以利于拧紧螺母时保证底部矩形头应正确地放在板槽内。○3预留孔管状模板内在基础表面以下200mm用油浸麻绳填实，在油浸麻绳底部可在安装前做防脱落准备。200mm空间为一次灌浆区(灌浆材料可用沥青或混凝土)，油浸麻绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆。○4二次灌浆层的厚度为50~100mm.装设T形头地脚螺拴的主要尺寸螺拴直径d基础板厚度δ（mm）型钢敷设梁规格露出底座最小长度w(mm)管状模板最大高度gh(mm)M423020槽钢851400M483520槽钢1101600M563522槽钢1301800M644022槽钢14520004.2.5垫铁的安装⑴垫铁总面积的计算A=C*(Q1+Q2)/R=m2(C为安全系数、Q1为磨体总重量、Q2载矿重、混凝土设计强度20Mpa)安装时取300×150×20的垫铁16组，总承力面积为：0.33*0.15*16=0.792m2，满足要求。⑵垫铁的安放主轴承座（1件）安放300×150×20的垫铁10组，垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，应先凿除基础表面混凝土浮浆层，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；平垫板露出设备外缘10~30mm；每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；垫板组的各垫板在灌浆前应相互点焊牢固。4.2.6设备的开箱和检查4.2.5.1设备开箱设备开箱应在建设、监理单位有关人员参加下进行，并应注意以下几点：⑴开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数和包装情况，防止开错；⑵设备开箱前，应将设备吊运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便；⑶开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土赃物散落在设备表面；4.2.5.2设备清点设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员应对筒体齿轮、进出料端盖、主轴承、传动轴承和减速机等关键部件进行清点检查，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意以下几点：⑴设备清点应根据制造厂家提供的装箱单进行。首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符；⑵检查设备的外观和保护包装，有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀的情况，并作出记录；⑶按装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并作出记录；⑷设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上；4.2.5.3设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。4.2.7主轴承座底盘安装：（a）检查底盘顶平面的水平度，公差应达到0.5/1000，对达不到精度要求的应用平铲作刮研处理;（b）两主轴承座底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其极限偏差为±1.5mm；两主轴承底盘的纵向轴线的同轴公差为1mm；横向中心线的平等度公差为0.5/1000;主轴承底盘水平度公差为0.1/1000,两底盘的相对标高一般宜用连通器测量，高差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端;（c）主轴承的刮研，根据有色冶金标准，每平方英寸点数2个以上为合格，实际操作时保证在3~5个点。接触点要清晰、真实、可靠。（现在部分厂家的轴承瓦已经在工厂精加工，不需要现场刮研）4.2.8磨体及大齿圈的安装4.2.8.1大齿圈、出料端盖和筒体的装配出料端盖、筒体以及大齿圈应在地面组装好后，用吊车整体起吊就位，其装配应符合下列要求：（1）筒体与端盖组装时，在地面垫放枕木加以调平；（2）组装筒体与端盖时，应将接触面的毛刺，防锈油漆和污物等清除干净，并涂上密封胶或铅油，结合面的接触应紧密，其间不得加任何调整垫片；（3）筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固；（4）筒体与齿圈的接触表面在装配前应将毛剌、防锈漆等杂物清除干净，齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于0.15mm；4.2.8.2就位找正⑴轴承体清洗加油完毕，将给料部与对应的轴承体进行组拼，组拼时法兰间的螺栓连接要紧密牢固。组拼完毕用天车将入料口轴承座、轴承、中空轴以及给料部等组装件吊装就位；轴承座就位时，用轴承座底部的十字中心线对准底盘的十字中心线，其偏差不得大于±0.5mm；⑵出口端轴承座、筒体以及大齿圈组拼后，用吊车进行吊装就位，最后与进料端盖进行对接，对接前用20#槽钢搭设支撑架以调平，并应对准对接标记。对接完毕，检查齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过0.25mm、齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过0.35mm。⑶轴承座与底座调正后，进一步检查两轴承中心相对标高，其偏差不得大于0.5mm，且出料端不得高于进料端，两中空轴水平度不超过0.04/1000，在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动不应超过0.8mm。轴承的中心标高对基准点中心标高偏差不得大于±1mm，轴肩与轴承的端面间隙符合图纸要求；⑷查齿圈的径向跳动不应超过0.42mm/m节圆，端面跳动不应超过0.35mm/m节圆；⑸待轴承座、底盘、中空轴和齿圈等的安装精度经反复检查合格后，将垫铁用电焊相互焊牢后，可进行二次灌浆。4.2.9衬板及其他部件的安装（1）安装衬板时应注意筒体的回转方向。（2）用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。（3）衬板间的环形间隙，应用木屑、水泥等充填物塞实，衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm；（4）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。（5）筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。（6）安装完毕后，应严格检查其密封情况，不允许有泄露现象。4.2.10传动部的安装⑴安装前应对滚动轴承以及大小齿轮等部件进行检查和清洗，对飞边毛剌等应事先处理修整；⑵传动轴和传动齿轮的安装应按以下标准进行检查：a、传动轴和电机轴的不同轴度每米不应超过